【正文】 就沒(méi)有刀具導(dǎo)向裝置及分度裝置。所 以 = = =398(r/min) 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 =250r/min，故實(shí)際切削速度為 青島理工大學(xué)琴島學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 32 v= = =(m/min) 切削工時(shí) l=66mm =4mm =0mm = = =(min) 5 鉆 孔 確定進(jìn)給量 f：根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，當(dāng)鋼 800MPa， = 25mm 時(shí)，f=。 實(shí)際切削速度為 v= =(m/min) 切削工時(shí)（一個(gè)孔）： l=42mm =6mm =0mm = = =(min) 2 擴(kuò) 26mm 孔 利用 26mm 的鉆頭對(duì) 22 的孔進(jìn)行擴(kuò)鉆。根據(jù)有關(guān)手冊(cè)的規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 f=( ) =（ ） =(mm/r) 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，選取 f= v=（ ） （ ） x30 =15 10(mm/r) 并按機(jī)床說(shuō)明書(shū)取 =350r/min。 4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 = = 532（ r/min） 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表 ），與 532r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 480r/min及 600r/min。如果選 =600r/min,則轉(zhuǎn)速損失太大。 l= =(mm), =2mm, =0, 0 = i= x2=(min) 3 精車(chē)平面 1）跟據(jù)切削手冊(cè)背吃刀量取 =。 = （ m/min） （ 2— 10） 其中， 。由于本零件在加工 15mm 孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) ，則 f=( )= (mm/r) 根據(jù) Z535機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取 f=。 加工余量的確定 根據(jù)閥體的 技術(shù)要求閥體的工作過(guò)程的精度及經(jīng)濟(jì)精度要求合格機(jī)床的加工精度所達(dá)到的精度標(biāo)準(zhǔn) , 公差按入體制分配 。 ⑧ 要求粗加工Φ Φ 孔。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高。 ③ 所選加工方法要與零件材料的可加工性相適應(yīng)。 ② 其他各個(gè)孔的加工都要以Φ 76 外圓 底平面為定位基準(zhǔn)。機(jī)械制造業(yè)的國(guó)內(nèi)、國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，不少企業(yè)，甚至包括知名企業(yè)，在無(wú)情的競(jìng)爭(zhēng)中落敗，倒閉的倒閉，被兼并的被兼并，不少暫時(shí)還得以在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)立足的知名企業(yè)只能另辟蹊徑，拓展新市場(chǎng)。工業(yè)技術(shù)是制造技術(shù)的重要部分，也是最有活力的部分。在制定工藝過(guò)程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序所需的機(jī)床，進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度，最后 計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。當(dāng)前，我國(guó)工藝 發(fā)展的重點(diǎn)是并行設(shè)計(jì)、創(chuàng)新設(shè)計(jì)、改性技術(shù)與現(xiàn)代成形、材料成形過(guò)程仿真和優(yōu)化等。 眾所周知，現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)突出表現(xiàn)為現(xiàn)代技術(shù)和工業(yè)創(chuàng)新的集成，它不僅是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要組成部分，也是衡量國(guó)家科技發(fā)展水平的重要標(biāo)志，是國(guó)際間科技競(jìng)爭(zhēng)的重點(diǎn)。 ③ 便于裝夾、加工和檢查。 ③ 精加工階段 精加工階段切除剩余的少量加工余量 ,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度 ,尺寸精度及表面粗糙度 ,使各主要表面達(dá)到圖紙要求 .另外精加工工序安排在最后 ,可防止或減少工 件精加工表面損傷。在安排加工順序時(shí)常遵循以下原則：見(jiàn)下表 表 加工工序安排原則 工序類(lèi)別 工序 安排原則 機(jī)械加工 1） 對(duì)于形狀復(fù)雜、尺寸較大的毛坯，先安排劃線(xiàn)工序，為精基準(zhǔn)加工提供找正基準(zhǔn) 2） 按“先基準(zhǔn)后其他”的順序，首先加工精基準(zhǔn) 3） 在重要表面加工前應(yīng)對(duì)精基準(zhǔn)進(jìn)行修正 4） 按“先主 后次，先粗后精”的順序 5） 對(duì)于與主要表面有位置精度要求的次要表面應(yīng)安排在主要表面加工之后加工 輔助工序 中間檢驗(yàn) 一般安排在粗加工全部結(jié)束之后，精加工之前；花費(fèi)工時(shí) 較多和重要工序的前后 閥體 的機(jī)械加工工藝過(guò)程分析 青島理工大學(xué)琴島學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 6 閥體 圖分析 圖 21 閥體 零件圖 由圖 21 可知： ① 該零件為模鑄 件，材料為 ZL107。 