【正文】 。 第四章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 一、單項(xiàng)選擇題 零件的機(jī)械加工精度主要包括（ D ）。（ √ ） 尺寸鏈 中 封閉環(huán)的基 本尺寸，是其它各組成環(huán)基本尺寸的代數(shù)差。 劃分加工階段的目的是什么？ 答： 劃分加工階段的目的在于： ① 保證加工質(zhì)量 ② 合理使用設(shè)備 ③ 便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷 ④ 便于安排熱處理工序 什么是對刀點(diǎn)？對刀點(diǎn)位置確定的原則有哪些？ 答： ① “對刀點(diǎn)”是數(shù)控加工時刀具相對零件運(yùn)動的起點(diǎn)，又稱 “起刀點(diǎn)”，也就是程序運(yùn)行的起點(diǎn)。 A3 為封閉環(huán)， A3=A2－ A1， A2為增環(huán)， A1 為減環(huán) A2= A3 +A1 =12+8=20mm =ESA2－ (－ ), ESA2= － =EIA2－ 0, EIA2=－ 方案 3：尺寸鏈見下圖 A2 為封閉環(huán)， A2=A4－ A3－ A1， A4 為增環(huán)， A1 、 A3 為減環(huán) A3= A4 － A1－ A2=40－ 8－ 12=20mm =0－ EIA3－ (－ ), EIA3=－ － =－ － ESA3－ 0, ESA3=0mm 圖 2 所示 零 件 ， mmA 70 ??? ，mmA 0 60 ?? ， mmA 20 ?? 。 （ A）將絕對編程改變?yōu)樵隽烤幊? （ B）正確選擇車刀類型 （ C）控制刀尖中心高誤差 （ D）減小刀尖圓弧 半徑對加工的影響 車削時為降低表面精糙度，可采用（ B ）的方法進(jìn)行改善。 a. 尖形車刀 它是以直線形切削刃為特征的車刀。 （ A）表面粗糙度 （ B）尺寸精度 （ C）位置精度 （ D）形狀精度 1 周銑時用（ C ）方式進(jìn)行銑削，銑刀的耐用度較高，獲得加工面的表面粗糙度值也較小。（ ） 1可轉(zhuǎn)位面銑刀直 徑標(biāo)準(zhǔn)系列的公比為 。 精加工 ?30 以上孔時，通常采用（ A ） （ A）鏜孔； （ B）鉸孔； （ C）鉆孔； （ D）銑孔。（ ） 因加工中心加工精度高，所以零件設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)即使不重合，也不用進(jìn)行尺寸鏈換算。 ② 一次裝夾就能夠完成全部關(guān)鍵精度部位的加工。 ③ 可減少周轉(zhuǎn)次數(shù)和運(yùn)輸工作量，縮短生產(chǎn)周期。（ √ ） 三、簡答題 數(shù)控線切割加工的主要工藝指標(biāo)有哪些？ 答：（ 1）切割速度（ 2）表面粗糙度（ 3）電極絲損耗量（ 4）加工精度 影響 線切割加工指標(biāo)的電參數(shù)有哪些？ 答： ① 脈沖寬度② 脈沖間隔③ 開路電壓④ 放電峰值電 流⑤ 放電波形⑥ 極性 ⑦ 變頻、進(jìn)給速度 數(shù)控線切割加工對工件裝夾的基本要求是什么？ 答： ① 工件的裝夾基準(zhǔn)面應(yīng)清潔 無毛刺。s public security bureau shows some 100 foreign visitors enjoyed the 72hour policy by the end of March, most of them from the United States, the United Kingdom and Germany. Chengdu also reported robust growth in its overall tourist industry last year. Official statistics show that it received some 150 million tourists last year, an increase of 28 percent from 2021. Around million came from abroad, an increase of 12 percent. Total revenue from tourism surpassed 133 billion yuan ($). During his visit to Kazakhstan in September, Chinese President Xi Jinping proposed that China and Central Asia