【正文】 步驟，不停頓地周而復(fù)始地運轉(zhuǎn)。 實現(xiàn)基礎(chǔ)管理的目標化、效率化和經(jīng)濟化。 （ 3）規(guī)定必要的校準規(guī)程。 ①過程檢驗的方式主要有： a. 首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合； b. 過程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合； c. 多道工序集中檢驗； d. 逐道工序進行檢驗； e. 產(chǎn)品完成后檢驗； f. 抽樣與全檢相結(jié)合。 二、設(shè)備的維護 設(shè)備的維護保養(yǎng) 通過擦拭、清掃、潤滑、調(diào)整等一般方法對設(shè)備進行護理，以維持和保護設(shè)備的性能和技術(shù)狀況，稱為設(shè)備維護保養(yǎng)。 (2) 班中五注意 注意運轉(zhuǎn)聲音，設(shè)備的溫度、壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統(tǒng)，儀表信號，安全保險是否正常。一保的范圍應(yīng)是企業(yè)全部在用設(shè)備，對重點設(shè)備應(yīng)嚴格執(zhí)行。 （ 2）用好：設(shè)備不帶病運轉(zhuǎn)，不超負荷使用，不大機小用、精機粗用。 第五，做好工具的修復(fù)和報廢工作。 2．促成效率的提高 良好的工作環(huán)境和工作氛圍，再加上很有修養(yǎng)的合作伙伴，員工們可以集中精神，認認真真地干好本職工作，必然就能大大地提高效率。 ? 目的： ? 工作場所一目了然； ? 消除找尋物品的時間； ? 整整齊齊的工作環(huán)境； ? 消除過多的積壓物品。 所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。 （ 4）不要背后批評 。組織能力、計劃能力、設(shè)備操作能力及創(chuàng)新能力的基本因素的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，形成班組長的動作能力，即表現(xiàn)為生產(chǎn)實踐操作能力。 學(xué)會運籌時間 （ 1）制定工作計劃時做到時間的合理分配； （ 2）利用工作時間記錄掌握時間的去處； （ 3）簽定并消除浪費時間的因素。 表揚的要領(lǐng) 注意發(fā)現(xiàn)下屬的優(yōu)點； 表揚要有側(cè)重點； 表揚的時機要恰當； 表揚的方法要得當； 表揚要恰如其分。 （ 2）顯示原因和結(jié)果： （ 3）準確：要避免抽象 （ 4）數(shù)量化 具體：每個讀標準的人必須能以相同的方式解釋標準。 5S管理的具體內(nèi)容 （ 1）整理（ SEIRI） ? 將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來以外，其它的都清除掉。二戰(zhàn)后產(chǎn)品質(zhì)量得以迅猛提升，奠定了日本經(jīng)濟大國的地位。 第六章 班組工具管理 班組工具管理的內(nèi)容 第一，建立健全工具領(lǐng)用制度。 (二 ) 精密設(shè)備使用維護要求 (1) 必須嚴格按說明書規(guī)定安裝設(shè)備； (2) 對環(huán)境有特殊要求的設(shè)備（恒溫、恒濕、防震、防塵）企業(yè)應(yīng)采取相應(yīng)措施，確保設(shè)備精度性能： (3) 設(shè)備在日常維護保養(yǎng)中，不許拆卸零部件，發(fā)現(xiàn)異常立即停車，不允許帶病運轉(zhuǎn)； (4) 嚴格執(zhí)行設(shè)備說明書規(guī)定的切削規(guī)范，只允許按直接用途進行零件精加工。檢查液壓系統(tǒng)，達到油質(zhì)清潔，油路暢通，無滲漏，無研傷。 (1) 班前四件事 消化圖樣資料，檢查交接班記錄。 第五章 班組設(shè)備管理 一、設(shè)備管理的任務(wù) 根據(jù)技術(shù)上先進、經(jīng)濟上合理的原則，正確選購設(shè)備，為企業(yè)提供優(yōu)良的技術(shù)裝備。 ②進料檢驗方法： ； 。 