【正文】 Qwt ≥240m3/min 按最高風速驗算采煤工作面的最大風量：Qwt ≥604Sw Qwt ≥3840 m /min 經(jīng)過比較，采區(qū)需風量取四個計算方法中的最大值,Qwt =1728m3/min。 Qwt =1005 =750 m3/min 2．按工作面進風流溫度計算 Qwt=60VwSwKw 采煤工作面進風流氣溫采煤工作面風速＜151518182020232326式中 Vw ——采煤工作面風速，按其進風流溫度從表—中選取，m/s 本工作面進風流溫度為 23℃，采煤工作面風速選 m/s。風墻（密閉） ：在需要堵截風流和交通的巷道內(nèi)，設置擋風墻。瓦斯不容易局部積聚和分層流動。 工作面通風 回采工作面為走向長壁后退式開采，采用“U”型通風系統(tǒng)，巷道漏風 小，上隅角容易積聚瓦斯，但對于本礦井的實際情況來說，經(jīng)過一定的措施 處理后，瓦斯積聚不會超限的。并且新鮮風流首先通過采空區(qū)，漏風嚴重，且風流會帶著采空區(qū)涌出的瓦斯進入工作面，容易使瓦斯超限。為此，根據(jù)本礦井采區(qū)條件，綜合考慮采用軌道上山進風，運輸上山進風，運輸上山添加調(diào)節(jié)風窗比較合理，通風管理相對較容易。方案一：軌道上山進風，運輸上山進風，運輸上山添加風窗。⑵采煤工作面和掘進工作面都應采用獨立通風。煤層為穩(wěn)定煤層，煤層呈南西方向傾斜，布置采區(qū)開采， 共四個采區(qū)。 采區(qū)通風系統(tǒng)的要求:：1）能夠有效地控制采區(qū)內(nèi)風流方向、風量大小和風質(zhì)； 2）漏風少； 3）風流的穩(wěn)定性高； 4）有利于排放沼氣，防止煤塵自燃和防塵； 5）有較好的氣候條件； 6）安全經(jīng)濟技術(shù)合理。所以，通過比較選擇抽出式通風，通風管理較容易，安全可靠性好。在冒落裂隙通達地面時，壓入 式通風礦井采區(qū)的有害氣體通過塌陷區(qū)向外停止漏出。如果用抽出式通風，就沒有這些缺點。 4．在地面小窯塌陷區(qū)分布較廣，并和采區(qū)相溝通的條件下，用抽出式 通風，會把小窯積存的有害氣體抽到井下，同時使通過主扇的一部分風流短 路，總進風量和工作面有效風量都會減少。采煤工作面和 掘進工作面的進風和回風，都不得經(jīng)過采空區(qū)和冒落區(qū)。 采區(qū)通風必須滿足《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。 一般說來，新建礦井多數(shù)是在中央并列式、中央分列式、兩翼對角式和分區(qū)對角式中選擇。即 “一礦二面”，一面生產(chǎn)，一面?zhèn)溆谩Ｓ捎诘V井第一水平采用中央分列式通風，副井進風，風井回風。表5－6 勞動組織表56 工作面循環(huán)作業(yè)圖表 采區(qū)巷道布置及生產(chǎn)系統(tǒng)采區(qū)走向長度 2250米，采區(qū)保護煤柱 10米 ，區(qū)段斜長=采煤工作面長度 + 區(qū)段平巷寬度 + 護巷煤柱寬度= 193區(qū)段數(shù)目=采區(qū)斜長/區(qū)段斜長=2。綜采工作面的主要設備(見表55)序號設備名稱型號數(shù)量1采煤機MXA300/4512刮板輸送機SGWL18013液壓支架ZZ400/18/181404乳化液泵臺MRB125/32015端頭支架ZT900/18/382006轉(zhuǎn)載機SZB730/4027移動變電站KSGZY18噴霧泵站XPB250/551表55 綜采面主要設備表 工作面勞動組織和循環(huán)作業(yè)圖表的編制綜采工作面一般以割煤、移架、推溜三個主要工序為主線。c. 裝煤及運煤方式：采煤機組截割落煤，刮板運輸機配合裝煤。進刀過程如下：當采煤機割至工作面端頭時，其后的運輸機槽已移近煤壁，采煤機機身處沿留有一段下部煤(見圖（a）)；調(diào)換滾位置，前滾筒降下、后滾筒升起、并沿運輸機彎曲段返向割入煤壁，直至運輸機直線段為止。本井田煤層共分為四個采區(qū)。合理的工作面長度能為工作面高產(chǎn)高效提供有利的條件，從工作面內(nèi)部條件來說， 在一定范圍內(nèi)加長工作面長度能獲得較高的產(chǎn)量，提高效率和效益，降低成本，但工作 面長度增長，生產(chǎn)技術(shù)管理難度也會隨之增大，因此，單產(chǎn)、效率、效益以及安全生產(chǎn) 條件等都會下降，所以，根據(jù)《設計規(guī)范》的規(guī)定，綜合機械化采煤工作面的長度一般 150～240m，年進度一般為 900～1500m。