【正文】 扎前，對有銹蝕的鋼筋，除銹之后再運(yùn)至綁扎處。利用塔吊將鋼筋運(yùn)送到指定位置。角。當(dāng)柱子截面尺寸變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎曲或在下層就搭接錯(cuò)位，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。做成暗柱或加U型鋼筋。放主次梁的架立筋。先擺放受力主筋，后放分布鋼筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。（6）板鋼筋綁扎1) 工藝流程單層鋼筋：彈鋼筋位置線→鋪設(shè)頂板下網(wǎng)下層鋼筋→鋪設(shè)頂板下網(wǎng)上層鋼筋→綁扎頂板下網(wǎng)鋼筋→水、電工序插入→放置馬凳、墊塊→綁扎頂板負(fù)彎矩筋→安墻柱水平定距框→檢查調(diào)整墻、柱預(yù)留鋼筋。（5）梁鋼筋綁扎1) 工藝流程綁扎：畫主次梁箍間距→放主筋次筋箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次筋底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱層鋼筋→按箍筋間距綁扎模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再如模內(nèi)）：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架模板內(nèi)。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度。凡綁扎接頭，接頭長度內(nèi)箍筋應(yīng)按5d；≤100mm（受拉）。（2）柱鋼筋綁扎1)工藝流程彈柱皮位置線、模板外控制線→清理柱頂浮漿到全部露石子→清理柱筋污漬→修整底層伸出的柱預(yù)留鋼筋→將柱子箍筋疊放在預(yù)留鋼筋→綁扎（焊接或機(jī)械連接）柱子豎向鋼筋→在柱頂綁定距框→在柱子豎向鋼筋上標(biāo)識箍筋。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工方案向鋼筋工長進(jìn)行交底，并由其對施工班組進(jìn)行安全、質(zhì)量、技術(shù)交底。(2)一般項(xiàng)目1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。辦完模板工程預(yù)檢驗(yàn)收，方準(zhǔn)澆灌混凝土。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫落后，集中運(yùn)出，集中堆放。(6）施工縫模板基礎(chǔ)底板后澆帶可采用混凝土凹企口形式，凹槽可用50100mm木方，刨成梯形，寬邊對外固定于側(cè)模里側(cè)中間；側(cè)模板宜用鋼模、多層板、竹膠板，也可用鋼板網(wǎng)。如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，梁底起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。安裝柱箍的拉桿或斜撐。（4）模板體系的各種材料應(yīng)齊備。插筋留設(shè)位置嚴(yán)格數(shù)量、錨固深度正確，固定牢固可靠，加工完成的鋼筋成品、半成品應(yīng)按規(guī)格分類堆放，并掛牌，鋼筋籠投放時(shí)應(yīng)用繩索慢放，以免變形。（2）現(xiàn)場布置 根據(jù)現(xiàn)場情況初步確定，現(xiàn)場將分三個(gè)階段布置。垂直運(yùn)輸機(jī)械采用了塔吊與龍門架配合施工的方法。（4）地形條件 本工程所在位置南高北低，場地平整，達(dá)到現(xiàn)場施工要求。施工時(shí)要隨時(shí)校核樁徑，樁身中心線，以免造成樁身偏移、樁身頸縮現(xiàn)身，樁土方施工時(shí)要隨時(shí)檢查護(hù)壁情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停止施工，報(bào)告有關(guān)部門檢查、處理，處理完畢，經(jīng)檢查合格后方能繼續(xù)施工。外露鋼筋粘有灰漿游污時(shí)應(yīng)清理干凈。外導(dǎo)墻（反梁）如有對穿螺栓，要用止水螺栓和止水頂撐。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)定。支模時(shí)要考慮踏步、平臺；樓板面層裝修厚度的不同，留好預(yù)留量。按照先橫墻后縱墻的安排順序，將一個(gè)流水段的正號模板用塔吊按位置吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻位置線調(diào)整模板位置，對稱調(diào)整模板的對角螺栓或斜桿螺栓。應(yīng)保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其拆門窗洞模板時(shí)不用大錘砸模板。5)大模板安裝必須保證軸線和截面尺寸準(zhǔn)確，垂直度和平整度符合規(guī)定要求。