【正文】 系統(tǒng)。 掌握控制方案的設(shè)計、儀表選型的方法及管道流程圖、 儀表接線圖、儀表安裝等圖的繪制方法。主導(dǎo)風(fēng)向由西向東。 五、 需提交的設(shè)計文件 設(shè)計說明書 控制流程圖 自控設(shè)備表 復(fù)雜系統(tǒng)儀表接線圖 節(jié)流裝置及調(diào)節(jié)閥計算數(shù)據(jù)表 標(biāo)準(zhǔn)孔板制造圖 控制室平面布置圖 其中第 1 項應(yīng)包括目錄、摘要、正文及參考文獻等項； 27項均應(yīng)按制圖或制表規(guī)范來制作，圖紙采用 3 號紙（ 297 420mm），也可以使用電腦制圖，作為附錄附在設(shè)計說明書后。 為了保證塔壓的變化不超過允許值，分別在塔頂與塔底安裝了一個具有溫度上限報警的溫度檢測儀表。2? = )( ????? 39。 （ 2） nC 值計算： 膨脹系數(shù) Y=1rKXFX3 =1 ?? = nC =??1 XPYWc = 900 ??? = （ 3） maxC 值的計算： maxW = maxcW = 1350=1620kg/h maxC =cnWCWmax =1620 247。 c (3)工作狀態(tài)下，管道內(nèi)徑： D=D20[1+∧ D(t120)]=200 [1+ 106? (11020)]= (4)工作狀態(tài)下 ,飽和水蒸氣的粘度 : η =25 106? Pa影響此壓力的是再沸器的氣態(tài)丙烯流量以及回流灌的壓力（由去尾氣管線的流量控制）。 型號： 四、 主要設(shè)計任務(wù) 確定基本控制方案，要帶有信號報警系統(tǒng)（設(shè)置 3 個液位報警上、下限：塔釜液位： 30%90%，冷凝器液位： 20%80%，回流罐液位： 30%80%），并按規(guī)范繪制帶控制點的工藝流程圖。塔內(nèi)操作壓力為 (絕壓 )。進料溫度為 32℃，塔頂溫度為℃， 塔釜溫度為 72℃。 s （ 5）允許的壓力損失：應(yīng)盡量小 （ 6）管道內(nèi)徑： D20=200mm （ 7）管道材質(zhì)： 20鋼，新無縫管 蒸汽流量控制閥口徑計算數(shù)據(jù)： （ 1）流體：飽和水蒸汽 （ 2）正常流量條件下： 閥前絕壓： P1=140kPa 閥后絕壓： P2=105kPa 閥前溫度： t1=110℃ 管道內(nèi)徑： D1= D2=200mm 正常流量： MS=900kg/h 密度： ρ S=（ 3）穩(wěn)態(tài)最大流量： Mmax=1350kg/h （ 4）選型：氣動單座調(diào)節(jié)閥，等百分比固有流量特性，流開向型。 ，氣體丙烯與去尾氣管線組成分程控制 要保證反應(yīng)的順利進行，塔頂?shù)膲毫愣ㄒ彩且粋€重要的的參 數(shù)。 （本例中的公式右側(cè)標(biāo)注的頁號和圖、表號與《國家標(biāo)準(zhǔn)流量測量節(jié)流裝置》） (1)工作狀態(tài)下，質(zhì)量流量標(biāo)尺上限：Ｍ＝ 1600kg/h (2)管道材質(zhì)的線膨脹系數(shù)：∧ D= 106? mm/mm ： （ 1）判斷是否阻塞流 查《石油化工自動控制設(shè)計手冊》得 臨界差壓變比系數(shù) rX = 以及氣體絕熱指數(shù) K= 則 比熱系數(shù) KF =K/= KF rX = = 差壓比 X=△ P/ P1 =（ P1 P2） / P1 =可見， X〈 KF rX ，故為非阻塞流。0? = )( ????? DRe = ? 時： )(1