兩層煤在井田內(nèi)全區(qū)發(fā)育，煤層賦存穩(wěn)定，是井田的主要可采煤層，煤層頂?shù)装宥?為砂頁巖、泥巖或石灰?guī)r，底板為粉砂巖、細砂巖。所采煤層呈層狀產(chǎn)出，傾角25176。 MPa, MPa, MPa, MPa, MPa,屬軟弱強度的巖石。左右，往東到自強露天煤礦，煤層走向逐漸變?yōu)榻蠔|向，煤層緩傾斜。215176。分別為軌道設備的最大寬度1360,1360mm，b1運輸設備最突出部分最小間距200mmB≥500+1360+200+1360+1000=4420考慮一定的富裕，另外為滿足通風的需要設計凈寬度4600mm，巷道斷面的凈高度得確定：拱形巷道凈高度按下式計算:H=h3hb+h0式中H：凈高度mm h3：墻高mm Hb：從巷道地板到道渣面的高度，取200mm H0：拱高，為B/2，mm h3≥1800+hb H≥1800按上式計算可得出高度因為3500mm，為滿足通風和運輸?shù)男枰?800mm巷道凈斷面積:拱形巷道凈斷面積按下式計算：S=B(HB/2) +（B/2）2∏則可確定運輸大巷， 巷道的支護方式因以上的巷道服務年限比較長，都在10年以上，所以宜采用錨噴支護，錨深2200mm，間排距為600mm，800mm噴射混凝土厚度為100mm，錨桿直徑為20mm。其中： a1=a+A139。本礦設計為立井鎖式井底車場，利用主要運輸大巷中的軌道線路作為主井空、重車線和調(diào)車線、通過線。其他硐室 井底車場內(nèi)還布置有等候室、水倉清理絞車硐室、消防材料庫及蓄電池 機車檢修硐室等。由調(diào)車機車牽引列車過卸載站，卸載后將列車頂入空車線。電機車選用ZK106/2504直流架線式電機車，其尺寸為4615x1056x1600（mm）。根據(jù)底卸式礦車運行的特點及要求選用折返式井底車場。副立井：，井筒垂深735m，采用料石砌碹支護形式，支護厚度為350mm，井筒內(nèi)裝備單鉤罐籠，擔負全礦井設備，人員，材料下方任務并兼做礦井輔助進風井。為此，必須準備好一個新的采區(qū)。合理的開采順序可以保證開采水平、采區(qū)、回采工作面的正常接 替，保證礦井持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，最大限度地采出煤炭資源，減少巷道掘進率及維護工程 量；合理的集中生產(chǎn)，充分發(fā)揮設備能力，提高技術(shù)經(jīng)濟效益，便于防止災害，保證生 產(chǎn)安全可靠。以上條件很適合布置綜合機械化采煤，而設計規(guī)范規(guī)定綜采工作面雙翼采區(qū)走向長度應超過1500~2000m。 采區(qū)劃分及其布置根據(jù)我組設計礦區(qū)是緩傾斜煤層，礦井采用綜合機械化，機械化程度高。階段垂高150m。提升方法：箕斗提升罐籠提升。基建工程量時期項目方案一方案二早期主井井筒/m350+20350+20副井井筒/m350+5350+5井底車場/ m10001000主石門/m00運輸大巷/m10001000后期主井井筒/m300915副井井筒/m300915井底車場/m1000300+500主石門/m8500運輸大巷/m26302630基建費用表項目方案一方案二工程量/m單價/元*m1費用/萬元工程量/m單價/元*m1費用/萬元早期主井井筒37030001113703000111副井井筒35530003553000井底車場100090090100090090主石門0800008000運輸大巷100080080100080080小計后期主井井筒3003000909153000副井井筒3003000909153000井底車場100090090300+50090072主石門8508006808000運輸大巷26308002630800小計共計生產(chǎn)經(jīng)營費用項目方案一方案二石門運輸1323=0提升1323=1323=1323=排水3802436516104=3802436516（+）104=1012合計費用總表項目方案一方案二費用/萬元百分率/%費用/萬元百分率/%基建工程費用100130生產(chǎn)經(jīng)營費用100103總費用1003495111從上面的表格中的計算可以看出，方案二的總費用要比方案一的高出11%，很明顯方案一要比方案二優(yōu)越的多，所以決定采用方案一 井筒位置的確定井筒位置的確定考慮以上井筒位置確定原則，并結(jié)合礦井實際情況，最終確定主、副井筒位于井田的中部，有利于減少礦井保護煤柱損失；同時，便于第二水平井筒延深。 井田開拓系統(tǒng)的方案比較及確定本井田開拓方式的選擇，主要考慮某某礦的具體情況。