join hands to build a Silk Road economic belt to boost cooperation. The idea has been widely echoed in Central Asian countries, being an encouraging blueprint for Chinese areas along the Silk Road that has linked Asia and Europe for more than 2,000 years. In the next three weeks, China Daily reporters w ill travel through the belt in China and in Kazakhstan, Uzbekistan and Turkey. They w ill show the progress and expectations of the countries, businesses and peoples on the route. Shaanxi the start of the ancient Silk Road has positioned itself as the new starting point for the development of the Silk Road Economic Belt, w hich will strengthen China39。 （ A） 要求刀具有足夠的剛度 （ B） 刀具簡單 （ C） 材料利用率高 （ D） 可以加工高硬度金屬材料 二、判斷題（ 正確的打 √，錯誤的打 ） 電極絲過松會造成工件形狀與尺寸誤差。 ① 鏜銑類刀具預(yù)調(diào)儀 主要用于測量鏜刀、銑刀及其它帶軸刀具切削刃的徑向和軸向坐標(biāo)位置。 ④ 零件加工表面應(yīng)具有加工的方便性和可能性。（ √ ） 銑削封閉鍵槽時，應(yīng)采用鍵槽銑刀加工。 （ A）裝有刀庫并能自動換刀 （ B）加工中心有二個或兩個以上工作臺 （ C）加工中心加工的精度高 （ D）加工中心能進(jìn)行多工序加工 立式加工中心是指 （ C ） 的加工中心。（ ） 用端銑刀銑平面時，銑刀刀齒參差不齊，對銑出平面的平面度好壞沒有影響。 鏟齒銑刀的后刀面是經(jīng)過鏟削的阿基米德螺旋面，其刃磨部位是（ A ） （ A）前刀面 （ B）后刀面 （ C）前刀面和后刀面 銑床上用的分度頭和各種虎鉗都是（ B ）夾具。（ ） 螺紋車削時，主軸轉(zhuǎn)速越高越好。 （ A）坐標(biāo)精度 （ B）主軸精度 （ C）刀具精度 （ D）幾何精度 數(shù)控車床的自轉(zhuǎn)位刀架，當(dāng)手動操作換刀時，從刀盤方向觀察，只允許刀盤（ B ）換刀。表面質(zhì)量包括以下幾個方面： ① 表面粗糙度 ② 表面波紋度 ③ 冷作硬化 ④ 殘余應(yīng)力⑤ 表層金相組織變化 從工藝因素考慮，產(chǎn)生加工誤差的原因有哪些？ 答： ① 加工原理誤差； ② 工藝系統(tǒng)的幾何誤差； ③ 工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差 ； ④ 工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差； ⑤ 工件內(nèi)應(yīng)力引起的加工誤差； ⑥ 測量誤差 1影響表面粗糙度的工藝因素有哪些？ 答： 影響表面粗糙度的工藝因素主要有工件材料、切削用量、刀具幾何參數(shù)及切削液等。 ① 按所用刀具劃分 以同一把刀具完成的那一部分工藝過程為一道工序 。 （ A）定位基準(zhǔn)； （ B）測量基準(zhǔn)； （ C）裝配基準(zhǔn)； （ D）設(shè)計基準(zhǔn)。 圖 a 分析 ① 支承板限制自由度： ② 圓錐銷限制自由度： ③ 沿 Z軸移動自由度重復(fù)限制，不合理 ④ 不合理， 改進(jìn)措施：將圓錐銷改為短圓柱銷 圖 b 分析： 不合理。這種因工件在 夾具上定位不準(zhǔn)而造成的加工誤差，稱為定位誤差。（ √ ） 工件在夾具中定位時，應(yīng)使工件的定位表面與夾具的定位元件相貼合，從而消除自由度。 （ A） 平面 （ B） 自由度 （ C） 圓柱面 （ D） 方向 若工件采取一面兩銷定位，限制的自由度數(shù)目為（ A ） （ A）六個 （ B）二個 （ C）三個 （ D）四個 在磨一個軸套時，先以內(nèi)孔為基準(zhǔn)磨外圓，再以外圓為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，這是遵循（ D ）的原則。 （ √ ） 高速鋼車刀的韌性雖然比硬質(zhì)合金高，但不能用于高速切削。 （ A） Kr≥90176。 e. 需要從工件中間切人的車刀，以及仿形加工的車刀，應(yīng)適當(dāng)增大主偏角和副偏角；有時主偏角的大小決定于工件形狀，例如車階梯軸時，則需用 Kr=90186。 合理前角的選擇原則： ① 加工塑性材料取較大前角；加工脆性材料取較小前角； ② 當(dāng)工件材料的強(qiáng)度和硬度低時，可取較大前角；當(dāng)工件材料的強(qiáng)度和硬度高時，可取較小前角； ③ 當(dāng)?shù)毒卟牧系目箯潖?qiáng)度和沖擊韌性較低時，取較小前角；高速鋼刀具的前角比 硬質(zhì)合金刀具的合理前角大，陶瓷刀具的合理前角比硬質(zhì)合金刀具小； ④ 粗加工時取較小前角甚至負(fù)前角，精加工時應(yīng)取較大前角； ⑤ 工藝系統(tǒng)剛性差和機(jī)床功率小時，宜選較大前角，以減小切削力和振動； ⑥ 數(shù)控機(jī)床、自動線刀具，為保證刀具工作的穩(wěn)定性（不發(fā)生崩刃及破損），一般選用較小的前角。（ √ ） 精加工時首先應(yīng)該選取盡可能大的背吃刀量。 （ A） 應(yīng)首先選擇盡可能大的吃刀量 ap，其次選擇較大 的進(jìn)給量 f； （ B） 應(yīng)首先選擇盡可能小的吃刀量 ap，其次選擇較大的進(jìn)給量 f； （ C） 應(yīng)首先選擇盡可能大的吃刀量 ap，其次選擇較小的進(jìn)給量 f； （ D） 應(yīng)首先選擇盡可能小的吃刀量 ap，其次選擇較小的進(jìn)給量 f。 車 削時的切削熱大部分由 （ C ） 傳散出去。（ ） 外圓車刀裝得低于工件中心時，車刀的工作前角減小，工作后角增大。 后角的作用和選擇原則是什么？ 答：后角的作用：減小后面與過渡表面和已加工表面之間的摩擦；影響楔角 ?o的大小，從而配合前角調(diào)整切削刃的鋒利程度和強(qiáng)度。的刀具。 （ B） Kr≥75176。 （ √ ） JT/BT/ST 刀柄的定心精度比 HSK 刀柄高。 （ A）基準(zhǔn)重合 （ B）基準(zhǔn)統(tǒng)一 （ C）自為基準(zhǔn) （ D）互為基準(zhǔn) 采用短圓柱芯軸定位，可限制（ A ）個自由度。（ √ ） 因欠定位沒有完全限制按零件加 工精度要求應(yīng)該限制的自由度，因而在加工過程中是不允許的。 產(chǎn)生定位誤差的原因：基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差。改進(jìn)措施：將圓柱銷改為削邊銷（上、下削平）。 二、判斷題（正確的打 √，錯誤的打 ） 為避免換刀時刀具與工件或夾具發(fā)生干涉，換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件外部。 ② 按安裝次數(shù)劃分 以一次安裝完成的那一部分工藝過程為一道工序。 四、計算題 圖 1 所示為軸類零件圖，其內(nèi)孔和外圓和各端面均已加工好，試分別計算圖示三種定位方案加工時的工序尺寸極其偏差。 （ A）逆時針轉(zhuǎn)動 （ B）順時針轉(zhuǎn)動 （ C）任意轉(zhuǎn)動 （ D）由指令控制 數(shù)控車削用車刀一般分為三類，即（ D ）。（ ） 三、簡答題 數(shù)控車削加工的主要對象是什么？ 答： （ 1）輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件 （ 2）精度要求高的回轉(zhuǎn)體零件 （ 3）帶特殊螺紋的回轉(zhuǎn)體零件 數(shù)控車削加工工藝分析的主要內(nèi)容有哪些？ 答： 分析零件圖紙、確定工件在車床上的裝夾方式、各表面的加工順序和刀具的進(jìn)給路線以及刀具、夾 具mmA 47 ???? 和切削用量的選擇等。 （ A）專用 （ B）通用 （ C）組合 （ D）隨身 銑削加工時，為了減小工件表面粗糙度 Ra 的值，應(yīng)該采用（ A ）。（ √ ） 1精銑宜采用多齒銑刀以獲得較理想加工表面質(zhì)量。 （ A） 主軸為水平 （ B） 主軸為 虛軸 （ C） 主軸為垂直 （ D） 工作臺 為水平 在加工中心上加工箱體 ， 一般一次安裝能（ A ） 。（ √ ） 輪廓加工完成時，一般應(yīng)在刀具將要離開工件之時取消刀補(bǔ)。 ⑤ 零件結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的剛性，以減少夾緊變形和切削變 形。 ② 車削類刀