工藝方法的防誤和控制措施： （ 1）保證定位裝置的準確性，嚴格首件檢驗，并保證定位中心準確，防止加工特性值數(shù)據(jù)分布中心偏離規(guī)格中心； （ 2）加強技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，使操作人員熟悉定位裝置的安裝和調(diào)整方法，盡可能配置顯示定位數(shù)據(jù)的裝置； （ 3）加強定型刀具或刃具的刃磨和管理，實行強制更換制度； （ 4）積極推行控制圖管理，以便及時采取措施調(diào)整； （ 5）嚴肅工藝紀律，對貫徹執(zhí)行操作規(guī)程進行檢查和監(jiān)督。 這種管理方法可以用五句話來概括：總帳不漏項，事事有人管，人人都管事，管事憑效果，管人憑考核。其工作步驟為： 第五步驟：執(zhí)行措施，實施計劃 3．檢查階段 檢查計劃實施結(jié)果，衡量和考察取得的效果，找出問題。內(nèi)外顧客。 工藝規(guī)程的執(zhí)行： —不斷提高對工藝規(guī)程重要性的認識 —認真學(xué)習(xí)工藝規(guī)程。 ——措施，即對將要產(chǎn)生或已經(jīng)產(chǎn)生的偏差，作出解決的措施。 工序原則 ——越多工序，工程時間長，時間應(yīng)注意?？刂频膬?nèi)容包括生產(chǎn)進度、產(chǎn)品質(zhì)量、物質(zhì)消耗、生產(chǎn)費用、庫存儲備以及安全環(huán)境等。 關(guān)心部下。 四、勞動模范型 在工作中，勞動模范型的班組長一般能踏踏實實、勤勤懇懇，但卻不適合擔(dān)任領(lǐng)導(dǎo)工作，因此對這部分人如果不進行管理能力方面的學(xué)習(xí)是很難勝任領(lǐng)導(dǎo)工作的。 班組長的基本職能 （ 1）認知教育 認識企業(yè) 認識基本管理概念 角色與自我認識 （ 2）日常管理 人員管理 設(shè)備管理 物料管理 方法管理 環(huán)境管理 （ 3）機能管理 質(zhì)量管理 成本管理 交期管理 安全管理 士氣管理 （ 4）管理技巧 發(fā)掘問題 分析問題 改善問題 團隊溝通 員工問題處理 人際關(guān)系 （ 5）合理化建議和小組活動 （ 6）自我成長與前途規(guī)劃 三、班組長的素質(zhì)要求 職業(yè)道德素質(zhì) 強列的事業(yè)心 要有原則性和民主意識 要有高尚的情操 專業(yè)技術(shù)素質(zhì) 班組長既應(yīng)是技術(shù)骨干，又應(yīng)是業(yè)務(wù)上面能手要熟悉基本工種的基礎(chǔ)理論知識，熟悉本工種 的各種基本操作技能，熟知班組所有工具設(shè)備的性能，并能夠正確使用、維護、保養(yǎng)和保管。進行設(shè)備保養(yǎng)和清潔大掃除。 班后，檢查產(chǎn)品發(fā)交入庫、在制品儲備、設(shè)備工具的使用保養(yǎng)、工作現(xiàn)場等情況。班組長作為企業(yè)最基層的組織者和管理者，既要直接參與勞動，完成自己的計劃，又要指揮全班組的生產(chǎn)，完成全班組的任務(wù)，既要帶頭遵紀守法，又要嚴格考核，做好班組建設(shè)。 二、盲目執(zhí)行型 盲目執(zhí)行型的班組長帶有比較濃厚的計劃經(jīng)濟時期的特點，他們往往缺乏創(chuàng)新和管理能力，常常表現(xiàn)為態(tài)度和作風(fēng)生硬，給人一種官僚主義的感覺。 糾正錯誤。是保證班組生產(chǎn)正常進行的前提條件。 班組生產(chǎn)計劃安排技巧： （ 1）排程優(yōu)先原則： 交貨期原則 ——交期越前，優(yōu)先生產(chǎn)。 ——偏差處理。 班組技術(shù)管理的內(nèi)容 按照技術(shù)標準組織生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中認真執(zhí)行工藝規(guī)程。 ? 整個質(zhì)量管理包括了采購、設(shè)計、生產(chǎn)制造直至儲存、銷售、售后服務(wù)的全過程。 1．計劃階段 經(jīng)過分析研究，確定質(zhì)量管理目標、項目和擬定相應(yīng)的措施。 —O Overall 全方位 —E Every 每人 Everyday 每天 Everything 每件事 —C Control 控制 Clear 清理 OEC管理法也可表示為：日事日畢 日清日高 ,即：每天的工作每天完成，每天工作要清理并要每天有 所提高。 材料因素 物 (Material)，指物料，半成品、配件、原料等產(chǎn)品用料。 ? 表： 5W1H分析法 六、班組長質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識 生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗主要包括進貨（ IQC）、生產(chǎn)過程檢驗（ IPQC）、最終檢驗控制、品質(zhì)異常的反饋及處理、質(zhì)量記錄。 