由于利用平硐和斜井都是不可行的，所以混合式也就不 予考慮。這樣一來，如果按照皮帶斜井設計時，傾角不超過 17 度的話，此時斜井的井筒長度將是很大的。 平硐：一般就是適合于煤層埋藏較淺，而且要有適合于開掘平硐的高地勢，例如山 地或丘陵，也就是要有高于工業(yè)廣場以上具有一定煤炭儲量。4 井田開拓 井筒形式、數(shù)目及位置的確定,井田開拓方案的比較 井筒形式的確定井筒是聯(lián)系地面與井下的咽喉，是全礦的樞紐。 2)開采技術(shù)條件好 本井田煤層賦存穩(wěn)定，井田面積大，煤層埋藏適中，結(jié)構(gòu)簡單，水文地質(zhì) 條件及地質(zhì)構(gòu)造簡單，煤層結(jié)構(gòu)單一，適宜綜合機械化開采，可采煤層均為厚煤層。 礦井年產(chǎn)量及服務年限礦井的年產(chǎn)量（生產(chǎn)能力）確定的合理與否，對保證礦井能否迅速投產(chǎn)、達產(chǎn)和產(chǎn) 生效益至關(guān)重要。 儲量計算 本井田的工業(yè)儲量的計算： 工業(yè)儲量為: B2煤層真面積：41982107=水平投影面積：41982107cos10=Q1==B3煤層真面積：44751975=水平投影面積：44751975cos10=Q2=44751975=,井田工業(yè)儲量：Q1+Q2=煤柱損失計算：井田永久煤柱 井田永久煤柱損失包括鐵路、井田境界、斷層防護煤柱，和淺部礦井水下開采防水 煤柱。按《煤礦安全規(guī) 程》[2]規(guī)定，邊界煤柱的留法及尺寸： 1) 井田邊界煤柱留 30m； 2) 階段煤柱斜長 60m，若在兩階段留設，則上下階段各留 30m； 3) 斷層煤柱每側(cè)各為 20m； 4) 采區(qū)邊界煤柱留 10m。2 井田境界及位置 井田境界該煤礦區(qū)為緩傾斜的單斜構(gòu)造，煤層厚度變化較小， BB3煤全區(qū)可采，屬于構(gòu)造較中等、煤層較穩(wěn)定，地質(zhì)勘查類型為二類一型。通過本次煤礦生產(chǎn)地質(zhì)勘查工作，基本查明了本井田范圍內(nèi)西山窯組下段地層中共含煤2層，其中可采煤層2層，各煤層的特征及可采性見表12煤層的特征煤層特征統(tǒng)計表 表12編號最小厚度平均厚度（米）穩(wěn)定性可采性頂板底板間距（米）最大 厚度（米）B2較穩(wěn)定局部可采粉砂巖粉砂巖15B3較穩(wěn)定局部可采粉砂巖泥巖根據(jù)區(qū)域煤層編號，區(qū)內(nèi)所有煤層均編為B組煤，并從上向下依次編號。區(qū)內(nèi)西山窯組由于勘查程度較低，其厚度和所含煤層層數(shù)、厚度不清。煤層傾向、傾角沿走向變化較小，產(chǎn)狀穩(wěn)定，在井田西部走向近東西向，平均傾角10176。215176。B5煤層和其以下層段在井田的中、北部大范圍出露，B5煤層以上層段局部出露，所出露地層的巖性由灰綠色、灰色砂巖、粗砂巖、含礫粗砂巖含粉砂、炭質(zhì)泥巖和煤層組成。現(xiàn)將所劃分地層的巖性、厚度、接觸關(guān)系按由新到老的順序敘述如下：三、第四系（Q）第四系全新統(tǒng)沖洪積層（Q4al+pl）：主要分布于礦區(qū)內(nèi)現(xiàn)代沖溝內(nèi)，由砂、砂礫石、漂石等堆積而成，礫石成分為火成巖、變質(zhì)巖和沉積巖，礫徑一般在312cm，最大可達40cm以上，分選差，為次棱角狀—次園狀，松散未膠結(jié)。1957年新疆地礦局所屬昌吉地質(zhì)大隊，在后峽躍鋼二井田做過詳查工作。現(xiàn)就各階段地質(zhì)工作程度分述如下：十九世紀末至二十世紀初，前蘇聯(lián)地質(zhì)學家奧布魯切夫數(shù)次在準南煤田進行1：50萬路線地質(zhì)調(diào)查，對中新生代地層作了初步劃分。 地震烏魯木齊縣后峽地區(qū)屬天山地震活動帶，為地震多發(fā)區(qū)，根據(jù)自治區(qū)震局編制出版的新疆維吾爾自治區(qū)地震動峰加速度值線圖。 水文 后峽東南溝西部屬頭屯河流域，東部屬烏魯木齊河流域，溝底只有在春季融雪期、秋季遇降中到大雨時才有大量流水或山洪暴發(fā)，平時在兩側(cè)次級沖溝中只有由泉水形成的小溪，流量僅可滿足當?shù)厝诵箫嬘?。井田?nèi)雖大面積為第四系覆蓋，但植被稀少。1號溝從西灣村煤礦職工宿舍西則，該溝溝邦陡立，溝谷呈“V”字型，溝底有泉水形成的小溪，通往煤礦的簡易路沿此溝而過。井田附近的山勢呈近東西向延伸，溝谷多為沿地層走向呈近東西向延伸的沖溝，山體地形南高北低，海拔高程在2500米以上。