【正文】 制法 切削測量補償調(diào)整 （ 2）獲得形狀精度的方法 1）軌跡法 利用刀尖運動軌跡形成工件表面形狀 2）成形刀具法 由刀刃的形狀形成工件表面形狀 3）展成法 由切削刃包絡面形成工件表面形狀 （ 3）獲得相互位置精度的方法 主要由機床精度、夾具精度和工件的裝夾精度來保證 7 （ 1）獲得尺寸精度的方法 1）試切法 用于單件小批生產(chǎn) 8 （ 1）獲得尺寸精度的方法 2）調(diào)整法 用于成批大量生產(chǎn) 9 （ 1）獲得尺寸精度的方法 2）調(diào)整法 用于成批大量生產(chǎn) 10 引起加工誤差的根本原因是工藝系統(tǒng)存在著誤差 ， 將工藝系統(tǒng)的誤差稱為原始誤差 。 系統(tǒng)誤差又可以分為 常值系統(tǒng)誤差和變值系統(tǒng)誤差 。則刀尖的坐標值為： e 圖 58 徑向跳動對鏜孔精度影響 式中 R —— 刀尖回轉(zhuǎn)半徑； θ—— 主軸轉(zhuǎn)角。 ? ? ? ?1 2 1 2 1 21g p p p p mCF F a akk ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? 以橢圓截面車削為例說明（圖 5220） 圖 5220 誤差復映現(xiàn)象 ap1 Δ1 a p2 Δ 2 毛坯外形 工件外形 由于工藝系統(tǒng)受力變形 ，使毛坯誤差部分反映到工件上 ， 此種現(xiàn)象稱為 “ 誤差復映 ” 工藝系統(tǒng)剛度對加工精度的影響 切削力大小變化引起的加工誤差 ? 誤差復映 35 ? 誤差復映系數(shù) 機械加工中 ， 誤差復映系數(shù)通常小于 1。 如機床 、夾具 、 刀具的制造誤差 ， 工藝系統(tǒng)在均勻切削力作用下的受力變形 ， 調(diào)整誤差 ， 機床 、 夾具 、 量具的磨損等因素引起的加工誤差 。 工件轉(zhuǎn)角 l1 l2 70 誤差補償 ? 在線測量與在線補償 （ 圖 5550） ◆ 指人為引入附加誤差因素，以抵消或減小原始誤差的影響 圖 5550 高壓油泵偶件自動配磨裝置示意圖 柱塞銷 柱塞 71 圖 5560 絲扛加工誤差補償裝置 1 — 工件 2 — 螺母 3 — 母絲杠 4 — 杠桿 5 — 校正尺 6 — 觸頭 7 — 校正曲線 附加位移 螺母附加轉(zhuǎn)動 誤差補償 ? 采用校正裝置 （ 圖 5560） 72 圖 5570 以彈性變形補償熱變形 ? 以彈性變形補償熱變形 （ 圖 5570） ? 其他補償方法 圖 5590 以熱變形補償熱變形 圖 5580 龍門銑橫梁變形補償 附加夾緊力 ? 以熱變形補償熱變形 （ 圖 5590） ? 以幾何誤差補償受力變形 （ 圖 5580） 誤差補償 73 加工誤差綜合分析 — 討論與示例 分析解決加工誤差問題的方法和步驟： （ 1）靜測試 （ 2）在加工過程中測定 （ 3）加工試驗 第 5章 機械加工精度 74 實例 1： 尾座體孔的鏜孔正錐度（頭部孔徑比尾部大）誤差 第 5章 機械加工精度 75 第 5章 機械加工精度 76 實例 2：連桿小頭（襯套）孔金剛鏜的位置誤差 第 5章 機械加工精度 77 第 5章 機械加工精度 78 第 5章 機械加工精度 產(chǎn)生誤差的原因初步分析： 79 習題與討論題 51所示，零件安裝在車床三爪卡盤上車孔（內(nèi)孔車刀安裝在刀架上）。 （ 3）影響銷孔位置精度的因素： ① 定位誤差（設計基準（頂面）與定位基準（止口端面） 不重合，定位止口與夾具定位凸臺、菱形銷與銷孔的配合間隙等引起）； ② 夾緊誤差；③ 調(diào)整誤差（夾具在工作臺上的位置調(diào)整，菱形銷與主軸同軸度的調(diào)整等）； ④ 夾具制造誤差； ⑤ 機床熱變形； ⑥ 工作臺運動方向與主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行。 c） 由于切削力作用點位置變化 ， 將使工件產(chǎn)生 鞍形誤差 ， 且右端直徑大于 左端直徑 。 61 分布圖分析法 y 圖 549 工藝能力系數(shù)符號含義 μ x 0 3ζ 3ζ 公差帶 T Δ TU TL ? ?3626PPKCPT U T LCT U T LC????????? ? ???62 ? 工序能力等級 工序能力系數(shù) 工序等級 說 明 CP＞ 特級 工序能力過高 ≥ CP ＞ 一級 工序能力足夠 ≥ CP ＞ 二級 工序能力勉強 ≥ CP ＞ 三級 工序能力不足 ≥ CP 四級 工序能力很差 表 52 0 工序能力等級 分布圖分析法 ? CP 表示工藝過程本身的能力，而工藝能力系數(shù) CPK 則表示過程滿足技術(shù)要求的能力，實際上是 “ 過程能力 ”與“管理能力”的綜合 63 0 1 2 3 4 5 6 7 樣組序號 b） 工件尺寸 公差帶T 控制限 點圖分析法 圖 5490 單值點圖 工件序號 c） A A′ B′ O′ O B 工件尺寸 工件尺寸 工件序號 a） 14 0 2 4 6 8 10 12 公差帶T 控制限 單值點圖 （ 圖 5490） 64 點圖分析法 ? 圖是控制圖和 R控制圖聯(lián)合使用的統(tǒng)稱 xR?1221 kiiSXxxkx x A Rx x A R??? ? ?? ? ??中 線上 控 制 限下 控 制 限R 圖： 1121 kiiSXRRkR D RR D R???????中 線上 控 制 限下 控 制 限A D D2 數(shù)值可參見有關資料 圖 xR?? 表示樣組平均值 ， R表示樣組極差 x? 圖控制限 xR?圖： x65 點圖分析法 ◆ 工藝過程穩(wěn)定性 點子正常波動 →工藝過程穩(wěn)定；點子異常波動 →工藝過程不穩(wěn)定 圖 551 圖 xR?R 圖 UCL= CL= 0 5 10 樣組序號 15 20 LCL=0 0 5 10 樣組序號 15 20 x 圖 LCL= UCL= CL= ◆ 穩(wěn)定性判別 —— 沒有點子超出控制限 —— 大部分點子在中心線上下波動 ， 小部分點子靠近控制限 —— 點子變化沒有明顯規(guī)律性 （ 如上升 、 下降傾向或周期性波動 ） ? 同時滿足為穩(wěn)定 圖分析 xR?66 調(diào)整尺寸 式中 Lt —— 調(diào)整尺寸； LM—— 平均尺寸； Tt—— 調(diào)整公差 。 ? 充分冷卻和強制冷卻 。 工藝系統(tǒng)受力變形等于工藝系統(tǒng)各組成部分受力變形之迭加。 ? 誤差敏感方向一般為已加工表面過切削點的法線方向。 符合程度愈高，加工精度愈高。 物理方法 數(shù)學方法 研究加工質(zhì)量的方法 12 加工原理誤差是指采用了近似的成型運動或近似的刀刃輪廓進行加工而產(chǎn)生的誤差。 θ6F7 θ10 F7 k6 H 7 g 6 Y Z 圖 4190 鉆徑向孔的夾具 ? 夾具誤差影響加工位置精度。 例 ： 高 600mm， 長 2022mm的床身 , 若上表面溫升為 3℃ ,則變形量為： 刀具和工件熱變形對加工精度影響 50 減小熱變形對加工精度影響的措施 例 1： 磨床油箱置于床身內(nèi) ，其發(fā)熱使導軌中凹