工序內(nèi)容 加工車(chē)間 設(shè)備名稱(chēng) 工藝設(shè)備名稱(chēng) 夾具 刀具 量具 1 備料用鑄 鍛方法獲得毛坯 鑄 造車(chē)間 模鑄 2 毛坯時(shí)效 處理 熱處理間 自然 3 粗銑閥體上端面 金工車(chē)間 普通銑床 專(zhuān)用夾具 端面銑刀 專(zhuān)用量具 4 鉆上端面的孔Φ 10 和擴(kuò)閥體直徑Φ 15的孔 金工車(chē)間 普通鉆床 專(zhuān)用夾具 Φ 10 麻花 鉆 和Φ 15 擴(kuò)孔鉆 專(zhuān)用量具 5 車(chē)削定位平面和直徑為Φ 76 的外圓面和端面 金工車(chē)間 普通車(chē)床 專(zhuān)用夾具 外圓車(chē)刀 專(zhuān)用量具 6 鉆定位平面上直徑為Φ 的孔 金工車(chē)間 普通鉆床 專(zhuān)用夾具 高速鋼鉆頭 專(zhuān)用量具 7 銑削閥體上的上端面和左右端面 金 工車(chē)間 普通銑床 專(zhuān)用夾具 端 面 銑刀 專(zhuān)用夾具 8 擴(kuò)直徑為Φ 15 孔通孔與Φ 18 Φ 20 同軸孔锪直徑為Φ 25 沉孔 金工車(chē)間 普通車(chē)床 專(zhuān)用夾具 擴(kuò)孔 鉆頭 專(zhuān)用量具 9 鉆上面直徑為Φ 4 和Φ 和Φ 同軸孔 金工車(chē)間 萬(wàn)能鉆床 專(zhuān)用夾具 高速鋼鉆頭 專(zhuān)用量具 10 擴(kuò)閥體下端面的直徑為Φ 22 和 2Φ 6 和Φ 32 的同軸孔 金工車(chē)間 立式鉆床 專(zhuān)用夾具 擴(kuò) 孔 鉆頭 專(zhuān)用量具 11 鉆閥體左右端面的孔 金工車(chē)間 臥式鉆床 專(zhuān)用夾具 高 速 鋼鉆頭 專(zhuān)用夾具 12 去毛刺 13 終檢入 庫(kù) 閥體 的工序設(shè)計(jì) 工序設(shè)計(jì)包括工序基準(zhǔn)的選擇、工序尺寸的確定、加工余量的確定、機(jī)床的選擇、工藝裝備的選擇、切削用量的選擇和時(shí)間定額的確定。 ?90 端面車(chē)刀：前角 0? = ?15 后角 0? = ?8 主偏角 rK = ?30 副偏角 /rK = ?10 刃傾角 s? = ?0 。由于本零件在加工 25mm孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) ，則 f=( )= (mm/r) 根據(jù) Z535機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取 f=。 2）進(jìn)給量 f 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》（第 3 版）（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《切削手冊(cè)》）表 ，當(dāng)?shù)稐U尺寸為 16mmX25mm， . 青島理工大學(xué)琴島學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 16 f= 按 C6201車(chē)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《切削手冊(cè)》表 ） 取 f=3)計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》表 ，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選 T=60min）。 5）切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表 。如果選 =600r/min,則轉(zhuǎn)速損失太大。 切削工時(shí)：由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤(pán)不必銑過(guò)整個(gè)工件，利用作圖法，可得出銑刀的行程 l+ + =30mm，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 青島理工大學(xué)琴島學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 22 = = =(min) 3 精銑左端面 確定 = =（參考《切削手冊(cè)》表 33） 切削 速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定 v=,即 205m/min。由于本零件在加工 4mm 孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系青島理工大學(xué)琴島學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 27 數(shù) ，則 f=( )= (mm/r) 根據(jù) Z535機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取 f=。 切削速度：根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，查的切削速度 v=5m/min。 （ 4）使用性能好 專(zhuān)用夾具的操作應(yīng)簡(jiǎn)便、省力、安全可靠。專(zhuān)用夾具還應(yīng)排屑方便。由于本零件在加工 4mm 孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) ，則 f=( )= (mm/r) 根據(jù) Z535機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取 f=。