【正文】 工序 5：半精車，精車 216。12mm孔定位，選用 Z525 鉆床； 工序 9：鉆 216。45mm）分步加工余量 查《手冊》表 72/75，結(jié)合 1 所得結(jié)果，擬定加 工余量，如下： 粗 車： 2Z=2mm 半精車： 2Z= 精 車： 2Z= （ 2） . 左右端面分步加工余量 由上述已確定了毛坯的長度為 39mm。 ，刃傾角 ??0s? 錯誤 !未找到引用源。而轉(zhuǎn)速為 n=392r/mim 的 Z525 型立式鉆床能傳遞的扭矩為 M ?? 。 2. 鉆銷力以及夾緊力的計算 （ 1） 鉆銷力的計算： 材料為高速鋼，則據(jù)《機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計指導(dǎo)》表 3— 4，查得鉆銷時軸向力、轉(zhuǎn)矩計算公式為： Ff=CFfdZFffYFfKFf Mc=CMfdZMcfYMcKMc 式中 , CFf=600,d=8mm,ZFf=, f=195r/min,YFf=,KFf=1, CMf=,ZMc=,f=195r/min,YMc=,KMc=1 代入數(shù)據(jù)，得： Ff = (195/60) = 11N Mc = (195/60) = 5X106N 1 由于 216。在我完成的那一剎那，心里是百感交集，心曠神怡，豁然開朗。 雖然這次設(shè)計中會有錯誤，做的也沒有別人的好，但是這畢竟是我的第一次獨立完成的設(shè)計。 這次課程設(shè)計還使我懂得了理論與實際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識與實踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才 能真正為社會服務(wù)，從而提高自己的實際動手能力和獨立思考的能力。因本工件的加工量為大批量生產(chǎn)，故夾具要盡量簡單，且方便拆卸。δ =，配鉆套螺釘 M6。8mm 孔的加工并沒有位置及公差要求。機床： Z525 立式鉆床，刀具：高速鋼的標(biāo)準(zhǔn)鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉸刀。已知 工件材料： 45鋼， MPa670p ?? ，熱軋制型材；機床為 CA6140 臥式車床；刀具：硬質(zhì)合金， YT5。 （ 4） 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “手柄套”零件材料為 45鋼，硬度為 207241HBW，毛坯重量約為 ，第 5 頁 共 16 頁 生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用普通模鍛毛坯。45mm 外圓面為基準(zhǔn)，選用 C365L 轉(zhuǎn)塔式車床； 工序 8：鉆，精鉸 216。45mm 外圓面為基準(zhǔn)，選用 CA6140車床； 工序 4：粗車左端面和剩余的 216?？紤]其耐磨性其受到的局部沖擊，選用鍛件。12H7mm 孔，左右兩端面， 216。它是我們?nèi)孢\用課程及其有關(guān)選修課程的理論和實踐知識進行加工工藝及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的一次重要實踐。12H7mm 孔為中心的加工 表面。12mm 孔軸線的位置度公差為 。初次以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。12mm 孔，半精車，精車 216。12mm 孔、 216。確定方法是先確定切削深度、進給量，再確定切削速度。 最后確定切削用量為： m / vr/ p ???? s 。8mm 通孔，技術(shù)要求不高，沒有形位精度限制，且孔徑不大，可一次鉆銷完成。 3） 確定菱形銷寬度 b 和 B 菱形銷的結(jié)構(gòu)尺寸已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，查《機械制造工藝學(xué)》表 5— 1選?。?b=2mm， B=。 6 夾具相對于刀具的誤差 取 。課程設(shè)計是理論聯(lián)系實際的最有效方法。只有經(jīng)過地獄的磨練才能創(chuàng)造天堂的美。不懂的就看書，看不懂的就去問。12mm 孔與右端面的垂直度最大偏差為 。 式中： K1— 基本安全系數(shù)， K1=； 第 11 頁 共 16 頁 K2— 加工性質(zhì)系數(shù)， K2=； K3— 刀具鈍化系數(shù)， K3=； K4— 斷續(xù)切銷系數(shù)， K4=； 于是 :F′ =K X Ff==55N。 鉸孔 確定進給量 f 根據(jù)表 查 得 f=~，按 Z525 鉆床選擇 三、專用夾具的設(shè)計 專用夾具能大大提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，在批量和大量生產(chǎn)重意義重大。 工序 30 切削用量的確定 （ 1）確定切削深度 pa 此工序 直徑 加工余量為 ，單邊余量僅為，可在一次走刀內(nèi)切完，故 ? ?？拙葹?IT7，參照《手冊》表 711，可確定工序尺寸及余量為 : 鉆孔 : 擴孔： 2Z= 粗鉸： 2Z= 第 6 頁 共 16 頁 精鉸： 216。45 右端面 216。12mm 孔為基準(zhǔn)，選用 CA6140車床； 工序 6： 半精車 216。但加工時注意，因為零件短小，不能以粗基準(zhǔn)一次定位即完成初步加工，而需要兩次使用粗基準(zhǔn)，期間產(chǎn)生的二次定位誤差可通過后序的半精、精加工來彌補。8mm 孔和兩個 216。 216。6H8mm 孔進行軸向固定。8mm 為主的加工表面 它包括， 21