【正文】 ，這個點叫做參考點。 第二步 ： 設置毛培，工件直徑為 30mm。 數(shù)控車削加工中，應首先確定零件的加工原點，以建立準確的加工坐標系，同時考慮刀具的不同尺寸對加工的影響。 RIPID移動速度通過快速速率按鈕進行調(diào)整 。 （ 3）、旋轉(zhuǎn)手輪的轉(zhuǎn)向想對應的方向移動刀具，手輪轉(zhuǎn)動一周時刀具的移動相當于 100個刻度的對應值。 ③ 加工取消：加工過程中若想退出，可按 MDI 鍵盤上的“復位”（ RESET）鍵退出加工。 工作方式選擇“ 自動” —— CUSTOM GRAPH—— 加工圖 —— 按“鎖定”、“空運行”鍵，燈亮 —— 循環(huán)啟動，屏幕上將繪出刀具運動軌跡。（并添加到一號刀位） 第四步：對刀。 式操作 手動模式操作有手動連續(xù)進給和手動快速進給兩種。 2號刀：外圓精車刀。 例如執(zhí)行程序： G91 G28 Z0。首先，對刀時如果進到過度，便容易切壞工件 ，導致前功盡棄：再者，在最后還需輸入程序，然后放大圖像，展示對刀情況。 熟練利用斯沃軟件進行加工模擬，尤其是掌握對刀的方法，檢驗 所對刀具 是否正確。 我們的目標是熟練掌握對刀，而我們所采用的對刀法是試切對刀法。具體操作如下： （ 1）、先將機床工作模式旋轉(zhuǎn)到 手動 方式； （ 2）、按機床控制面板上的 +Z軸，使 Z軸回到參考點（指示燈亮）。 螺紋車刀：用來車削螺紋 。 對刀后驗證如下圖： 實際操作中的注意事項： 關機 關閉機床順序步驟如下： （ 1） 、首先按下數(shù)控系統(tǒng)控制面板的急停按鈕； （ 2） 、按下 POWER OFF 按鈕關閉系統(tǒng)電源； （ 3）、關閉機床電源； （ 4）、關閉穩(wěn)壓器電源； （ 5）、關閉總電源。 第三步：選擇刀具。(對 O2020程序起刀點 )—— INSERT（插入） —— 光標移到程序頭 —— 循環(huán)啟動（注意進給修調(diào)的選擇）。待故障排除后，方可重新操作機床及執(zhí)行程序；出現(xiàn)機床報警時，應根據(jù)報警號查明原因，在教師指導下及時排除。如果手輪旋轉(zhuǎn)的速度超過了每秒 5轉(zhuǎn)，刀具有可能在手輪停止旋轉(zhuǎn)后還不能停止下來或者刀具移動的距離與手輪 旋轉(zhuǎn)的刻度不相符。釋放按鈕，移動停止。 刀具安裝后，先移動刀具 手動切削工件右端面，再沿 X 向退刀，將右端面與加工原點距離 N 輸入數(shù)控系統(tǒng)，即完成這把刀具 Z 向?qū)Φ哆^程。車刀：用來車削工件的外圓 ,階臺和端面。行程檢查功能在執(zhí)行返回