【正文】 ..................................... 26 第六章、砂型鑄造設(shè)備選用 .................................................................................................. 27 .................................................................................................... 27 .................................................................................................... 27 .................................................................................................... 27 ................................................................................................ 27 .................................................................................................... 27 總 結(jié) ...................................................................................................................................... 28 參考文獻 .................................................................................................................................. 29 第一章 、 簡 介 國鑄造技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀 盡管近年來 我國鑄造行業(yè)取得迅速的發(fā)展 ,但仍然存在許多問題。中國鑄鐵件能耗比美國、日本高 70%～120%。 第二章 、 鑄造工藝方案的確定 的生產(chǎn)條件、結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求 ? 產(chǎn)品生產(chǎn)性質(zhì) —— 中 批量生產(chǎn) ? 零件材質(zhì) —— HT2040 ? 零件的外型示意圖如圖 所示， 外形輪廓尺寸為 234 178 225mm，主要壁厚1022mm，最大壁厚 22mm，為一小型鑄件；鑄件除滿足幾何尺寸精度及材質(zhì)方面的要求外，無其他特殊技術(shù)要求。 。因此，采用濕型粘土砂機器造型，模樣采用金屬模是合理的。 初步對 本次設(shè)計產(chǎn)品的 澆注位置的確定有：方案如圖 圖 澆注位置確定方案 確定澆注位置應(yīng)注意以下原則： ，避免夾砂結(jié)疤內(nèi)缺陷 ，吊芯或懸臂式砂芯，便于下芯，合箱及檢驗 綜合以上原則，本設(shè)計中的方案合理， 科學 ， 可行。工藝參數(shù)選取的準確、合適，才能保證鑄件尺寸精確，使造型、制芯、下芯及合箱方便，提高生產(chǎn)率，降低成本。 但在分型面及澆注系統(tǒng)設(shè)置中，不得已 將重要加工面底面朝上放置，這樣使其容易產(chǎn)生氣孔、非金屬夾雜物等缺陷，所以將采取適當加大加工余量的方法使其在加工后不出現(xiàn)缺陷。一般來說，較大的孔、槽等應(yīng)該鑄出來，以便節(jié)約金屬和加工工時，同時還可以避免鑄件局部過厚所造成熱節(jié)，提高鑄件質(zhì)量。由《鑄造工藝設(shè)計》查表 125得： 本次產(chǎn)品鑄造 冷卻時間為 50～ 80min。為了防止?jié)沧r炮火，合箱前需要在分型面之間墊以石棉繩、泥條等，這樣在分型面處明顯增加了鑄件的尺寸。 根據(jù)實際設(shè)計量取計算砂芯高度： L=70mm 芯頭長度初步選取由《鑄造工藝設(shè)計》查表 131 得： h=20～ 35mm 取 h=30mm 出于考慮分型面的選取等因素綜合芯頭選用垂直芯頭并且不能做出上芯頭，只設(shè)計下芯頭并且加大下芯頭。 澆注系統(tǒng)分為封閉式澆注系統(tǒng)，開放式澆注系統(tǒng)，半封閉式澆注系統(tǒng)和封閉 開放式澆注系統(tǒng)。 圖 內(nèi)澆道位置示意圖 實踐證明，直澆道過低使充型及液態(tài)補縮壓力不足，容易出現(xiàn)鑄件棱角和輪廓不清晰、澆不到上表面縮凹等缺陷。 μ— 澆注系統(tǒng)阻流截面的流量系數(shù) Hp— 充填型腔時的平均計算壓力頭 cm F 內(nèi) =[*11**(2*1000*20)] ≈ 178。所以其凝固時的膨脹和液態(tài)收縮趨于互相補償。為方便取模采用上小下大的錐 形，斜度為 起模斜度а =1176。 為增加材料澆注后的致密度，現(xiàn)將材料制作成與該模樣形狀類似的腔體，然后進行熱處理，以增加其硬度，增加抗磨損能力，然后在用機器按模樣的尺寸加工成模樣的形狀。 芯盒的壁厚由《鑄造實用手冊》查表 － 11 得： 6～ 8mm，取 7mm 砂箱的設(shè)計內(nèi)容有：選擇類型和材質(zhì)，確定砂箱尺寸。選用半自動氣動微震壓實造型機（型號 ZB148B）進行造型。清理好的鑄件用 電泳浸漆遠紅外線烘干自動線進行油漆防銹。 經(jīng)過近一個學期的畢業(yè)設(shè)計， 使 我更加熟練的掌握了 UG， CAD 等軟件，也更加熟悉了 砂型鑄造的工藝過程，本人受益匪淺。最后對澆注系統(tǒng)、冒口、冷鐵、出氣孔等進行了計算與設(shè)計。生產(chǎn)批量較大的鑄造車間，采用雙輪松砂機。其中 R=5mm,R1=10mm 圖 砂箱過渡圓角示意圖 由《鑄造實用手冊》表 查得： C=40 mm,c1=50mm,c2=20mm,d=10 mm 上箱通氣孔共 2 排，下箱通氣孔共 2排 第 六 章 、 砂型鑄造設(shè)備選用 選用 工藝分析確定采用砂箱內(nèi)尺寸為 980 1000 400/500mm 的微振壓實造型線生產(chǎn) 本次設(shè)計的鑄件 。 模底板長＝砂箱長＋ 2砂箱分型面出邊緣厚度 ＝ 244＋ 2 50=344mm 模底板寬＝砂箱寬＋ 2砂箱分型面出邊緣厚度 ＝ 178＋ 2 50＝ 278mm 由《鑄造實用手冊》查 表 － 34 得：模底板的壁厚取為 50mm 模底板與砂箱之間采用定位銷與銷套定位。 模樣的尺寸精度、表面光潔度是影響鑄件質(zhì)量的一個重要因素，因此對其表面光潔度和尺寸偏差應(yīng)嚴格控制。 防止出氣孔過小導致型內(nèi)氣壓過份增大，出氣孔根部總截面接應(yīng)大于內(nèi)澆口總截面積 3cm178。 澆口窩直徑為直澆道下端直徑兩倍，因此 D=2 5=10mm 冒口是鑄型內(nèi)用于儲存金屬液的空腔，在鑄件形成時補給金屬，有防止縮孔、縮松、排氣、集渣的作用。 根據(jù)水力學近似計算公式： F 內(nèi) = m/[ρ tμ(2gHp)] cm178。為了方便造型 ，澆道開設(shè)在分型面上。 本次設(shè)計產(chǎn)品 的砂芯采用熱芯盒造芯，故不用 有意設(shè)置 排氣道 、 排氣孔 等 排氣。 圖 砂芯外型示意圖 砂芯主要靠芯頭固定在砂型上。但本次設(shè)計零件 在 大批量生產(chǎn) 前的小批量試產(chǎn)過程中 將進行調(diào)整 ，所以 設(shè)計中不考慮 工藝補正量。 鑄件在砂型內(nèi)的冷卻時間短，容易產(chǎn)生變形，裂紋等缺陷。