【正文】 ............................... 5 孔的加工 ......................................................................................................................... 5 確定定位基準(zhǔn) ......................................................................................................................... 5 粗基準(zhǔn)的選擇 ................................................................................................................. 5 精基準(zhǔn)選擇的原則 ......................................................................................................... 6 工藝路線的擬訂 ..................................................................................................................... 6 工序的合理組合 ............................................................................................................. 7 工序的集中與分散 ......................................................................................................... 7 加工階段的劃分 ............................................................................................................. 8 加工工藝路線方案的比較 ............................................................................................. 8 撥叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .................................................... 10 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 ................................................................................................... 10 撥叉的偏差計(jì)算 ........................................................................................................... 10 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)工時(shí)） ............................................................................ 11 工序 1：鉆預(yù)制孔 ........................................................................................................ 11 工序 2．拉內(nèi)花鍵25 7H? ....................................................................................... 12 工序 3．粗、精銑 18H11 底槽 .................................................................................... 12 工序 4：粗、精銑上端面 ............................................................................................ 14 工序 5：鉆 8M孔并攻絲 ............................................................................................ 15 時(shí)間定額計(jì)算及工作安排 ................................................................................................... 17 鉆預(yù)制孔 ....................................................................................................................... 17 拉?25H7 內(nèi)花鍵 ......................................................................................................... 17 粗、精銑 18H11 底槽 ................................................................................................... 18 粗、精銑上端面 ........................................................................................................... 19 鉆、攻 2M8 螺紋孔 .................................................................................................... 19 專用夾具設(shè)計(jì) ............................................................................................................... 20 第三章 銑槽夾具設(shè)計(jì) ....................................................................................................................... 20 研究原始質(zhì)料 ....................................................................................................................... 20 定位基準(zhǔn)的選擇 ................................................................................................................... 20 夾具方案的設(shè)計(jì)選擇 ........................................................................................................... 20 誤差分析與計(jì)算 ................................................................................................................... 22 夾具設(shè)計(jì) ............................................................................................................................... 22 第四章 鉆、攻 2M8 螺紋孔夾具設(shè)計(jì) ............................................................................................ 22 研究原始材料 ....................................................................................................................... 22 定位基準(zhǔn)的選擇 ................................................................................................................... 23 切削力與夾緊力的計(jì)算 ....................................................................................................... 23 誤差分析與計(jì)算 ................................................................................................................... 25 鉆床面四孔夾具設(shè)計(jì) ........................................................................................................... 25 研究原始材料 ............................................................................................................... 25 定位基準(zhǔn)的選擇 ........................................................................................................... 26 切削力及夾緊力的 計(jì)算 ............................................................................................... 26 誤差分析與計(jì)算 ........................................................................................................... 27 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 ................................................................................................ 30 第五章 結(jié) 論 ................................................................................................................................... 34 第一章 撥叉的分析 撥叉的作用 題目所給的零件是 CA6140 車床的撥叉。設(shè)計(jì)者要考慮加工工藝問題。設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。 確定定位基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。從撥叉零件圖分析可知，選擇作為撥叉加工粗基準(zhǔn)。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。 （ 2）．工序集中原則 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。便于采用通用設(shè)備。半 精加工的公差等級為 IT9~IT10。具體的工藝過程如下表： 表 工序號 工 種 工作內(nèi)容 說 明 010 鑄造 金屬型澆鑄 鑄件毛坯尺寸： 長： 80mm 寬： 40mm 高： 75 預(yù)制孔、底槽不鑄出 020 熱處理 退火 030 鉆 鉆預(yù)制孔 2212H? 專用夾具裝夾；輕型圓柱立式鉆床 ( 5035)ZQ 040 拉 拉內(nèi)花鍵 257H? 專用夾具裝夾； 臥式拉床（ L6120） 050 銑 銑底槽 18H11，深 35mm 專用夾具裝夾； 臥式銑床（ 52XK） 060 銑 粗、精銑上端面 專用夾具裝夾；