所以 = = =398(r/min) 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 =250r/min，故實(shí)際切削速度為 v= = =(m/min) 切削工時(shí) l=7mm =4mm =0mm = = =(min) 3 擴(kuò) 孔 確定進(jìn)給量 f：根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，當(dāng)鋼 800MPa， = 25mm 時(shí)，f=。 切削工時(shí)：由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤(pán)不必銑過(guò)整個(gè)工件，利用作圖法，可得出銑刀的行程 l+ + =30mm， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 = = =(min) 4 粗銑右端面 確定 = =（參考《切削手冊(cè)》表 33） 切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定 v=,即 205m/min。 5）切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表 。 2）進(jìn)給量 f 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》（第 3 版）（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《切削手冊(cè)》）表 ，當(dāng)?shù)稐U尺寸為 16mmX25mm， 以及工件直徑為 60mm時(shí) f= 按 CA6130車(chē)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《切削手冊(cè)》表 ）取 f=青島理工大學(xué)琴島學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 18 3)計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》表 ，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選 T=60min）。修正系數(shù) 見(jiàn)《切削手冊(cè)》表 ， 即 =， =， =， =， = 所以 = =（ m/min） 在此處鍵入公式。 所以 = = =237(r/min) 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 =250r/min，故實(shí)際切削速度為 v= = =(m/min) 切削工時(shí) l=19mm =9mm =3mm = = =(min) 一上為鉆一個(gè)孔時(shí)的機(jī)動(dòng)時(shí)間。 采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， =100mm，齒數(shù) Z= = = =652(r/min) （ 2— 1） 現(xiàn)采用 X51臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表 ），取 =500r/min，故實(shí)際切削速度為 v= = =157(m/min) （ 2— 2） 當(dāng) =152r/min 時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為 = ==200(mm/min) （ 2— 3） 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，剛好有 =60m/min,故直接使用該值。所標(biāo)定的位置尺寸和位置精度分別稱(chēng)為工序尺寸和工序技術(shù)要求，工序尺寸和工序技術(shù)要求的內(nèi)容在加工后應(yīng)進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量時(shí)所用的基準(zhǔn)稱(chēng)為測(cè)量基準(zhǔn)。 ③ 要求精加工Φ 76 底平面，表面粗糙度 Ra =，平面度公差為 。 工序的合理組合 確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類(lèi)型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過(guò)程的工序數(shù)。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本， 但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。 青島理工大學(xué)琴島學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（論文） 3 2 閥體 的加工工藝設(shè)計(jì) 機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，降低消耗的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度，加工操作，安全生產(chǎn)，技術(shù)檢測(cè)和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種，上質(zhì)量，上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。這是機(jī)械制造中自動(dòng)化生產(chǎn)與成本相互配合作用下的產(chǎn)物， 其最大的優(yōu)勢(shì)就是能夠提高生產(chǎn)效率從而降低生產(chǎn)成本。在使 用夾具裝夾工件時(shí)，工件相對(duì)于刀具及機(jī)床的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，使一批工件的加工精度趨于一致。 can use multiple pieces, multiple bit workpiece clamping fixture, clamping bodies can be used efficiently to f