【正文】 使充型及液態(tài)補縮壓力不足，容易出現(xiàn)鑄件棱角和輪廓不清晰、澆不到上表面縮凹等缺陷。 根據(jù)實際設計量取計算砂芯高度： L=70mm 芯頭長度初步選取由《鑄造工藝設計》查表 131 得： h=20～ 35mm 取 h=30mm 出于考慮分型面的選取等因素綜合芯頭選用垂直芯頭并且不能做出上芯頭，只設計下芯頭并且加大下芯頭。由《鑄造工藝設計》查表 125得： 本次產(chǎn)品鑄造 冷卻時間為 50～ 80min。 但在分型面及澆注系統(tǒng)設置中，不得已 將重要加工面底面朝上放置，這樣使其容易產(chǎn)生氣孔、非金屬夾雜物等缺陷，所以將采取適當加大加工余量的方法使其在加工后不出現(xiàn)缺陷。 初步對 本次設計產(chǎn)品的 澆注位置的確定有：方案如圖 圖 澆注位置確定方案 確定澆注位置應注意以下原則： ，避免夾砂結(jié)疤內(nèi)缺陷 ，吊芯或懸臂式砂芯，便于下芯，合箱及檢驗 綜合以上原則，本設計中的方案合理， 科學 ， 可行。 。中國鑄鐵件能耗比美國、日本高 70%～120%。第五 ,材料損耗及能耗高污染嚴重。 。確定澆注位置是鑄造工藝設計中重要的環(huán)節(jié)， 關系到鑄件的內(nèi)在質(zhì)量，鑄件的尺寸精度及造型工藝過程的難易程度。輪廓尺寸為 φ 234 178 225mm，由《鑄造工藝設計》查表 112 得：加工余量數(shù)值為 ，取 2mm。為使鑄件在出型時有足夠的強度和韌性，鑄件在砂型內(nèi)應有足夠的冷卻時間。對于垂直芯頭為了保證其軸線垂直、牢固地固定在砂型上，必須有足夠的芯頭尺寸。因為鑄件采用底座朝上且鑄件全部位于下箱的方式進行鑄造，這樣鑄件凝固順序為由下至上凝固，這樣有利 于 產(chǎn)品 的重要部分先凝固并得到補縮，如此內(nèi)澆道則設置在底部側(cè)面 引入金屬液，如圖 所示。 本次零件 的 灰口 鑄鐵在凝固時其體積變化情況與一些工業(yè)上常用的金屬及合金不同，其特點是在液態(tài)冷卻時發(fā)生收縮，冷卻至共晶溫度時停止收縮，由于析出石墨而發(fā)生膨脹，在接近凝固終了時余下的液態(tài)金屬凝固時又開始收縮，直至凝固結(jié)束。 由《鑄造實用手冊》查 表 － 5得： 模樣表面的粗糙度為 ，模樣與模板接觸面的粗糙度為 。選擇這種造型線組織造型生產(chǎn)，在技術上是先進的，經(jīng)濟上是合理的。 在工藝裝配設計中對砂箱，模樣模板，芯盒進行了簡要的設計。 工部設備選用 為了減輕清理工段的勞動強度，改善勞動條件，提高鑄件清理質(zhì)量和清理速度，設計中采用雙行程連續(xù)拋丸室和 Q 118 拋丸清理滾筒進行鑄件的表面清理；采用 M 3040固定式砂輪機、 M 3140 懸掛式砂輪機鑄件的飛邊毛刺。 采用熱芯盒，芯盒材料為鋁合金。 因此設計出氣孔根部直徑為 5mm，一箱 1 件共 2個出氣孔。 式中 m— 流經(jīng)阻流的金屬質(zhì)量 kg t— 充滿行腔總時間 s ρ — 金屬液密度 kg/cm179。 第四章 、 澆注系統(tǒng)及冒口、出氣孔等設計 澆注系統(tǒng)是鑄型中引導液體金屬進入型腔的通道，它由澆口杯， 直澆道，橫澆道和內(nèi)澆道組成。 干砂型、表面烘干型以及尺寸較大的濕砂型，分型面由于烘烤，修整等原因一般都不很平整，上下型接觸面很不嚴。 15＇ ,a= 零件上的孔、槽、臺階等，究竟是鑄出來好還是靠機械加工出來好，這應該從品質(zhì)及經(jīng)濟角度等方面考慮。這些工藝數(shù)據(jù)主要是指加工余量、起模斜度、鑄造收縮率、最小鑄出孔、型芯頭尺寸、鑄造圓角等。采用濕型 粘土砂造型 靈活性大，生產(chǎn)率高，生產(chǎn)周期短，便于組織流水生產(chǎn)，易于實現(xiàn)機械化和自動化，材料成本低，節(jié)省烘干設備、燃料、電力等，還可延長砂箱使用壽命。第四 ,大力降低能耗抓好環(huán)境保護 ,實現(xiàn)清潔化鑄造。 設計說明書 題 目 :砂型鑄造 壓工藝及模具設計 年級、 專業(yè) : 姓 名 : 學 號 : 指 導 教 師 : 完 成 時 間 : 目 錄 第一章、簡 介 ........................................................................................................................ 5 .............................................................................................. 5 .............................................................................................. 5 第二章、鑄造工藝方案的確定 ................................................................................................ 6 、結(jié)構(gòu)及技術要求 .......................................................................... 6 .......................................................................................................... 6 ，造芯方法的選擇 .............................................................................................. 7 .......................................................................................................... 8 .............................................................................................................. 9 方式確定 .............................................................................. 9 第三章、鑄造工藝參數(shù)及砂芯設計 ...................................................................................... 11 .................................................................................................... 11 ................................................................................................. 11 ................................................................................................. 11