【正文】 （90%餾出溫度10%餾出溫度）/（9010） 得 汽油： 煤油： 柴油：1查[石油煉制工程]69頁表34得質(zhì)量平均沸點(diǎn)分別為：℃，℃， ℃立方平均沸點(diǎn)分別為 ℃， ℃， ℃中平均沸點(diǎn)分別為 ℃， ℃， ℃ ℃， ℃， ℃ 查石油化工工藝計(jì)算圖表128頁得k1=,k2=,k3=查石油化工工藝計(jì)算圖表59頁得M1=127,M2=193,M3=210 =, =, =查石油化工工藝計(jì)算圖表89頁焦點(diǎn)溫度臨界溫度分別為：60℃，22℃，℃ 查石油化工工藝計(jì)算圖表88頁焦點(diǎn)壓力臨界壓力分別為：,查石油化工工藝計(jì)算圖表102頁臨界溫度分別為：321℃，℃，℃查石油化工工藝計(jì)算圖表106頁假臨界壓力分別為：，查石油化工工藝計(jì)算圖表105頁假臨界溫度分別為：580K，687K，724K真臨界溫度分別為：595k，693k，730k。第四層是建立“生態(tài)化工”的概念，即根據(jù)對產(chǎn)品和過程生命周期的分析，使用自然界代謝的全過程來規(guī)劃生產(chǎn)。大慶原油的餾分組成較重，故須采取二次深度加工，以提高輕質(zhì)燃料收率。此外，為了滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要。隨著我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)情況的變化、科學(xué)技術(shù)水平以及工業(yè)生產(chǎn)水平的大幅度提高，對石油產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)的要求不斷嚴(yán)格，所要求的石油產(chǎn)品的品種和數(shù)量也不斷增加。其中重要的分離設(shè)備—常壓塔的設(shè)計(jì)，是能否獲得高收率、高質(zhì)量油的關(guān)鍵。根據(jù)統(tǒng)計(jì)，2005年中國共有51座煉廠，煉廠數(shù)和煉油能力均位居世界第二。其中重要的分離設(shè)備—常壓塔的設(shè)計(jì)，是能否獲得高收率、高質(zhì)量油的關(guān)鍵。由于含烷烴多，所以，在其各個(gè)餾分中，烷烴的相對含量高，生產(chǎn)汽油抗爆性較差，小于180176。為了實(shí)現(xiàn)化學(xué)工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵是搞好環(huán)境保護(hù)，需要石油煉制過程中在幾的不同層次上開展工作：第一層是對污染進(jìn)行更有效的治理，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。表110 校正后的恩氏蒸餾數(shù)據(jù)餾出（體積分?jǐn)?shù)）%01030507090100汽油6593114131150182194煤油204220224231244柴油217231[石油化工工藝計(jì)算圖表]76頁確定實(shí)沸點(diǎn)蒸餾50％點(diǎn)，由圖表查得它與恩氏蒸餾50％℃，℃，12℃。 32 29 25 14 10 12塔底重油塔底氣提柴油氣提蒸汽煤油氣提塔頂冷回流汽油進(jìn)料過汽化油6750KG/H 圖21 精餾塔計(jì)算草圖 操作壓力的確定。 煤油抽出板（第10層）溫度。K—安全參數(shù)，Ht，K=；，或者板間距Ht≤=～（Ht大時(shí)K取大值）。破沫網(wǎng)的直徑取決于氣量與選定的氣速。 一般均推薦采用與工藝管線一樣的直徑。 換熱后溫度設(shè)為T2=60℃，其焓為H2= kJ/kg。事實(shí)上，在某些蒸餾裝置中，原油換熱后的最終溫度達(dá)300℃左右，熱量的回收率達(dá)60%以上。同時(shí)進(jìn)口管應(yīng)靠上層塔板。 板式塔的部工藝結(jié)構(gòu) 塔頂一般為平接式，其直徑與塔頂工藝管線相同。相應(yīng)于此壓力的飽和水蒸氣溫度為：（℃）℃，故在塔頂?shù)乃魵馓幱谶^熱狀態(tài)，不會(huì)冷凝。表33 回流熱分配 塔頂回流取熱50% Q1=107kJ/h 中段回流取熱50% Q2=107kJ/h 側(cè)線及塔頂溫度的校 柴油抽出板（第22層）溫度。表21 汽提水蒸氣用量油品 質(zhì)量分?jǐn)?shù)（對油）% Kg/h kmol/h一線煤油 3 二線柴油 3 塔底重油 2 合計(jì) 塔板型適合塔板數(shù)各段的層數(shù)見圖22。