綁扎前對保護(hù)層偏位者按1：6調(diào)正伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。2）箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。接長豎筋，根據(jù)“七不綁”的原則對鋼筋工程進(jìn)行預(yù)檢，先安裝預(yù)制的豎向和水平梯子筋（梯子筋如代替墻體豎向鋼筋，應(yīng)大于墻體豎向鋼筋一個(gè)規(guī)格，梯子筋中控制墻厚度的橫檔鋼筋的長度比墻厚小2mm，端頭用無齒鋸鋸平后刷防銹漆），并注意吊垂直，再綁扎暗柱和門口過梁鋼筋，一道墻一般設(shè)置2~3個(gè)豎向鋼筋為宜，然后綁墻體水平鋼筋，第一根水平筋距地面50mm。補(bǔ)強(qiáng)鋼筋盡量不做成斜筋，而做成“十”字型加強(qiáng)筋。綁梁上部縱向鋼筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。檢查頂板下層鋼筋施工合格后，放置頂板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度可按1m左右間距呈梅花型布置，在下層鋼筋上擺放馬凳（間距以1m左右一個(gè)為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋。安放水平定距框，調(diào)整墻、柱預(yù)留鋼筋的位置，將墻、柱的預(yù)留筋綁扎牢固，筋甩出長度、甩頭錯(cuò)開百分比及錯(cuò)開長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，按本工程施工。平直部分長度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊接長度為10d。外磚內(nèi)模剪力墻結(jié)構(gòu)，剪力墻鋼筋與外磚墻連接：先砌外墻，綁內(nèi)墻鋼筋時(shí)，先將外墻頂留的φ6拉結(jié)筋理順。鋼筋錨固長度搭接長度及錯(cuò)開要求要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。平直部分長度不小于10d（d為股箍筋直徑）。檢查底板下層鋼筋施工合格后，放置底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，有防水要求的底板保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm。模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。6）模板的拼縫要平整，堵縫措施要整齊牢固，不得漏漿。清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有勾掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂至被拆除模板的上方，將模板吊出。安裝外模板，用花蘭螺栓后卡具將上下端拉接固定。(9)模板拆除模板拆除應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范強(qiáng)度要求，并且現(xiàn)場宜留設(shè)拆模同條件試塊，含側(cè)模、底模、外墻掛施工腳手架和樓板混凝土的上人強(qiáng)度；墻、柱、梁模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。2）操作工藝柱子拆模后在混凝土表面彈出軸線和水平線。2）操作工藝在保證樓板混凝土尤其是柱子周圍充分平整的基礎(chǔ)上，彈好柱皮線和模板控制線，在柱皮外側(cè)5mm貼20mm寬海綿條，以保證下口及接縫嚴(yán)密。預(yù)制拼裝：組合鋼模板、鋼框竹膠板可以提前進(jìn)行預(yù)制拼裝，拼裝應(yīng)緊密、平整。樁達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)立即通知監(jiān)理檢查驗(yàn)收。（5）工程特點(diǎn)、難點(diǎn)及業(yè)主特殊要求1）工程特點(diǎn)簡介：哈爾濱北岸明珠施工場地狹小，這對現(xiàn)場平面布置、材料進(jìn)場、現(xiàn)場施工等方面限制較多。本工程各分項(xiàng)工程的施工方法可行、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、合理，技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工及降低成本措施可靠。3）高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求：工程的特殊性和業(yè)主的要求決定了該工程嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，如何通過嚴(yán)格的過程控制、程序控制和環(huán)節(jié)控制，把該工程建造成為一流的精品工程，實(shí)現(xiàn)業(yè)主要求的質(zhì)量目標(biāo)，是本工程最核心的任務(wù)。護(hù)壁模板按樁徑加工成圓臺定型鋼模上口800，下口