【正文】 一般工藝危險(xiǎn)系數(shù)（ F1）”的欄目中。 ? 暴露半徑采用 Famp。 ? 帝國化學(xué)公司蒙德火災(zāi)、爆炸、毒性指數(shù)法計(jì)算的指標(biāo)包括： DOW / ICl 總指標(biāo)、火災(zāi)潛在性的評(píng)價(jià)、爆炸潛在性的評(píng)價(jià)（包括內(nèi)部單元爆炸指標(biāo)、地區(qū)爆炸指標(biāo)）、毒性危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)及總危險(xiǎn)性系數(shù)。 第三章 源項(xiàng)分析 最大可信災(zāi)害事故及其源項(xiàng) 1． 最大可信災(zāi)害事故 ? 為了評(píng)估系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)的可接受程度 ， 在風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)中篩選出系統(tǒng)中具有一定發(fā)生概率 ， 其后果又是災(zāi)難性的事故 ， 且其風(fēng)險(xiǎn)值為最大的事故 ， 即 最大可信災(zāi)害事故 ， 作為評(píng)價(jià)對(duì)象 。屬第 II、 III級(jí)危險(xiǎn)裝置，到此便評(píng)價(jià)完畢。 第三章 源項(xiàng)分析 原因一結(jié)果分析 （ CC） ? 原因一結(jié)果分析是綜合事件樹（ ETA）和故障樹（ FTA）分析的分析方法。 ? 最大可能工作日損失（ MPDO）和停產(chǎn)損失（ BI）可根據(jù)實(shí)際情況估算。 ? 相應(yīng)的補(bǔ)償系數(shù)分別為 C C2和 C3（表 ）。所評(píng)價(jià)物質(zhì)的反應(yīng)性危險(xiǎn)已經(jīng)為物質(zhì)系數(shù)所包含。如果無法取得反應(yīng)性化學(xué)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，應(yīng)取組分中最大的 MF 作為混合物的 MF的近似值。 物質(zhì)系數(shù)和特性（部分） 化合物 物質(zhì) 系數(shù) (MF) 燃燒熱 Hc BTU/Ib 103 NFPA分級(jí) 閃點(diǎn) ℉ 沸點(diǎn) ℉ 健康 危險(xiǎn) NH 易燃 性 NF 化學(xué) 活性 NR 乙醛 24 3 4 2 36 69 醋酸 14 3 2 1 103 244 醋酐 14 3 2 1 126 282 丙酮 16 1 3 0 4 133 丙酮合氰化氫 24 4 2 2 165 203 …… 第三章 源項(xiàng)分析 ? 通常， NF 和 NR 是針對(duì)正常環(huán)境溫度而言的。對(duì)于小規(guī)模實(shí)驗(yàn)工廠，所處理的易燃或化學(xué)活性物質(zhì)的量至少為 454kg或 ，評(píng)價(jià)結(jié)果才有意義。 ? m．確定停產(chǎn)損失，工藝單元危險(xiǎn)分析匯總（表 ）。 ? b．確定每一工藝單元的物質(zhì)系數(shù)（ MF）。 e. 列出故障原因。 ? 分析表的項(xiàng)目包括：危險(xiǎn)類型、危險(xiǎn)因素、出現(xiàn)條件、觸發(fā)事件、事故現(xiàn)象、形成事故的原因事件、事故可能后果、對(duì)環(huán)境可能影響危險(xiǎn)等級(jí)、防范措施等。 ? 先將評(píng)價(jià)系統(tǒng)分成若干子系統(tǒng) 、 單元等 ， 利用已有的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí) ， 擬定好安全問題清單 ， 附以有關(guān)規(guī)范要求 ， 按順序編制成表 。 ? 舉例： 第三章 源項(xiàng)分析 ? 有機(jī)化工中常見的加氫還原反應(yīng) ，反應(yīng)用的氫爆炸極限為4%— 75%，如果操作失誤或設(shè)備泄漏，都極易引起爆炸。吸水時(shí)放熱，會(huì)引起溫度升高，甚至發(fā)生爆炸。一般分為四級(jí)： ? 安全級(jí)：不會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)； ? 