【正文】 保溫 60分鐘）→ 650℃（四次保溫 100分鐘）→ 750℃（五次保溫 80分鐘）→ 850℃（六次保溫 70分鐘）→ 900℃（ 七次保溫 60分鐘）→ 950℃（八次保溫 75分鐘）→ 1040℃（九次保溫80分鐘）風(fēng)淬，鑄件風(fēng)冷時(shí)間 20分鐘。 ㈣ 鑄件尺寸公差： 一種新型多元合金研磨鍛寸公差取 CT10— 11 級(jí)，外形尺寸公差取CT11 級(jí)，引用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T64141999《鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量》。混砂工藝：石英砂（ 100%） +膨潤(rùn)土（ 4%— 6%） +水玻璃（ 4%6%） ．造型工藝： ㈠ .在混砂前 小時(shí)啟動(dòng)混砂機(jī)，檢查混砂機(jī)工作狀況是否正常。 Ni:%。 Re:— 。 ㈡ .造型時(shí)模具表面覆蓋 20mm 左右的新砂，其余用舊砂，鑄型面要打緊實(shí)。 ㈢ 鑄造收縮率： 齒尖齒冒一體件收縮率 %。 Ti： — MO:— 。 Ti:%。 二、粉磨機(jī)齒錘 生產(chǎn)工藝與性能要求如下 ： ： ㈠ 工裝： 粉磨機(jī)齒錘外模 2 付，芯盒 3 付。 ： 熱處理工藝：升溫速度每小時(shí) 80 度，升到 500 度，保溫 小時(shí)。 ㈡ 起模斜度： 高性能多元合金耐磨球外模起模斜度單面 1mm。 ㈣ 鑄件尺寸公差： 粉磨機(jī)齒錘尺寸公差取 CT10— 11 級(jí)，外形尺寸公差取 CT11 級(jí)，引用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T64141999《鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量》。溫度降到 550 度，進(jìn)爐回火，保溫 2 小時(shí)。 ㈢ 鑄造收縮率： 粉磨 機(jī)齒錘收縮率 2%。 Cu： % ㈣ 熔煉工藝配料單與工藝要求見(jiàn) 表 2： 熔煉爐料配料單二 齒尖齒冒一體件鑲嵌合金棒 化學(xué)成分：（ %） C:%。 V： — ㈡ 熔煉工藝配料單與工藝要求見(jiàn) 表 1： 熔煉爐料配料單 齒尖齒冒一體件 化學(xué)成分：（ %） C:— 。引用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T64141999《 鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量》。 ㈡ 混砂工藝： 混砂工藝對(duì)水玻璃砂濕壓強(qiáng)度有一定的影響，為了保證水玻璃砂獲得一定的強(qiáng)度，混砂時(shí)間必須充分，混砂時(shí)間一般 5— 10 分鐘。 P≤ 。 Cr:2021%。 ㈤ 鑄造工藝 圖 ： 粉磨機(jī)齒錘鑄造工藝圖 技術(shù)要求 R3— R5. ，掛砂層厚度 10mm ．混砂工藝： ㈠ 水玻璃自硬砂混砂過(guò)程：石英砂 +膨潤(rùn)土 +水玻璃，混砂時(shí) 間 5— 10分鐘（碾輪式混砂機(jī)）。 ㈡ 起模斜度： 一種新型多元合金研磨鍛外模起模斜度單面 1mm。 ．熔煉工藝 : ㈠ 高性能多元合金耐磨球化學(xué)成分 見(jiàn)表 6（ %） C Si Mn P S Cr Mo Ni Re Al ≤ ≤ ≤ ≥ 27 ≤ ㈡ 熔煉工藝配料單與工藝要求見(jiàn) 表 7： 開(kāi)爐日期 材質(zhì) 高性能多元合金耐磨