靜電噴塑噴涂前處理工藝及控制-免費(fèi)閱讀
【正文】 一道噴涂后晾干 15min，再進(jìn)行第二次噴涂。由于采用此種工藝需要大量的設(shè)備投資，因此，可采用整面處理的技術(shù)，即配置能夠消除塑 件內(nèi)應(yīng)力的溶液在室溫下對塑件表面進(jìn)行 15～ 20min 的處理即可。采用純水洗的目的是除去從磷化液及普通水中殘留在磷化膜上的可溶性鹽，由于它們可在漆膜下形成電解質(zhì)，成為加速產(chǎn)生氣泡的重要因素，亦即在磷化膜烘干后，表面有一層鹽份，在濕熱條件下，漆膜過早起層起泡，降低使用壽命。 ⑶ 磷化液的檢測 在噴淋過程中，槽液化學(xué)成份有 3 種消耗途徑：成膜、淤渣、機(jī)械損失。 (F)磷化成份： ① Zn2+含量高，能加速磷化，磷化膜非常致密，但是 ZnFe(PO4)2 (b)促進(jìn)劑濃度：促進(jìn)劑濃度過低，磷化反應(yīng)速度慢，磷化膜發(fā)黃或不均勻；促進(jìn)劑濃度過高，金屬表面鈍化出現(xiàn)磷化膜發(fā)藍(lán)或不上膜。 在實(shí)際生產(chǎn)中，微陰極部分反應(yīng)生成氫氣而引起的極化使得磷化反應(yīng)速度漸趨緩慢。因此，表調(diào)液要定時添加和定期更換。 表面調(diào)整機(jī)理 通常是用弱堿性的膠體磷酸鈦鹽溶液對鋼鐵表面進(jìn)行處理，其活化過程可簡述為，磷酸鈦鹽在水溶液中形成膠體乳液，正常情況下，帶負(fù)電荷的膠體鈦粒子 (其粒徑為 100～ 1000nm)吸附在工件表面上，形成無數(shù)個活性點(diǎn) (Ti 鹽 )為磷化晶體生長提供晶核，磷化時首先在表面活性點(diǎn)上形成磷酸鹽晶核，然后晶體繼續(xù)生長生成磷化膜。 ② 每 2 個月更換一次預(yù)除油液，即把預(yù)除油槽陳舊液排放掉，再將除油槽液泵入預(yù)除油槽，然后重新配制除油槽液。溫度低于濁點(diǎn)起泡力大，達(dá)到濁點(diǎn)起泡力急劇下降 (見圖 4111)，溫度超過濁點(diǎn)則出現(xiàn)破乳，此時表面活性劑與水不相溶，失去 乳化作用。礦物油是烴類碳?xì)浠衔锏幕旌衔铮蝗苡谒礊榉窃砘?類。 當(dāng)有銹蝕工件時，其流程 Ⅱ 如下： 預(yù)除油 →除油 →熱水洗 →冷水洗 →酸洗 →冷水洗 →表調(diào) →磷化 →冷水洗 →純水洗 (1)→純水洗 (2)。底材除銹不清，殘存在金屬表面的氧化物會蔓延擴(kuò)展，疏松的氧化物會使涂層脫落而降低附著力和耐蝕性。 底材磷化不好，磷化膜的微孔結(jié)構(gòu)和耐蝕性受損，涂層的附著力和耐蝕性降低。 鋼板表面前處理 根據(jù)該公司生產(chǎn)周期短特點(diǎn)，一般實(shí)行工藝流程 I。 除油方法可分為有機(jī)溶劑除油、化學(xué)除油、超聲波除油、機(jī)械除油等，我公司根據(jù)設(shè)備和工件特點(diǎn)采用化學(xué)除油，一是皂化作用，利用除油液中的堿與動植物 (油污 )作用發(fā)生分解，生成極易溶于水的甘油和硬脂酸鈉。為此，除油槽液溫度可控制在鄰近濁點(diǎn)甚至高于濁點(diǎn)，即工作液噴淋到冷工件時，工件表面的除油液實(shí)際溫度會降到濁點(diǎn)以下，此時表面活性劑具有最高的滲透力，除油效果最佳，另外可抑制泡沫的形成。 ③ 采用槽外破乳除油器，將預(yù)除油槽液抽入破乳除油器進(jìn)行循環(huán)再生，可使預(yù)除油槽液得到充分再生，提高除油效率。 由于 Ti在金屬表面被吸附形成了活性點(diǎn)，顯然金屬表 面的活性點(diǎn)多少將直接影響磷化；膜結(jié)晶大小，膠體 Ti的粒子越小，單位金屬面積所吸附膠體 Ti 的粒子越多
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