【正文】 是 切削 加工時(shí)刀刃上選定點(diǎn)相對于工件主運(yùn)動(dòng)的速度，其單位為 m／ s或 m／ min，其值可由下面公式計(jì)算： Vc=πdn/1000 式中 d—— 工件或刀具上某一點(diǎn)的回轉(zhuǎn)直徑 (mm)； π —— 主運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)速 (r／ s或 r／ min)。 主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度 來計(jì)算，其計(jì)算公式為： n = 1 0 0 0 V c /πd，式中 d 為刀具直徑（ mm）， Vc 為切削速度 (m/min)。 ,避免過多空走刀 ,最好每層走一次精刀 . 3. 曲面粗加工 (Surfacerough) 是模具加工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 例： v=150m/min，二進(jìn)制數(shù)表達(dá) 10010110。 1．待加工表面 切削 加工時(shí)即將被切除的工件表面。 ③ 切削速度 v。 編程員在選取切削用量時(shí)，一定要根據(jù)機(jī)床說明書的要求和刀具耐用度，選擇適合機(jī)床特點(diǎn)及刀具最佳耐用度的切削用量。 (3)刀具壽命。 切削速度快慢直接影響切削效率。 上述影響切削速度的諸因素中，刀具材質(zhì)的影響最為主要。具體要考慮以下幾個(gè)因素： ① 切削深度 t。 vF 應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工 件材料來選擇。 4．材料切除率 Zw 是指單位時(shí)間內(nèi)刀具所切除的工件材料的體積，其單位為 mm3／min。工件的硬度和強(qiáng)度越高，每齒進(jìn)給量越?。挥操|(zhì)合金銑刀比同類高速鋼銑刀每齒進(jìn)給量要高；當(dāng)加工精度和表面粗糙度要求較高時(shí)，應(yīng)選擇較低的進(jìn)給量；刀具切入進(jìn)給速度應(yīng)小于切削進(jìn)給速度。為保證加工精度和表面粗糙度，應(yīng)留 ~ 的精加工余量。車床 d，和／中的任何一個(gè)或幾個(gè)，加工中心都可以提高 切削 效率。加工表面粗糙度要求低時(shí)， vF 可選擇得大些。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工。 這樣可以減少走刀次數(shù)。決定切削速度的因素很多，概括起來有： (1)刀具材料。 (2)工件材料。 進(jìn)給量 f(mm／ r)或進(jìn)給速度 F(mm／ min)要根據(jù)零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料來選。一般 L 與刀具直徑 d 成正比，與切削深度成反比。在數(shù)控程序的編制過程中，要在人機(jī)交互狀態(tài)下即時(shí)選擇刀具和確定切削用量。如果 v的工作范圍是 1～ 250m/min, az 的范圍是～ ，物種的基因鏈編碼可以用多位二進(jìn)數(shù)來制訂，二進(jìn)制數(shù)位數(shù)的長短應(yīng)根據(jù)要求數(shù)字精確程度確定。采用步距寬度控制表面粗糙度時(shí)，步距寬度越小，表面粗糙度越小，但加工路徑和