cnc加工時(shí)間word版(完整版)
【正文】 在編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到 50m／ min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達(dá) 100m／ min 以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達(dá) 1000m／ min。 (5)刀具的形狀?？梢杂糜?jì)算法或查表法來選取。銑削切削弧深度 ae(毫米 )是垂直于銑刀軸心線方向測(cè)量的銑刀與工件接觸弧的深度。 ② 切削寬度 L。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度 v 來選定。 隨著數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)實(shí)際中的廣泛應(yīng)用，量化生產(chǎn)線的形成，數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問題之一。 2．進(jìn)給量 f 是刀具與工件在進(jìn)給方向上二者之間的相對(duì)位移量，其單位為 mm／r，也有用進(jìn)給速度。 切削 用量的確定以端面銑削為例，它包含了切削深度 ap、切削寬度 aw、切削速度 v和銑刀每齒進(jìn)給量 az等 4項(xiàng)參數(shù)，如果切削深度 ap和切削寬度 aw已由零件及毛坯要求確定，還剩下切削速度 v 和進(jìn)給量 az二項(xiàng)，該二項(xiàng)一組的搭配是直接影響到生產(chǎn)的效果，因此把它作為需要優(yōu)化的物種，在該物種的基因鏈中應(yīng)包含 v和 az的全部信息。切削速度的選擇與刀具的耐用度密切相關(guān)，當(dāng)工件材料、刀具材料和結(jié)構(gòu)確定后，切削速度就成為影響刀具耐用度的最主要因素，過低或過高的切削速度都會(huì)使刀具耐用度急劇下降。 在精加工時(shí)，吃刀量的選擇與表面粗糙度有關(guān)， CAM 軟件中通常提供有兩種參數(shù)控制表面粗糙度：步距寬度（ Stepover）和殘留高度 (Scallop)。深度進(jìn)刀量參考 : 刀具直徑 /mm 1 1~2 2~3 3~5 5~8 8~12 12 進(jìn)刀深度 /mm ~ ~ ~ ~ ~1 1~2 :Pocket 啟用螺旋線下刀功能，避免直接下刀。 進(jìn)給速度的選擇直接影響著模具零件的加工精度和表面粗糙度，其計(jì)算公式為 F=nzf，式中n 為主軸轉(zhuǎn)速（ r/min）， z 為銑刀齒數(shù)， f 為每齒進(jìn)給量 (mm/齒 )。在這里如果 v的分辨精度以 1m/min, az的分辨精度以 作標(biāo)準(zhǔn)， v和 az在工作范圍之內(nèi)的數(shù)分別可以用 8位二進(jìn)制數(shù)來表達(dá)。 3．背 p吃刀量 Up 又叫 切削 深度，車床是工件上已加工表面和待加工表面之間 的垂直距離，加工中心其單位為 mm。因此，編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和 生產(chǎn)水平 . 工件上的加工表面 在 切削 過程中
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