cnc加工時間word版(存儲版)
【正文】 量和背吃刀量 (切削 深度 )，加工中心我們通常稱其為 切削 用量三要素。車床 d，和／中的任何一個或幾個，加工中心都可以提高 切削 效率。種群的產(chǎn)生在計算機中只要隨機產(chǎn)生若干個 16位二進制數(shù)就可以了，因為這樣產(chǎn)生的任意二進制數(shù)都包含了 v和 az二部分信息，而且都在它們的允許范圍之中。為保證加工精度和表面粗糙度，應(yīng)留 ~ 的精加工余量。加工公差為 ~ 粗加工與流量一般為~ 參考范圍 : 刀具直徑/mm 1~2 3~5 6~10 12~20 20 刀具進給速度/mm*min1 50~200 200~500 500~1000 1000~2022 200~300 刀具轉(zhuǎn)速/r*mim1 3000 3000~5000 2500~2022 1500~2022 1000~1500 4. 曲面精加工 曲面精加工一般選用球刀 , 常用加工公差為 ~，進刀量為 ~，進給率為 300~500 Ｖ c＝ (π* Ｄ *Ｓ )／１０００ Vc：線速度 (m/min) π ：圓周率 () D：刀具直徑 (mm) S：轉(zhuǎn)速 (rpm) 例題 . 使用 Φ25 的銑刀 Vc為 (m/min)25 求 S=?rpm Vc=πds/1000 25=π*25*S/1000 S=1000*25/ π*25 S=320rpm (F值 )的計算 Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆ z F：進給量 (mm/min) S：轉(zhuǎn)速 (rpm) Z：刃數(shù) Ｆ z： (實際每刃進給 ) 例題 .一標準 2刃立銑刀以 2022rpm)速度切削工件，求進給量 (F值 )為多少？ (Ｆz=) Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆ z Ｆ＝ 2022*2* Ｆ＝ 1000(mm/min) 四、殘料高的計算 。工件的硬度和強度越高，每齒進給量越??；硬質(zhì)合金銑刀比同類高速鋼銑刀每齒進給量要高；當(dāng)加工精度和表面粗糙度要求較高時，應(yīng)選擇較低的進給量；刀具切入進給速度應(yīng)小于切削進給速度。 az=，二進制數(shù)表達 01100100。 4．材料切除率 Zw 是指單位時間內(nèi)刀具所切除的工件材料的體積，其單位為 mm3／min。 2．已加工表面 切削 加工后工件上形成的新表面。 vF 應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工 件材料來選擇。提高 v 也是提高生產(chǎn)率的一個措施，但 v 與刀具耐用 度的關(guān)系比較密切。具體要考慮以下幾個因素：
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1