【正文】 8 （ 2）、在攪拌頭預拌下沉的同時，嚴格按設計配合比制作灰漿，水灰比嚴格 控制在 之間，灰漿攪拌時間不得小于 2min，以便漿液充分拌合。 材料質量 到場水泥驗收時，須有出廠合格證，出廠水泥三天強度試驗報告，試驗報告批號與到場水泥批號一致，水泥到場后，及時取樣，盡快復驗，經復驗水泥合格后方可投入使用，嚴禁使用不合格的水泥。 時集 220kv 變電站地基處理工程 12 施工記錄 施工記錄由專人記錄，當班施工當班記錄，施工一根記錄一根，水泥用量，拌制水泥漿液的灌數以及泵送漿液的時間有專人記錄，攪拌機噴漿提升的速度和次數有專人記錄。 工程開工前，人員進場后，項目技術負責將施工方法和安全技術要求向全體職工進行詳細交底，班組長每天都要對工人進行施工方法和作業(yè)交底，確保所有施工人員遵守工地的所有安全制度和規(guī)定。 對 用 電、機械要布設安全標 記及標牌。 嚴格按總平面布置圖劃定位置及甲方要求搭設臨時建筑。認真執(zhí)行安全生產管理中的“三大規(guī)程”和“五項規(guī)定”，搞好安全生產教育。為保證施工質量、提高工作效率和減少水泥浪費，應盡量連續(xù)工作。 做好施工現場的準備工作 ，布置 好攪拌機、水泥泵 的平面位置，不同樁區(qū)的區(qū)劃 ；規(guī)劃 好 水泥 儲存 場地，并提前對水泥進行送檢、化驗； 組織 好水、電 供應 。 2）樁機就位 （ 1）、樁位復核無誤后方能就位，樁機就位由機班長統一指揮，移動要看清左右及前后各方面情況，發(fā)現有阻力及時排除。 3+10178。 水泥深層攪拌設計樁身直徑為 500mm， 設計擬定的 水泥用 量為 每延米 5565kg/m。 成樁 7 天后，對施工 成 樁進行淺部開挖（深度超過停漿處 米），檢查成樁 的 攪拌 程度 ，用鋼尺 直接 量 取 成樁直徑，檢查數目不小于總樁數的 5%。 （ 2）、根據控制樁點和施工圖紙，用全站儀放出相應的加密點及樁位，并進行系統編號。為保證該目標的實施，采取如下保障措施： 做好施工前的準備工作 水泥先準備 200 噸（保證水泥的復檢及打樁連續(xù)進行），存放在施工場地 專門劃分的水泥儲存場地上 ，水泥 儲存 場地 地面 高于施工場地以防 止 雨期水泥受潮，堆放完畢后上亦用防潮雨布蓋好并用石塊壓嚴，邊沿挖排水溝至地勢低處。 垂直度 垂直度依據樁機塔桿中心垂吊的線錘，如線錘偏離塔桿中心，則樁垂直度出現偏差，應予以調整樁機，使樁機平穩(wěn)，線錘回至中心≤％。樁施工完成后，基礎開挖完由專職質檢員對每根樁進行質量檢查（樁位偏差、樁徑大?。?。 從機械設備到施工工藝以及整個施工工 序，處處以文明施工條例嚴格要求，做到從小處著手，工人要處處講文明。 1施工人員應講文明語言，不準說臟話，嚴禁打架斗毆。進入施工現場的人員一律要配戴安全帽，高處作業(yè)人員要配帶安全帶，根據場地的實際情況，必要時應設置安全隔離裝置。 1施工中，如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進時，應及時通知監(jiān)理、設計人員，以便及時采取補樁措施，以保證施工質量。 樁徑偏差 施工過程 中，由于磨損，葉片直徑會逐漸減小，為確保樁徑，應經常檢查鉆頭直徑，及時更換鉆頭，確保樁徑在 480— 520mm 范圍內，即樁徑偏差不大于 20mm。在下沉預攪過程中，要密切觀察操作臺的電機工作負荷的電流指數，以防燒壞電機。 根據現場情況總配電柜出線采用放射式和樹干式相結合的配電方式。若遇故障 停工，再次供漿時 須 在斷漿面上下 搭接超過500mm。 成樁施工過程 必須連續(xù)噴漿，保證水泥不間斷均勻噴至加固樁體中，防止出現 斷樁。所有機械設備的金屬外殼必須與保護零線做可靠連接。 4）攪拌下沉 樁機就位準備工作就緒，經檢查符合要求后，利用鉆具自重緩慢平衡噴漿攪拌下沉，控制下沉速度在 m/min，直至設計樁底標高。 樁位偏差 施工放線要復核，須與設計圖紙仔細核對準確無誤，經監(jiān)理驗收合格后方可開工，樁機就位后，鉆尖對準樁位，然后調平，垂直度偏差不超過 1%，樁機就位偏差不大于 50mm，才可以開鉆。施工中發(fā)生的問題和