【正文】 在工藝裝配設(shè)計(jì)中對砂箱，模樣模板，芯盒進(jìn)行了簡要的設(shè)計(jì)。 工部設(shè)備選用 為了減輕清理工段的勞動強(qiáng)度，改善勞動條件，提高鑄件清理質(zhì)量和清理速度，設(shè)計(jì)中采用雙行程連續(xù)拋丸室和 Q 118 拋丸清理滾筒進(jìn)行鑄件的表面清理；采用 M 3040固定式砂輪機(jī)、 M 3140 懸掛式砂輪機(jī)鑄件的飛邊毛刺。選擇這種造型線組織造型生產(chǎn)，在技術(shù)上是先進(jìn)的，經(jīng)濟(jì)上是合理的。 采用熱芯盒，芯盒材料為鋁合金。 由《鑄造實(shí)用手冊》查 表 － 5得： 模樣表面的粗糙度為 ，模樣與模板接觸面的粗糙度為 。 因此設(shè)計(jì)出氣孔根部直徑為 5mm，一箱 1 件共 2個(gè)出氣孔。 本次零件 的 灰口 鑄鐵在凝固時(shí)其體積變化情況與一些工業(yè)上常用的金屬及合金不同，其特點(diǎn)是在液態(tài)冷卻時(shí)發(fā)生收縮，冷卻至共晶溫度時(shí)停止收縮，由于析出石墨而發(fā)生膨脹，在接近凝固終了時(shí)余下的液態(tài)金屬凝固時(shí)又開始收縮，直至凝固結(jié)束。 式中 m— 流經(jīng)阻流的金屬質(zhì)量 kg t— 充滿行腔總時(shí)間 s ρ — 金屬液密度 kg/cm179。因?yàn)殍T件采用底座朝上且鑄件全部位于下箱的方式進(jìn)行鑄造，這樣鑄件凝固順序?yàn)橛上轮辽夏蹋@樣有利 于 產(chǎn)品 的重要部分先凝固并得到補(bǔ)縮，如此內(nèi)澆道則設(shè)置在底部側(cè)面 引入金屬液，如圖 所示。 第四章 、 澆注系統(tǒng)及冒口、出氣孔等設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是鑄型中引導(dǎo)液體金屬進(jìn)入型腔的通道，它由澆口杯， 直澆道，橫澆道和內(nèi)澆道組成。對于垂直芯頭為了保證其軸線垂直、牢固地固定在砂型上，必須有足夠的芯頭尺寸。 干砂型、表面烘干型以及尺寸較大的濕砂型，分型面由于烘烤，修整等原因一般都不很平整，上下型接觸面很不嚴(yán)。為使鑄件在出型時(shí)有足夠的強(qiáng)度和韌性，鑄件在砂型內(nèi)應(yīng)有足夠的冷卻時(shí)間。 15＇ ,a= 零件上的孔、槽、臺階等，究竟是鑄出來好還是靠機(jī)械加工出來好，這應(yīng)該從品質(zhì)及經(jīng)濟(jì)角度等方面考慮。輪廓尺寸為 φ 234 178 225mm，由《鑄造工藝設(shè)計(jì)》查表 112 得：加工余量數(shù)值為 ，取 2mm。這些工藝數(shù)據(jù)主要是指加工余量、起模斜度、鑄造收縮率、最小鑄出孔、型芯頭尺寸、鑄造圓角等。確定澆注位置是鑄造工藝設(shè)計(jì)中重要的環(huán)節(jié)， 關(guān)系到鑄件的內(nèi)在質(zhì)量，鑄件的尺寸精度及造型工藝過程的難易程度。采用濕型 粘土砂造型 靈活性大，生產(chǎn)率高，生產(chǎn)周期短，便于組織流水生產(chǎn)，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化，材料成本低，節(jié)省烘干設(shè)備、燃料、電力等，還可延長砂箱使用壽命。 。第四 ,大力降低能耗抓好環(huán)境保護(hù) ,實(shí)現(xiàn)清潔化鑄造。第五 ,材料損耗及能耗高污染嚴(yán)重。 設(shè)計(jì)說明書 題 目 :砂型鑄造 壓工藝及模具設(shè)計(jì) 年級、 專業(yè) : 姓 名 : 學(xué) 號 : 指 導(dǎo) 教 師 : 完 成 時(shí) 間 : 目 錄 第一章、簡 介 ........................................................................................................................ 5 .............................................................................................. 5 .............................................................................................. 5 第二章、鑄造工藝方案的確定 ................................................................................................ 6 、結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求 .......................................................................... 6 .......................................................................................................... 6 ，造芯方法的選擇 .............................................................................................. 7 .......................................................................................................... 8 .............................................................................................................. 9 方式確定 .............................................................................. 9 第三章、鑄造工藝參數(shù)及砂芯設(shè)計(jì) ...................................................................................... 11 .................................................................................................... 11 ................................................................................................. 11 ................................................................................................. 11 ..................................................................................................... 12 ......................................................................................................... 12 ............................................................................................. 12 ............................................................................. 13 ................................................................................................. 13