【正文】 免產(chǎn)生缺陷片。 2）離電池片邊緣 10mm處測量。 檢驗工具（千分尺） 作用： 測試電池片厚度 注： 1）測試前需歸零。 測量倒角偏差 電池片檢驗流程 查看電池片四邊是否存在缺陷，若存在缺陷片，則放入相應(yīng)的不良品分選盒內(nèi)； 100片電池片背面放中空板，靠著檢驗盒，檢驗背電極和背電場，一片一片進行檢驗，如有缺陷，則按檢驗標準進行判定。 電極附著力流程 互連條焊 接在電極上 ,長度需 ≥ 1cm。 第四部分 分檢設(shè)備光強校準 分檢設(shè)備光強校準 一、 目的：為了規(guī)范分類檢測機光強校準過程 ,以滿足測試條件 ,同時保證測試的準確性。 10mA內(nèi)無需手動校準，否則，進行如下步驟進行手動校準。 注意： 1. Monitor Cell中 Test Conditions為測試條件 ,即室溫25℃ 和輻照 1000W每平米。 錄稱重數(shù)據(jù)。 直接以報廢片處理。直接以報廢片處理。 A級： ≤ 1*1m㎡ ，數(shù)量＜ 1個。 A級：長度 ≤ 1mm，深度 ≤ ，數(shù)量 ≤ 1處， B級：細長形缺口：長度 ≤ 10mm，深度 ≤ 2mm，數(shù)量 ≤ 1處。 使用工具：目測、直尺 電池片異常圖例 斷線 往往因為印刷參數(shù)設(shè)置不正確，網(wǎng)版刮刀等影響所導(dǎo)致。 未看見硅晶，且面積大于電極總面積的5%，均報廢。 A級：允許有輕微粗線，數(shù)量 ≤ 1條。 ，檢查每包數(shù)量是否一致，有無少片多片現(xiàn)象。 分檢設(shè)備光強校準 ② ① 說明 : 校準面積時先確認 Automatic calculation(① )邊上有鉤，再修改確認 Cell area(② )中電池片面積參數(shù)值 . 注意： ，因結(jié)果是根據(jù)實際被測電池 片面積測試得出，此點在更換不同型號尺寸電池片時尤其注意 ，此界面中參數(shù)與其對應(yīng)，故不同型號電池片有不同參數(shù) ,如標片面積與所產(chǎn)生電池片面積不符合時 ,應(yīng)在校完光強 后 ,把 Cell area欄中的面積改為目前所產(chǎn)生的電池片面積 Cancel鈕退出 步驟 7 :在彈出的電池片參數(shù)修正對話框 (Cell Parameters)中的 ?Cell area? 電池片面積欄 按所測電池片面積進行面積修正。 3. 校準操作前應(yīng)先檢查探針與標準片接觸是否良好 ,光源輻照測試標片表面是否有異物遮蓋。 ② 旋轉(zhuǎn)手柄 300g350g之間必須停頓十秒，且十秒后的數(shù)顯值在 300g350g之間時方可峰值改為?峰值保持模式? 。 連條，將互連條放入 助焊劑中浸泡 510分鐘（時間以鐘表為準）。 注： 測量時，卡腳平行測量，邊長需測量四次（同側(cè)上下各一次）。 檢驗工具（游標卡尺） 作用： 測量電池片尺寸 注： 1）測量前需歸零。 刻度區(qū) (每小格 ) 測量工具（塞尺 /水平測試臺） 作用： 測量電池片彎曲度。 不良品分類標識 良品分類標識 第三部分 電極附著力測試 電極附著力流程 一、目的：為了電池片附著力滿足測試重要條件，同時保證測試的準確性。 電極附著力流程 ：繞過定滑輪連接到測試頭夾具上呈 45度角，保證連接的緊固性。 校準光強需調(diào)短路電流 校準光強前，需確認此標片是否在有效期內(nèi) 注：需檢查標片有無隱裂、硅晶脫落現(xiàn)象 分檢設(shè)備光強校準 Ⅰ. 校準前分類檢測機測試過程檢查 1. T為溫度，其范圍在 25177。 注意： 在校準完畢后，應(yīng)先進行?第二步?再進行?第一步?，取下標片。 注意： 測試完畢后界面保持為步驟 1圖 1狀態(tài)，方可運行分類檢測機。 電池片敲章入庫流程 ，側(cè)面標簽貼在側(cè)面，正面與側(cè)面標簽內(nèi)容方向一致。 直接以報廢片處理。 缺陷片 /報廢片：無要求 使用工具：目測 電池片異常圖例 鋁珠 往往因為印刷重量太重或二道印刷不良導(dǎo)致。 B級：允許存在白點色斑，面積個數(shù)不限。 A級：允許邊緣存在輕微刻蝕印，寬度不超過第一根副柵線； B級：允許存在刻蝕印，寬度不限 缺陷片 /報廢片：無要求 使用工具：目測 電池片異常圖例 劃痕印 A級：允許存在輕微劃痕，數(shù)量 ≤ 1個，長度 ≤ 2cm。 缺陷片 /報廢片：無要求 使用工具：目測，銼刀 電池片異常圖例 背電場刮條印 往往因為刮刀不平導(dǎo)致。 直接以報廢片處理。 電池片敲章入庫流程 外箱標簽和側(cè)箱標簽進行核實信息，確認無誤在