【正文】 任何一種塑性變形，當(dāng)外載荷去除后。 10．凸模的垂直度必須在凹模間隙值允許范圍內(nèi)。經(jīng)熱處理后的零件硬度應(yīng)均勻、不允許有軟點和脫碳區(qū)，并清除氧化物等。 導(dǎo)套的設(shè)計 根據(jù)模具閉合高度，查表得，導(dǎo)套尺寸 )( HLD ?? 注：《沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)書》 245頁表 94 51頁表 228。其中壓料、卸料板則采用彈性連接，上模座（或動模）與下模座（或定模）之間連接方式是由導(dǎo)柱和導(dǎo)套等導(dǎo)向裝置，使在進(jìn)行合模運動時相連接，以完成制件的加工成形。 由于本零件給定的尺寸精度都較低，所以未標(biāo)注公差的尺寸都按生產(chǎn)所需經(jīng)濟精度要求的 IT12級進(jìn)行設(shè)計計算。 18 沖壓設(shè)備的選用 一般情況下所選壓力機的標(biāo)稱壓力大于或等于成型工藝力和輔助工藝力總和的 ，對于工作行程小于標(biāo)稱壓力行程的工序也可直按壓力機的標(biāo)稱壓力選擇設(shè)備。 由于刃口的輪廓形狀包括單凸模非封閉式 (如樣條曲線形式 )、單凸模封閉式、多凸?；蜻B續(xù)模三種，其求解過程略有不同，故分別介紹［ 6］。 為了保證凹、凸模間一定的合理間隙，必須滿足關(guān)系式 p m ax m ind ZZ??? ? ?，這對于 maxZ 、 minZ差值很小時，將使凹、凸模刃口尺寸公差值更小，給凹、凸模的制造帶來困難。模具的合理間隙值也靠凸 、 凹模刃口尺寸及公差來保證。只要間隙在這個范圍內(nèi)，就能得到質(zhì)量合格的沖裁件和較長的模具壽命。而該零件要求拉深性能較好，即塑性較好 ［ 2］ ，從該材料的這三個方面可見，符合該零件?，F(xiàn)在，量生產(chǎn)方面 ,.換一副大型沖壓模具，僅需 6~8分鐘即可完成。沖壓不僅可以加工金屬板料，也可以加工非金屬板料。因為刃口是沖制工件的主要工作部分，刃口處的精度就決定了制件的精度，就必須根據(jù)公差來進(jìn)行精確計算。在我國的現(xiàn)代化建設(shè)進(jìn)程中，沖壓生產(chǎn)占有重要的地位。但是，目前我國的沖壓技術(shù)與先進(jìn)工業(yè) 的發(fā)達(dá)國家相比還比較落后，在模具制造工藝、模具的設(shè)計等方面尚有一定的差距。既能很好的保證工件有一定的定位精度，又能減少一次沖壓的合力，但是需要大批量生產(chǎn)，模具零件加工制造比較困難，成本較高。 經(jīng)驗確定法 根據(jù)研究與實際生產(chǎn)經(jīng)驗，間隙值可按要求分類查表確定。 刃口制造精度與工件精度的關(guān)系 凹、凸模刃口尺寸精度的選擇應(yīng)以能保證工件的精度要求為準(zhǔn)，保證合理的凹、凸模間隙值，保證模具的一定使用壽命。 圖 F =KLtτ = 121 350 3 = （ kN） 15 F =KLtτ = 350 3 = （ kN） 推件力 由 [2]中推件力的計算公式 F推件 =nK推件 F沖孔（ ） 式中： K推件 — 推件力系數(shù)，查表 。 5．精壓機：用于精壓和體積精壓等工藝［ 9］。因此，其整體 構(gòu)造設(shè)計方法和原理，與通用機械設(shè)計的方法和原理基本上是相同的［ 1］。所以采用上出件比較便于操作與提高生產(chǎn)效率。 卸料螺釘?shù)脑O(shè)計 螺釘類型：由于卸料螺釘無特殊要求［ 2］，故采用一般的圓柱頭卸料螺釘。 ②、墊板，固定板之間的螺釘： 查表得，銷釘尺寸 mm508x? ，數(shù)量為 2個。 裝配技術(shù)要求 1．裝配時應(yīng)保證凸、凹模之間的間隙均勻一致，配合間隙符合設(shè)計要注，不允許采用使凸、凹模變形的方法來修正間隙。 主要組件的裝配 1．模柄的裝配，在安裝凸模固定板和墊板之前，應(yīng)先把模柄裝好 ,用角尺檢查模柄與上模座上平面的垂直度。??=0 壓力機的選擇 因工件是小批量生產(chǎn)，精度要求不高沖裁力較小則選用通用壓力機，通用機身又分開式和閉式兩種，開式機身的鋼性較弱，適用中小型沖壓加工，而閉式機身適用于大中型沖壓加工。 J2325型壓力機的最大閉合高度為 370mm ② 當(dāng)壓力機上工作臺面上有墊板時，壓力機的閉合高度 減去墊板厚度，就是壓力機的裝模高度，沒有墊板的壓力機，其裝模高度與閉合高度相等 [8]。 (2) 沖壓力是否進(jìn)行了計算，選用的壓力機是否合適 。 [3]本模具采用 CAD等制圖軟件設(shè)計，在設(shè) 計其間對軟件的理解與熟練程度得到了很好的提升。 在設(shè)計的過程中，也出現(xiàn)了一些客觀不足的問題，沒有實踐條件，不能根據(jù)實際的情況來作合適、客觀地修改，加上我自己的實踐經(jīng)驗又不多，這樣做出來的設(shè)計，難免有不 足之處，希望老師能夠本諒。 (4) 件號是否有遺漏。它與壓力機的配合應(yīng)遵守下列關(guān)系 [8]： 如果壓力機上不設(shè)置墊板，模具的閉合高度 H 應(yīng)該在 225～ 370之間。 (1) 公稱壓力的選擇 選擇公稱壓力時，要根據(jù)模具結(jié)構(gòu)來確定，施力行程較大時，沖壓時工藝力的總 和不能大于壓力機公稱壓力的 50%～ 60%，校正彎曲時，更要使額定壓力有足夠的富余，一般壓力機的公稱壓力要大于校正彎曲力的 ～ 2倍 [8]。裝配時，先在壓力機上將凸模壓入凸模固定板內(nèi)，檢查凸模的垂直度，然后將固定板的上平面與凸模尾部一起磨平，為了保持凸模刃口鋒利還應(yīng)將凸模的端面磨平 ［ 10］ 。 4．各接合面保證密合。 自動上料裝置的選擇 本設(shè)計中所選的自動送料機構(gòu)是設(shè)置在沖模外的獨立機構(gòu)，可以配合沖床運動，使帶料作定時、定量送進(jìn)。查表得，其螺紋公稱直徑為 8M ，其長度查標(biāo)準(zhǔn)取 h=50。模架分上模座（或動模）和下模座（或定模）兩部分，在模座上固定有凸模及其配件和凹模及其配件。因此，模具設(shè)計具有以下特點和要求 . 精度與定位 精度概念和意識，是模具設(shè)計人員須建立的基本概念和意識。 沖壓設(shè)備的選用原則 沖壓設(shè)備的選擇主要是根據(jù)沖壓工藝性質(zhì)、生產(chǎn)批量大小、沖壓件的形狀、尺寸及精度要求等因素來決定的。而壓力機位置的確定必須先確定壓力中心。 沖孔： 凸模刃口尺寸： ? ?0 Tp pKdd ???? （ ） 凹模刃口尺寸： ? ? dT0m ind ZKdd ????? （ ） 式中： d—— 沖孔件豁孔的最大極限尺寸（ mm）； pd —— 沖孔凸?