靜電噴塑噴涂前處理工藝及控制(文件)
【正文】 磷化膜的形成分 4 個(gè)階段， ① 鋼鐵表面的電化學(xué)腐蝕； ② 非結(jié)晶態(tài)沉積； ③ 結(jié)晶及晶體生長(zhǎng)； ④ 晶體重新排布。 磷化的工藝參數(shù)與控制 ⑴ 工藝參數(shù)：壓力： ～ ；游離酸： ～ 點(diǎn)；溫度 40～ 55℃ ；總酸： 15～ 20點(diǎn)；促進(jìn)劑濃度： ～ 3 點(diǎn)。 所以，酸比過(guò)低 →總酸低 →成膜緩慢 →工藝時(shí)間長(zhǎng) →磷化膜發(fā)黃或不均勻；酸比過(guò)高 →成膜快 →磷化膜太薄 →結(jié)晶過(guò)細(xì)，且磷化沉渣量大。4H2O 的比例增多，與基體金屬結(jié)合不牢，耐蝕能力降低。表調(diào)效果不好，磷化膜粗糙或發(fā)黃。 ② PO43含量高，加速磷化反應(yīng)。 (h)噴嘴，噴嘴堵塞、噴淋霧化效果不好，致工件局部無(wú)磷化液，使磷化膜發(fā)黃或不勻。一是測(cè)定游離酸度，即 處的終點(diǎn)，反應(yīng)的是金屬開始腐蝕時(shí)存在的游離酸。 磷化后的去離子水洗及水份烘干、強(qiáng)冷 工件經(jīng)磷化處理后用冷水和去離子水 (純水 )多次清洗，將磷化帶出的酸性溶液和可溶性鹽洗滌干凈，以使工件 表面的磷化膜保持清潔，清洗后的金屬表面接近中性，最后的水洗槽液 pH＞ 5。 進(jìn)行噴粉前的快速降溫，以利于保證 噴粉質(zhì)量。退火處理是把 ABS 塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即 60℃ ，保溫 2h。對(duì)塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后進(jìn)行化學(xué)除油化學(xué)除油后應(yīng)徹底清洗工件表面殘留堿液，并用純水最后清洗干凈，晾干或烘干。 ：塑料涂層厚度為 15~20μm ，通常要噴涂 2~3 道才能完成。 ：涂完后可在室溫下自干，也可在 60℃ 條件下烘烤 30min。需要光亮的表面還必須噴涂透明涂料。帶電后容易吸附空氣中的細(xì)小灰塵而附著于表面。 ：塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會(huì)使涂料附著力變差，涂層產(chǎn)生龜裂、起泡和脫落。 (于瀛浩 ) 2020 年 12 月 29 日 星期六 08:44 塑料噴涂工藝流程一共有五個(gè)方面 : ：塑料成型時(shí)易形成內(nèi)應(yīng)力，涂裝后應(yīng)力集中處易開裂。 水洗后經(jīng)一滴水過(guò)渡段，工件進(jìn)入水份烘干，在 120～ 140℃ 的條件下運(yùn)行 12～ 14min 后將水份全部蒸發(fā)。測(cè)定促進(jìn)劑濃度用發(fā)酵管法，即用氨基磺酸與磷化液中NO2反應(yīng)生成氮?dú)饬?。槽液補(bǔ)充的目的是欲以不變的處理液濃度維持衡定的處 理結(jié)果。 ④ 磷化液中，加入適量的 Mn2+、Ni2+、 Co2+、 Ca2+能使磷化膜的耐腐蝕性提高，這些離子能調(diào)整磷化膜的生長(zhǎng)過(guò)程，改善磷化膜的結(jié)晶。4H2O/Zn3(PO4)2 (e)前處理：磷化前，若使用強(qiáng)堿或強(qiáng)酸去油或除銹，其結(jié)果是強(qiáng)堿或強(qiáng)酸對(duì)鋼鐵表面造成了嚴(yán)重的侵蝕，磷化時(shí)生成粗大的晶體，影響磷化質(zhì)量。 (c)溫度：要求波動(dòng)愈小愈好。 (a)酸比：即總酸與游離酸之比。為了在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成磷化膜的形成，必須控制促進(jìn)劑的濃度，以控制磷化液的 Fe2+和初生態(tài)氫 (H)的含量，且減少工件氫 脆現(xiàn)象。 磷化成膜機(jī)理 磷化膜的形成機(jī)理是相當(dāng)復(fù)雜的，涉及到電離、水解、氧化反應(yīng)、沉淀、絡(luò)合等反應(yīng)。
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