表17 平衡汽化各點(diǎn)△T餾出（體積分?jǐn)?shù)），%01030507080△T，℃00平衡汽化曲線各點(diǎn)溫度等于它的參考線各點(diǎn)溫度加上相應(yīng)的值，得平衡汽化溫度見圖18。 我國經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)的特點(diǎn)是工業(yè)技術(shù)水品整體不高，工業(yè)生產(chǎn)的能源和資源消耗及污染排放量高，鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)比重逐漸增大，但其三廢基本沒有經(jīng)過任何處理而四處排放，污染十分嚴(yán)重。對于減壓蒸餾操作，較大的壓力降還可以使系統(tǒng)無法維持必要的真空度。進(jìn)一步提高常減壓裝置的操作水平和運(yùn)行水平，顯著日益重要，對提高煉油企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益也具有重要意義。原油通過這樣的常壓蒸餾，一般可得到350—370℃以前的幾個(gè)餾分，可用作汽油、煤油（航空或燈用、）柴油等產(chǎn)品，也可分別作為重整化工（如輕油裂解）等裝置的原料。設(shè)計(jì)的基本方案：設(shè)計(jì)了一個(gè)常壓一段汽化蒸餾裝置，此裝置由一臺(tái)管式加熱爐、一個(gè)常壓塔以及若干臺(tái)換熱器（完善的換熱流程應(yīng)達(dá)到要求：充分利用各種余熱；換熱器的換熱強(qiáng)度較大；原油流動(dòng)壓力降較小。目前，我國將石油產(chǎn)品分為染料、潤滑劑、石油瀝青、石油蠟、石油焦、溶劑和化工原料六大類。并且塔設(shè)備應(yīng)保證能長期連續(xù)操作。克拉瑪依石油是低硫中間基原油，%%，含蠟少，凝點(diǎn)低，是生產(chǎn)噴氣燃料和低凝點(diǎn)的輕柴油的良好原料，但直餾餾分的酸度較高，需堿洗。表14 實(shí)沸點(diǎn)數(shù)據(jù)餾出（體積分?jǐn)?shù)），%01030507080溫度，℃32141280388480540=（480141）/（7010）=℃％ 計(jì)算參考線的各點(diǎn)溫度見表15。根據(jù)已知數(shù)據(jù)和進(jìn)料質(zhì)量可以求出個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量，具體數(shù)見表115。表31 假設(shè)的塔頂及各側(cè)線溫度 塔頂溫度 ℃ 煤油抽出板（第10層）溫度 ℃ 柴油抽出板（第22層）溫度 ℃ 全塔回流熱按上述假設(shè)條件作全塔熱平衡，由此求出全塔回流熱見圖32。不凝氣以后求得的塔頂溫度比實(shí)際塔頂溫度約高出3%，可將計(jì)算所得的塔頂溫 。 液相負(fù)荷下限線取堰上液層高度作為液相負(fù)荷下限線條件，依的計(jì)算式計(jì)算出沈陽化工學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 第五章 常壓塔和塔板主要工藝尺寸計(jì)算的下限值，依此作出液相負(fù)荷下限線。采用圖8—5形式的進(jìn)口管，防止液體直接沖擊塔板。 塔裙選取裙座高度為2m，裙座上必須開設(shè)人孔，以方便檢修。i==， d=由圖116查得Re=103，Gi=162kg/㎡sK （《冷換設(shè)備工藝計(jì)算》）K—總傳熱系數(shù)（以管外壁表面積為基準(zhǔn)），kcal/㎡h℃hi—管內(nèi)流體的膜傳熱系數(shù)（以管外壁表面積為基準(zhǔn)），kcal/㎡h℃ri—管內(nèi)流體的結(jié)構(gòu)熱阻（以管外壁表面積為基準(zhǔn)），㎡h℃/kcalrp—管子的熱阻（一般金屬管子可以忽略不計(jì)），㎡h℃/kcalh0—管外流體的膜傳熱系數(shù)（以管外壁表面積為基準(zhǔn)），㎡h℃/kcalr0—管外流體的結(jié)垢熱阻（以管外壁表面積為基準(zhǔn)），㎡h℃/kcal由圖121查得（hi）0讀數(shù)=290kcal/㎡h℃，校正系數(shù)=，則（hi）0=290= kcal/㎡h℃h0讀數(shù)=348 kcal/㎡h℃，校正系數(shù)= 則h0=340= kcal/㎡h℃由表110，111查得ri=，r0=，rp可忽略不計(jì)。