質(zhì)量記錄 為已完成的品質(zhì)作業(yè)活動和結(jié)果提供客觀的證據(jù)。三級保養(yǎng)制是依靠群眾、充分發(fā)揮群眾的積極性，實行群管群修，專群結(jié)合，搞好設(shè)備維護保養(yǎng)的有效辦法。檢查互鎖、保險裝置。精、大、稀設(shè)備較多的企業(yè)，根據(jù)本企業(yè)條件，可組織精、大、稀設(shè)備專業(yè)維修或修理組，專門負責(zé)對精、大、稀設(shè)備的檢查、精度調(diào)整、維護、修理； (3) 定操作規(guī)程。 （ 4）會排除故障：能通過不下常的聲音、溫度和運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常狀況，并能判斷異常狀況的部位和原因，及時采取措施，排除故障。 所謂 5S，是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷進行整理、整頓、清潔、清掃和提高素養(yǎng)的活動。 7．改善員工的精神面貌，使組織活力化 員工都有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識形態(tài)。 四大目的 標準化有以下四大目的：技術(shù)儲備、提高效率、防止再發(fā)、教育訓(xùn)練。 (4)促進企業(yè)文化的建立和形成 目視管理，通過對員工的合理化建議的展示，優(yōu)秀事跡和對先進的表彰，公開討論欄，關(guān)懷溫情專欄，企業(yè)宗旨方向，遠景規(guī)劃等各種健康向上的內(nèi)容，能使所有員工形成一種非常強烈的凝聚力和向心力，這些都是建立優(yōu)秀企業(yè)文化的一種良好開端。有了不明之處可以當場詢問、補充、糾正，還可以在互動中發(fā)現(xiàn)以往工作操作中的不足、不合理之處，共同改善。 警言 ? ,它會改變你的行為 。1 2 345由 指 導(dǎo) 者 或 示范 人 員 親 自 操作 。 現(xiàn)場的作業(yè)人員可以通過目視的方式將自己的建議、成果、感想展示出來，與領(lǐng)導(dǎo)、同事以及工友們進行相互交流。 目的： 穩(wěn)定品質(zhì)； 減少工業(yè)傷害。 3．改善零件在庫周轉(zhuǎn)率 需要時能立即取出有用的物品，供需間物流通暢，就可以極大地減少那種尋找所需物品時，所滯留的時間。 6 ．嚴格勞動保護用品的使用制度。 （ 3）修好：按計劃檢修時間，停機修理，積極配合維修工，參加設(shè)備的二級保養(yǎng)工作和大、中修理后完工驗收試車工作。二級保養(yǎng)列入設(shè)備的檢修計劃，對設(shè)備進行部分解體檢查和修理，更換或修復(fù)磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設(shè)備的技術(shù)狀況全面達到規(guī)定設(shè)備完好標準的要求。清掃工作場地，整理附件、工具。 設(shè)備的日常維護保養(yǎng)是設(shè)備維護的基礎(chǔ)工作，必須做到制度化和規(guī)范化。包括對產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機器運行參數(shù)、物料擺放、標識、環(huán)境等的檢驗； d. 末件檢驗 e. 檢驗記錄，應(yīng)如實填寫； ③ 過程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗（ FQC）：是針對產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序，屬定點檢驗或驗收檢驗。 （ 5）發(fā)現(xiàn)測量和試驗設(shè)備未處于校準狀態(tài)時，立即評定以前的測量和試驗結(jié)果的有效性，并記入有關(guān)文件。 ? 造成產(chǎn)品質(zhì)量的波動的原因主要有 6個因素： ? a) 人（ Man）： 操作者對質(zhì)量的認識、技術(shù)熟練程度、身體狀況等； ? b) 機器（ Machine）： 機器設(shè)備、工夾具的精度和維護保養(yǎng)狀況等； ? c) 材料（ Material）： 材料的成分、物理性能和化學(xué)性能等； ? d) 方法（ Method）： 這里包括加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程等； ? e)測量（ Mea