；境叽纾?mm）； pT —— 凸模刃口制造公差，可按 IT8選用（ mm）； △ —— 制件公差（ mm）； K—— 系數(shù)，是為了使沖裁件的實際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間尺寸，與工件制造精度有關(guān)。 對于對于尺寸精度和斷面質(zhì)量要求不高的沖裁件，在滿足沖裁件要求都前提下，應(yīng)以降低沖裁力， 6 提高模具 壽命為主，選用較大的雙面間隙值。 綜上所述以及實際生產(chǎn)的相關(guān)條件和要求，我決定選擇第 3 種方案。 所以，選擇本課題目的非常明確，那就是以一個機械專業(yè)畢業(yè)生的所學(xué)知識去研究、探討模具的設(shè)計過程，了解和掌握模具設(shè)計的方法。 由于引入了計算機輔助工程 (CAE)沖壓成行已從原來的對應(yīng)力應(yīng)變進(jìn)行有限元等分析而逐步發(fā)展到采用計算機進(jìn)行工藝過程的模擬與分析，已實現(xiàn)沖壓過程的優(yōu)化設(shè)計。在確定了模具體閉合高度后，選出合適的壓力機在調(diào)試校驗后并進(jìn)行試沖加工，以達(dá)到符合的標(biāo)準(zhǔn)，最終完成加工。模具設(shè)計 II Abstract First of all, do a thorough analysis for the parts, which include the using of the material, the requirement of accuracy and the requirement of working procedure and costs and so on. For declining low cost, proceeded the reasonable design to the row kind method. Secondly, do processing design for the whole parts and the purpose by craft designing and order of the working procedure and by the choice of punching machine. Thirdly, consider the calculation of size of the mould cutting edge in order to meet the need of accuracy. Because the cutting edge is the main working part of the punching processing, the accurate cutting edge guarantees the accurate parts. So you needed to tolerance do accurate calculation. Finally, according to the calculated the size of mold cutting edge design the corresponding punch and mold, and find information on selection criteria for cold stamping parts, meet the standards, put the punch and mold with the other ponents to the overall assembly. In determining the specific mold closed height, select the appropriate press in the debug and test validation washed after processing, to meet pliance standards, the final pletion of the processing chain plate. Keywords： posite modulus； stamping process； mold design III 目錄 摘要 ............................................................................. I Abstract ......................................................................... II 目錄 ........................................................................... III 第一章 引 言 .................................................................... 1 課題研究的主要內(nèi)容及意義 ................................................ 1 沖壓成型工藝與理論的研究 ............................................ 1 .............................................. 1 CAD/CAM ........................................................ 2 選題目的 ................................................................ 2 第二章 零件的分析 ................................................................ 3 零件工藝性分析 ........................................................... 3 模具分 析及制定工藝方案 ................................................... 3 方案的確定 ......................................................... 3 方案比較 ........................................................... 4 彎曲