本設(shè)計(jì)中取每隔6塊塔板設(shè)一個(gè)人孔，人孔直徑為500mm，人孔伸出塔器筒體度為250mm。一般常用氣速V=1—3m/s。Fd，=Vl/Vd （57）Fd，= （58）由式（57），F(xiàn)d，= /=（㎡）由式（58），F(xiàn)d，==（㎡）取Fd，=（㎡） 計(jì)算塔橫截面和塔徑計(jì)算的塔橫截面積Ft=Fa+ Fd， (59) ， =+=（㎡）計(jì)算塔徑Dc按式（510） (510)==（m） 采用塔徑及相應(yīng)的設(shè)計(jì)空塔氣速根據(jù)浮閥塔板直徑系取，采用的塔截面積F按式（511） F= (511) F==（㎡）采用的空塔氣速W按式W=Vv/F (512) =(m/s)采用的降液管面積 (513)Fd==(㎡)采用的降液管面積Fd占采用的塔截面積F的百分?jǐn)?shù)： 液相的表面張力：(℃時(shí)）℃。表37 柴油蒸汽分壓下的溫度換算項(xiàng) 目 0% 10% 30% 50%恩氏蒸餾溫度，℃恩氏蒸餾溫差，℃平衡汽化溫差，℃常壓平衡汽化溫度，℃，℃204 22016 46 1 — —226 232224 2317 — —— 233 ℃，℃很接近，可認(rèn)為原假設(shè)溫度是正確的。故塔頂壓力=++=（絕對壓力）（4mmHg），則推算得常壓塔各關(guān)鍵部位的壓力如下（單位為Mpa）一線抽出板（第10層）二線抽出板（第22層）汽化段壓力（第25層），則加熱爐出口壓力=+= 汽化段和塔底溫度的確定 汽化段溫度取過汽化度為進(jìn)料的2%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）%（體積分?jǐn)?shù)）， 要求進(jìn)料在汽化段中的汽化率ef=（17%+20%+35%+%）=% 汽化段中物料的流量見表23。表111 蒸餾溫差曲線線段組分恩氏蒸餾溫差℃實(shí)沸點(diǎn)蒸餾溫差℃0%—10%汽油2845煤油16柴油1410%—30%汽油2133煤油4柴油4430%—50%汽油17煤油7柴油50%—70%汽油19煤油13柴油70%—90%汽油32煤油41柴油90%—100%汽油1214煤油1113柴油12c. 由實(shí)沸點(diǎn)蒸餾50%點(diǎn)，推算得其實(shí)沸點(diǎn)溫度見圖112。第三層是用潔凈的綠色工藝代替有污染的工藝。由于硫含量很低，輕質(zhì)燃料油不需要精制。因此，塔設(shè)備的設(shè)計(jì)和研究，受到化工、煉油等行業(yè)的極大重視。 石油是重要的能源之一，我國的工業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行都離不開石油，但是又不能直接作為產(chǎn)品使用，必須經(jīng)過加工煉制過程，煉制成多種在質(zhì)量上符合使用要求的石油產(chǎn)品，才能投入使用。畢業(yè)論文 內(nèi)容摘要摘 要石油是現(xiàn)代工業(yè)的血液，我國的工業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行都離不開石油，但是又不能直接作為產(chǎn)品使用，必須經(jīng)過加工煉制過程，連制成多種在質(zhì)量上符合使用要求的石油產(chǎn)品，才能投入使用。中國融入世界清潔燃料進(jìn)程，不斷提高煉油技術(shù)水平，盡快與國際接軌，任務(wù)緊迫而重大。據(jù)有關(guān)材料報(bào)道，塔設(shè)備的投資費(fèi)占整個(gè)工藝設(shè)備投資費(fèi)的較大比例，它所耗用的鋼材重量在各類工藝設(shè)備中也屬較多。噴氣燃料的相對密度較小，結(jié)晶點(diǎn)較高，故只能符合2號噴氣燃料規(guī)格。第二層是通過工藝改造，盡可能的在正常運(yùn)行條件下把污染消化在企業(yè)內(nèi)部。[石油化工工藝計(jì)算圖表]75頁由恩氏蒸餾溫差求實(shí)沸點(diǎn)蒸餾溫差的數(shù)據(jù)見表111。使用一個(gè)管殼式后冷器。表36 第9層以下塔段的熱平衡物 料流率kg/h密度g/cm3 操作條件 焓，kJ/kg熱 量107kJ/kg壓力，Mpa溫度，℃氣 相液 相入方進(jìn) 料356——汽提氣—4203316—內(nèi)回流L～—合 計(jì)——————+…出方汽 油—煤 油柴 油—重 油—水蒸氣——內(nèi)回流L——合 計(jì)—————+…，107+=107+