【正文】 度。 （ 4） 收縮率： — %。由于設計水平有限、時間倉促，此設計說明書中難免有錯誤和欠妥之處，懇請各位老師批評指正。 （ 3） 易產生 應力集中，應嚴格控制成型條件，塑件成型后應立即退火處理，消除內應力 。 ２ .成型零件的結構設計 （１）模具的行腔采用整體式 整體式型腔是直接加工在型腔板上的，有較高的強度和剛度， 使用時不宜發(fā)生變形，由于塑件尺寸較小，最大處也 只有 ￠ 50 ㎜且形狀簡單，行腔加工以實現(xiàn)，故用整體式結構。 致 謝 通過對模具設計的了解、學習與實際拆裝，強化了動手能力的培養(yǎng)，以及更進一步的掌握了模具設計的方法和具體應用，并通過典型的模具實例來培養(yǎng)我們的動手能力和設計思路。而且太過依賴高科技，這樣雖然能把模具制造出來，但也大大的提高了模具的成本。 分流道設計 該塑件的體積比較小，形狀較簡單，壁厚均勻，且塑料的流動性好，可以采用單點進料的方式。 容提粘度小，流動性好，溢邊值為 0， 02 毫米，流動性對壓力敏感，可采用較 高的壓力機注射。 此次畢業(yè)設計除了讓我對知識和能力培養(yǎng)的收獲感受外，還得到思想道德方面的鍛煉。 （ 5） 生產批量： 2 萬件。 手柄注塑模具畢業(yè)設計 4 摘要 分析了 手柄 塑件的結構特點，敘述了該塑件成型工藝、注射模的結構和工作過程，以及可自動抽芯、復位的內孔斜滑塊抽芯。 塑件的結構工藝性分析 塑件的尺寸精度分析 該塑件的尺寸精度無特殊要求，所有尺寸精度均為自由尺寸。 （ 2）模具的型芯采用整體鑲拼式 考慮到鑲拼式可節(jié)省貴重模具鋼，便于機械加工和熱處理，也有利于冷卻和排氣。 以上就是我的畢業(yè)設計的全過程，我結合這兩年以來所學到的知識，與實際相結合，對此設計做出了詳細的分析，使本塑件在考慮到經濟效益的同時，也考慮到加工出塑件的準確性 ，可以使塑件達到設計所要求的。尤其是一些工藝的問題，怎么樣才能保證其精度，怎么樣才能降低成本？這都是我自己要解決的問題，現(xiàn)在的我所設計的東西都是沒有結合工廠的生產工具，自己說了算。 澆注系統(tǒng)的選擇 主流道設計 由表 3— 2可知， XSZ60型注塑機噴嘴的有關尺寸 噴嘴孔直徑 d1=4 ㎜ 噴嘴的前球面半徑 R1=14㎜ 主流道進口球端面半徑 R= R1+(1～ 2)㎜ =14+(1～ 2) ㎜ =16 ㎜ 主流道進口球端孔直徑 D=d1+= ㎜ 主流道襯套采用可拆卸更換的澆口套， 其形狀及尺寸按照常用澆口套設計。 聚丙烯的成型特性： 成型性好，可采用注射，擠出及吹塑等成型加工方法。另外，本次畢業(yè)設計還必須具備一定的計算機應用的能力，在畢業(yè)設計過程中都應結合畢業(yè)設計課題利用計算機編制相應的工程計算、分析和優(yōu)化的程序，如利用 Pro／ ENGINEER軟件進行塑件的造型、塑件的 分模等，同時還具備必要的計算機繪圖能力，如利用 AutoCAD 2021軟件進行二維圖的繪制。 （ 6） 塑件圖