【正文】 其他單位支援 ● 調(diào)整日程計(jì)劃 ●部分工作外包 ● 增加臨時(shí)用工 ●長(zhǎng)期狀況，增加人員、設(shè)備 第三章、生產(chǎn)計(jì)劃目的、內(nèi)容、要點(diǎn) 負(fù)荷計(jì)劃、計(jì)算分析研討： ①客戶訂單 ②一個(gè)月上班 25天，每天 8小時(shí)，開機(jī)率 90% ③ 計(jì)算●單機(jī)加工能力 ● 計(jì)算各產(chǎn)品各制程的負(fù)荷 ●計(jì)算甲、乙、丙機(jī)械能力與實(shí)際負(fù)荷 產(chǎn)品 A B C 數(shù)量 300 500 200 交期 30天 第三章、生產(chǎn)計(jì)劃目的、內(nèi)容、要點(diǎn) 產(chǎn)品別機(jī)械別負(fù)荷表 產(chǎn)品 制程 機(jī)械 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) /個(gè) 負(fù)荷（工時(shí)） A （ 300） ? 甲 (H) ? 乙 (H) ? 甲 (H) ? 丙 (H) B （ 500） ? 乙 (H) ? 丙 (H) ? 甲 (H) C （ 200） ? 甲 (H) ? 丙 (H) 第三章、生產(chǎn)計(jì)劃目的、內(nèi)容、要點(diǎn) 1多種少量訂貨生產(chǎn)的特征 a、依要求生產(chǎn)品種、規(guī)格、交期、價(jià)格 b、客戶對(duì)交期的要求嚴(yán) c、每次下單同以前完全一樣的產(chǎn)品不多 d、每次下單都可能含有一些變化 e、訂單量時(shí)多時(shí)少工作負(fù)荷變動(dòng)大 f、對(duì)共同性的零配件可做預(yù)測(cè)性生產(chǎn) 第三章、生產(chǎn)計(jì)劃目的、內(nèi)容、要點(diǎn) 1自訂貨到出貨期間各生產(chǎn)相關(guān)計(jì)劃： ①開發(fā)計(jì)劃 ②途程計(jì)劃 ③人員計(jì)劃 ④負(fù)荷計(jì)劃 ⑤庫(kù)存計(jì)劃 ⑥出貨計(jì)劃 ⑦用料計(jì)劃 ⑧外協(xié)計(jì)劃 第三章、生產(chǎn)計(jì)劃目的、內(nèi)容、要點(diǎn) 1生產(chǎn)計(jì)劃的訂定： ① 3~6個(gè)月生產(chǎn)計(jì)劃 ● 物料需求計(jì)劃之依據(jù) ● 產(chǎn)能需求計(jì)劃之依據(jù) ● 其他如外協(xié)計(jì)劃、人員計(jì)劃之依據(jù) ②月份生產(chǎn)計(jì)劃 ● 生產(chǎn)安排依據(jù) ● 國(guó)內(nèi)采購(gòu)計(jì)劃之依據(jù) ③周生產(chǎn)計(jì)劃 ●具體生產(chǎn)安排依據(jù) ● 生產(chǎn)及物料管制依據(jù) 第三章、生產(chǎn)計(jì)劃目的、內(nèi)容、要點(diǎn) 1影響產(chǎn)能的因素： a、物料：供應(yīng)情形、搬運(yùn)方式等 b、制造：工廠布置、作業(yè)方式、生產(chǎn)瓶頸等 c、設(shè)備：故障頻率、維護(hù)保養(yǎng)等 d、品質(zhì)：不良率、報(bào)廢率等 e、其他：工作環(huán)境、效率、準(zhǔn)備時(shí)間等 第三章、生產(chǎn)計(jì)劃目的、內(nèi)容、要點(diǎn) 1生產(chǎn)日程計(jì)劃流程圖 出貨計(jì)劃 (生產(chǎn)計(jì)劃 ) 日生產(chǎn)命令 (生產(chǎn)日程表 ) 周生產(chǎn)計(jì)劃 (作業(yè)日程表 ) 月生產(chǎn)計(jì)劃 主生產(chǎn)計(jì)劃 基準(zhǔn)日程 (生產(chǎn)日程 ) (制造日程 ) (操作日程 ) 分析表 第三章、生產(chǎn)計(jì)劃目的、內(nèi)容、要點(diǎn) 1預(yù)估生產(chǎn)型生產(chǎn)計(jì)劃 ①預(yù)估生產(chǎn)的特征 ● 日常生活用品（消費(fèi)品）的生產(chǎn) 如：汽車、家電、食品、化工原料、鋼材 …… ● 以消費(fèi)者 /使用者為對(duì)象，先生產(chǎn)再推銷 ●以市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)，新產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)指令、進(jìn)度管理 …… 等連結(jié)加以管理 第三章、生產(chǎn)計(jì)劃目的、內(nèi)容、要點(diǎn) 1預(yù)估生產(chǎn)型生產(chǎn)計(jì)劃 ②預(yù)估型生產(chǎn)計(jì)劃訂定 ● 預(yù)估生產(chǎn)型的生產(chǎn)計(jì)劃有 月份、季度、半年、及年度 ● 在一定期間范圍內(nèi)的生產(chǎn)計(jì)劃先確定 什么產(chǎn)品？多少數(shù)量？何處生產(chǎn) … 等 ●產(chǎn)能、負(fù)荷分析管理 ●日程計(jì)劃安排 日別、班別、產(chǎn)品、數(shù)量明確化 第三章、生產(chǎn)計(jì)劃目的、內(nèi)容、要點(diǎn) 1月份生產(chǎn)計(jì)劃的擬定 *月份生產(chǎn)計(jì)劃不限定只一個(gè)月期間的計(jì)劃 *每個(gè)月擬定是為應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的 產(chǎn)品的變更 庫(kù)存的調(diào)整 銷售計(jì)劃的修訂 產(chǎn)能的變化 第三章、生產(chǎn)計(jì)劃目的、內(nèi)容、要點(diǎn) 1月份生產(chǎn)計(jì)劃范例 擬定部門： XXX 日期 20xx年 3月 25日 計(jì)劃 期間 20xx年 4月 — 6月 項(xiàng)目 產(chǎn)品 期初 庫(kù)存 4月 5月 6月 生產(chǎn) 銷售 庫(kù)存 生產(chǎn) 銷售 庫(kù)存 生產(chǎn) 銷售 庫(kù)存 數(shù)量 計(jì)劃 A 40 130 100 70 130 120 80 130 150 60 B 40 156 150 46 116 160 2 146 140 8 合計(jì) 80 286 250 116 246 280 82 276 290 68 負(fù)荷 工時(shí)（ H） 每個(gè)產(chǎn)品平均 =10（ H） 生產(chǎn)數(shù) 2860（ H） 2460（ H） 2760（ H） 生產(chǎn)能力 （ H） 10（人） 10（ H） 作業(yè)日 28日 2800（ H） 24日 2400（ H） 27日 2700（ H） 加班（ H） 60（ H） 60（ H） 60（ H） 第三章、生產(chǎn)計(jì)劃目的、內(nèi)容、要點(diǎn) 日程計(jì)劃追求的目標(biāo) a、縮短生產(chǎn)周期（投入至產(chǎn)出） b、減少在制品 c、作業(yè)穩(wěn)定及效率提升 d、與最終產(chǎn)品裝配同步 第三章、生產(chǎn)計(jì)劃目的、內(nèi)容、要點(diǎn) 2日程計(jì)劃的擬定有二大考量點(diǎn) a、以顧客要求為中心來確定 *按顧客希望交期的先后順序 *與今后的銷售預(yù)定或出貨預(yù)定做比較 b、以生產(chǎn)效率為中心來確定 *分類組合要生產(chǎn)的產(chǎn)品 *以連續(xù)生產(chǎn)來考慮 *把準(zhǔn)備時(shí)間降到最低 *必須從顧客要求及生產(chǎn)效率綜合考慮 第四章、生產(chǎn)控制 生產(chǎn)控制概要圖 生產(chǎn)控制 作業(yè)分配 集中式 分散式 混合式 進(jìn)度控制 表單管理 看板 現(xiàn)場(chǎng)巡視 會(huì)議檢討 電腦網(wǎng)絡(luò) 其他 異常處理 績(jī)效管理 第四章、生產(chǎn)控制 作業(yè)分配的優(yōu)缺點(diǎn) a、集中分配法 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 適用企業(yè) *統(tǒng)一調(diào)度 *不能實(shí)時(shí)調(diào)度 *品種少 *減少指令教 *適應(yīng)必低 *生產(chǎn)變動(dòng)少 *減輕主管負(fù)荷 *現(xiàn)場(chǎng)主管責(zé)任 *制程短、簡(jiǎn)單 降低 *產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化高 第四章、生產(chǎn)控制 作業(yè)分配的優(yōu)缺點(diǎn) ②分散分配法 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 適用企業(yè) ● 因地制宜 ● 調(diào)度難度高 ● 品種多 ● 適應(yīng)性強(qiáng) ● 增加指令通 ● 生產(chǎn)變動(dòng)大 ● 加強(qiáng)主管責(zé)任心 層次 ● 制程長(zhǎng)、復(fù)雜 ● 增加主管壓力 ● 廠區(qū)較分散 第四章、生產(chǎn)控制 作業(yè)分配實(shí)施中適用的手法 ①現(xiàn)場(chǎng)觀察 ②生產(chǎn)看板 ③作業(yè)分派板 ④甘特圖法 第四章、生產(chǎn)控制 經(jīng)常遇到的進(jìn)度異常問題 ①途程不佳或生技變更 ②日程計(jì)劃不善 ③工作分配不合理 ④物料或工夾具無法及時(shí)到位 ⑤設(shè)備故障 ⑥品質(zhì)異常、不良率高 ⑦停工待料 ⑧作業(yè)紀(jì)律不良 ⑨缺勤率高 第四章、生產(chǎn)控制 進(jìn)度管理運(yùn)作步驟 作業(yè)分配 作業(yè)管制 生產(chǎn)記錄 統(tǒng)計(jì) 異常處理 依生產(chǎn)日程表進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備及分配 工時(shí)管理 作業(yè)管理 進(jìn)度管理 現(xiàn)品管理 /統(tǒng)計(jì)每日實(shí)績(jī) ,成本核算依據(jù) /異常信息 針對(duì)進(jìn)度異常采取措施 第四章、生產(chǎn)控制 要使進(jìn)度管理變?yōu)槿菀?，?yīng)把握以下 要點(diǎn) ①編制或布置必須簡(jiǎn)化 （流程管理或目視管理） ②事先考慮擾亂計(jì)劃的三個(gè)不良因素 ●機(jī)械故障與缺勤 ●不良的產(chǎn)生 ●物料、零配件的交期延誤 ③第一線主管的責(zé)任擔(dān)當(dāng) 第四章、生產(chǎn)控制 ７、控制好在制品 ａ、規(guī)劃停留與儲(chǔ)存區(qū)域 ｂ、設(shè)定移轉(zhuǎn)批量，及移轉(zhuǎn)單 ｃ、規(guī)劃分類、保管方式（規(guī)范、容器） ｄ、制定在制品收、發(fā)、存管理制度 ｅ、明確各階段的保管責(zé)任 ｆ、落實(shí)５Ｓ作業(yè)（目視管理、標(biāo)識(shí)） ｇ、發(fā)生不良、遺失、異常迅速處理 ｈ、定期盤點(diǎn) 第四章、生產(chǎn)控制 ８、交期延誤的原因控討 ａ、接單管理不良，急單多 ｂ、產(chǎn)品變更頻繁 ｃ、物料計(jì)劃不良 ｄ、制程品質(zhì)控制不良 ｅ、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)欠缺 ｆ、排程不佳 ｇ、能力，負(fù)荷失調(diào) ｈ、其他 第四章、生產(chǎn)控制 ９、交期延誤的改善對(duì)策 ａ、加強(qiáng)產(chǎn)銷配合 ｂ、完善設(shè)計(jì)／技術(shù)變更規(guī)范 ｃ、妥善的制程安排 ｄ、完善的物料控制 ｅ、完善品管制度 ｆ、生產(chǎn)績(jī)效管理制度建立及實(shí)施 ｇ、接單質(zhì)量提升 第四章、生產(chǎn)控制 生產(chǎn)績(jī)效管理 a、流程 生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表 生產(chǎn)工時(shí)記錄 綜合績(jī)效分析 差異原因分析 績(jī)效管理會(huì)議 改善活動(dòng) 1. ERP的形成與發(fā)展 ? 基本 MRP ? 閉環(huán) MRP ? MRPII ? ERP ? ERP的未來 第五章、 MRP、 MRPII、 E