臨界級(jí)：處于接近事故原點(diǎn)，如不排除或控制即發(fā)展成事故，造成危害； ? 危險(xiǎn)級(jí)：可能發(fā)生事故，同時(shí)會(huì)造成人員傷亡或系統(tǒng)損壞； ? 災(zāi)難性級(jí)：可能發(fā)生事故，事故后果將造成極大破壞。對(duì)評(píng)價(jià)系統(tǒng)按其功能劃分為子系統(tǒng)、單元、部件等，并明確其相互間關(guān)系，相互干擾、輸入輸出等聯(lián)系。其取值：造成災(zāi)難性影響 β＝ ，可預(yù)計(jì)損失 ≤β＜ ，可能損失 0＜ β＜ ，無影響 β=0。 ? g．確定工藝單元周圍的暴露面積。 物料儲(chǔ)存于防火墻區(qū)域內(nèi)或整個(gè)儲(chǔ)存區(qū)不設(shè)防火墻者，可作為一個(gè)單元。 第三章 源項(xiàng)分析 （ 3）物質(zhì)系數(shù)（ MF）的確定 ? 物質(zhì)系數(shù) 是表述物質(zhì)由燃燒或其它化學(xué)反應(yīng)引起的火災(zāi)、爆炸中釋放能量大小的內(nèi)在特性。 ? 若得出的 NR值與該物質(zhì)、化合物、混合物的特性不相符，則應(yīng)補(bǔ)做化學(xué)品反應(yīng)性試驗(yàn)； ? 向周圍熟悉化學(xué)物質(zhì)活性的人員請(qǐng)教，以使對(duì)差熱分析儀或差示掃描量熱計(jì)的測(cè)定結(jié)果進(jìn)行合理的分析。 ? 計(jì)算 Famp。各種危險(xiǎn)因素如反應(yīng)類型、操作溫度、壓力和可燃物的數(shù)量等表征了事故發(fā)生概率、可燃物的潛能以及由工藝控制故障，設(shè)備故障、振動(dòng)或應(yīng)力疲勞等導(dǎo)致的潛能釋放的大小。增長(zhǎng)系數(shù)根據(jù)社會(huì)公認(rèn)數(shù)據(jù)確定。 第三章 源項(xiàng)分析 ? 邏輯推導(dǎo)法 就是基于大量的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和生產(chǎn)知識(shí)采用邏輯推理的過程去識(shí)別危險(xiǎn)性并進(jìn)行定量計(jì)算分析 。 ? 以上參數(shù)中，第一部分根據(jù)不同系統(tǒng)采用不同的方法求得，這要求對(duì)系統(tǒng)工藝熟悉。 第三章 源項(xiàng)分析 ? （ 1）工廠周圍情況圖； ? （ 2）工廠全面布置圖； ? （ 3）建廠條件； ? （ 4）生產(chǎn)過程概要； ? （ 5）工藝流程圖； ? （ 6）裝置布置圖； ? （ 7）機(jī)械設(shè)備一覽表； ? （ 8）原材料、中間體、產(chǎn)品理化性質(zhì)及其對(duì)人的影響； ? （ 9）反應(yīng)情況； ? （ 10）配管、儀表控制圖； ? （ 11）控制室、配電室的平面、斷面、立面圖； ? （ 12）結(jié)構(gòu)物的平、斷、立面圖； ? （ 13）安全設(shè)備種類和設(shè)置地點(diǎn)； ? （ 14）事故情況調(diào)查表； ? （ 15）運(yùn)轉(zhuǎn)事宜； ? （ 16）人員配備計(jì)劃； ? （ 17）安全教育訓(xùn)練計(jì)劃； （第一步） 第三章 源項(xiàng)分析 ? 用安全檢查表檢查有關(guān)設(shè)計(jì)部分、工廠內(nèi)部布置、建筑、工藝設(shè)備等 （第二步） 第三章 源項(xiàng)分析 ? 把裝置分成幾個(gè)工序，再把工序中各單元的危險(xiǎn)度定量，以其中最大的危險(xiǎn)度作為本工序的危險(xiǎn)度。 第三章 源項(xiàng)分析 ? 在一個(gè)系統(tǒng)中 ， 為了了解某一事件的發(fā)展過程 ， 采用事件樹（ ETA） 方法 。確定危害系數(shù)時(shí)，如果 F3大于 8則按 8計(jì)。EI）是單元危險(xiǎn)系數(shù)（ F3）和物質(zhì)系數(shù)（ MF）的乘積。如果工藝單元中有兩種易燃物質(zhì)，則只取導(dǎo)致最高 Famp。注意，還要根據(jù)“物質(zhì)系數(shù)的溫度修正”做必要的調(diào)整。 ? NR=0,在燃燒條件下仍保持穩(wěn)定的物質(zhì) 。