【正文】 磷化過程中，微陽極發(fā)生金屬溶解，而微陰極釋放出氫氣并隨之出現(xiàn)不溶性磷酸鹽的水解和沉積。工件表面除油不凈，使磷化膜發(fā)黃或不上膜。在生產(chǎn)中，要按時(shí)、嚴(yán)肅認(rèn)真地檢查磷化液的濃度，嚴(yán)格控制游離酸度、總酸度、促進(jìn)劑濃度，以保證磷化膜的質(zhì)量。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時(shí)除電除塵 的效果較好。涂裝前應(yīng)進(jìn)行除油處理。測定磷化液濃度用酸堿滴定法。溫度過高，溶液損耗大，槽液不穩(wěn)定，得出結(jié)晶粗大的磷化膜，并且沉渣增多；溫度過低，成膜緩慢，磷化膜發(fā)黃或不上膜，且含 Zn3(PO4)2所形成的磷化膜為多孔的晶體結(jié)構(gòu)，厚度一般為 2～ 5μm；與基體金屬結(jié)合得十分牢固，有一定的抗蝕能力，磷化膜本身在整個(gè)涂層體系中并不承擔(dān)耐蝕作用，主要是使漆膜具有很強(qiáng)的粘附，而整個(gè)涂層系統(tǒng)的耐蝕性則主要取決于漆膜的耐蝕性 以及漆膜與磷化膜的優(yōu)良配合所形成的粘附強(qiáng)度，磷化膜薄，磷化膜結(jié)晶的顆粒小，與漆膜的接觸表面積大，漆膜的附著力好。 ⑸ 除油后的水洗：熱水洗有利于洗去工件表面殘留的表面活性劑。二是表面活性物質(zhì)對(duì)皂化、 非皂化性的油脂的乳化作用除去工件表面上的各種油污。同樣，后清洗不干凈，基材表面殘留有酸、堿會(huì)使涂膜起泡，與金屬的界面被破壞，加速金屬在涂層下的腐蝕。 前處理工藝流程 當(dāng)無銹蝕工件時(shí)，其流程 I 如下： 預(yù)除油 →除油 →熱水洗 →冷水洗 →冷水洗 →預(yù)表調(diào) →表調(diào) →磷化 →冷水洗 →純水洗 (1)→純水洗 (2)。濁點(diǎn)前后表面活性劑的性質(zhì)顯著不同。表面調(diào)整的作用： ⑴ 使金屬表面活性勻一化； ⑵ 磷化時(shí)間縮短一倍以上； ⑶ 磷化膜的結(jié)晶細(xì)致均勻； ⑷ 增強(qiáng)磷化層附著力和防腐蝕性能。 陰極： Zn(H2PO4)2→ZnPO4+H2PO4+2H+ 陽極 :Fe+2ZnPO4→ZnFe(PO4)2+Zn3(PO4)2+2e 即鋅鹽磷化膜在鋼鐵表面形成的大致情形為： 磷化膜的形成分 4 個(gè)階段， ① 鋼鐵表面的電化學(xué)腐蝕； ② 非結(jié)晶態(tài)沉積； ③ 結(jié)晶及晶體生長； ④ 晶體重新排布。表調(diào)效果不好，磷化膜粗糙或發(fā)黃。 磷化后的去離子水洗及水份烘干、強(qiáng)冷 工件經(jīng)磷化處理后用冷水和去離子水 (純水 )多次清洗，將磷化帶出的酸性溶液和可溶性鹽洗滌干凈，以使工件 表面的磷化膜保持清潔，清洗后的金屬表面接近中性，最后的水洗槽液 pH＞ 5。 ：塑料涂層厚度為 15~20μm ，通常要噴涂 2~3 道才能完成。 ：塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會(huì)使涂料附著力變差，涂層產(chǎn)生龜裂、起泡和脫落。槽液補(bǔ)充的目的是欲以不變的處理液濃度維持衡定的處 理結(jié)果。 (c)溫度：要求波動(dòng)愈小愈好。 金屬的磷化 磷化處理是金屬制品在以磷酸鹽為主的溶液中，在一定的溫度下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使其表面生成一層不溶性的磷酸鹽保護(hù)膜。 ③ 采用槽外破乳除油器，將預(yù)除油槽液抽入破乳除油器進(jìn)行循環(huán)再生，可使預(yù)除油槽液得到充分再生，提高除油