【正文】 理圖、說明書。質(zhì)量控制的要素至少應包括： 8． 1． 1 有明確的質(zhì)量方針和目標； 8． 1． 2 設計開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務應受控制； 8． 1． 3 有獨立的質(zhì)量管理機構并開展活動，并保留有質(zhì)量記錄和檔案。 2． 雙方在合作過程中，若供方未經(jīng)需方同意向第三方泄漏需方的專利技術、商業(yè)住處或侵犯需方的合法權益，需方有權立即終止與供方的合作關系，并由供方賠償由此導致需方的一切損失，直至追究 相應的法律責任。根據(jù)評審結(jié)果，需方有權對供方的供貨量、付款時間等進行調(diào)整，必要時，需方有權終止與供方的供貨關系。 7． 4． 4 需方需退回屬供方責任的不合格品，由需方通知供方在 3 個工作日內(nèi)拉走，并及時作補貨或換貨處理。 7． 1． 4 產(chǎn)品中關鍵零部件也必須封樣，同時，供方應保證這些關鍵零件與檢測報告中的關鍵零部件清單是一致的，方法同以上成品封樣。 4． 供方承諾使用在需方產(chǎn)品上的零部件質(zhì)量水平，應不低于“國標”和送樣時提供的樣板質(zhì)量水平，如果低于時，需方可以提出整改要求，直至達到我公司確認的質(zhì)量水平為止。 1 5 是否有緊急應對措施，使得在客戶急單等情況下能保障向客戶提供產(chǎn)品。 1 3 進料及其它成本方面是否有獨特之處，使其成本比其它同類廠較低。 生產(chǎn)能力 1 是否有足夠的必需的設備以保證生產(chǎn)交貨能力 與交期保障（ 20 分） 2 設備年資狀況，保養(yǎng)狀況水平 1 3 設備質(zhì)量等級水平 1 4 生產(chǎn)設備是否有預防性維護方案 5 設備是否有定期檢測并有專人維護和記錄 6 生產(chǎn)計劃與控制（人力與規(guī)程）是否健全、規(guī)范，能否確保生產(chǎn)進度的完成。 1 2 對新產(chǎn)品是否有進行評審，并作好記錄。 1. 11 是否有足夠的作業(yè)倉儲與空間。 8 價格水平在同行中比較。 1 CCC 控制（ 5）分 1 能否提供 CCC 證書及工廠審查報告、型 式試驗報告。 6 供方自行驗貨 6． 1 供方應根據(jù)需方的《產(chǎn)品生產(chǎn)合同》、《產(chǎn)品檢驗標準》、《樣品承認書》、《產(chǎn)品規(guī)格書》及其它要求，按照供方自訂的檢驗標準進行隨機抽樣，并將抽檢結(jié)果傳達給需方。 7． 2． 3 供方提供的樣板、資料不能滿足 3C 認證要求時，供方應在 3天內(nèi)給需方提供正確的樣板或資料，若拖延一個星期后，需方還沒有收到供方的樣機或資料，需方有權不再覆行《產(chǎn)品生產(chǎn)合同》。 8． 2 供方因生產(chǎn)需要更換關鍵設備、更換或增加模具，改變配方、技術參數(shù)、工藝定額，生產(chǎn)工藝作重要更改等，供方必須先進行相關試驗驗證。 3． 雙方來往函件、傳真等均按又方合同約定的地址、傳真號碼傳送。 8． 4． 3 按照“優(yōu)質(zhì)、優(yōu)供”的原則，需方將定期根據(jù)供方所供產(chǎn)品的 質(zhì)量、服務及供方對本協(xié)議的執(zhí)行情況對供方綜合評價。 7． 4． 3 供方返工時，必須全數(shù)返工，若因未完全返工產(chǎn)生后果按合同規(guī)定處理。 7． 1． 3 如需方要求進行產(chǎn)品變更時，或者由供方進行產(chǎn)品變更，經(jīng)需方同意后，必須重新封樣，方法同 。 3． 加工方應嚴格按照 ISO900 質(zhì)量保證體系和企業(yè)標準進行組織生產(chǎn)。 1 4 顧客技術標準、訂單的更改是否被及時審核實施，有無措施保證。 2 距離的遠近與運輸成本的高低。 4 在發(fā)貨時，是否對返工 /篩選的產(chǎn)品進行重檢，并單獨包裝和標識。 1 3 對新產(chǎn)品是否有制定品質(zhì)控制計劃，并有記錄統(tǒng)計。 12 工廠的平面布局是否合理高效 . 供應商基礎狀況評審記錄 項目 分序 評審項目內(nèi)容 標準分值 自評分值 評核人 13 現(xiàn)場、倉庫等是否整潔，是否有推行 5S 等管理系統(tǒng)。 1 9 資金狀況及運作能力。 1 2 產(chǎn)品例行檢驗及確認檢驗控制。 6． 2 需方只有收到供方品管部的抽檢合格報告后，才會安排人員進行驗貨。 7． 3 驗貨 7． 3． 1 由需方在廠內(nèi)進行隨機抽樣驗貨，供方應積極配合提供相關資料。產(chǎn)品符合需方的技術、質(zhì)量要