【正文】 ，改進(jìn)了質(zhì)量成本觀，而 且強(qiáng)化了質(zhì)量競爭 .經(jīng)過幾十年的發(fā)展，從過去的可接受質(zhì)量水平理論到現(xiàn)在的全面質(zhì)量管理理論，質(zhì)量成本管理己形成一定的理論體系及實(shí)踐管理方法。 從國內(nèi)外關(guān)于質(zhì)量成本理論的研究來看，其大致分為兩個(gè)階段 : 。 M但是人們對增加質(zhì)量費(fèi)用的積極意義和影響認(rèn)識不足，繼菲根堡姆之后，美國質(zhì)量管理專家約瑟夫奧森指出 :許多人認(rèn)為要保證質(zhì)量，就要花費(fèi)太大，恰恰相反、它會使你花費(fèi)更少，但遺憾的是許多企業(yè)現(xiàn)在仍不進(jìn)行質(zhì)量成本的測定，不進(jìn)行測定就談不上控制。零缺陷模型低估了質(zhì)量成本，從而低估了投入更大精力改善質(zhì)量而帶來的節(jié)約潛力。在 ISO8402: 1994中，質(zhì)量成本的定義是“為了確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費(fèi)用以及沒有達(dá)到滿意的質(zhì)量所造成的損失。 質(zhì)量成本的構(gòu)成和分類 根據(jù)質(zhì)量成本的定義可以知道，質(zhì)量成本一般可劃分為由內(nèi)部運(yùn)行而發(fā)生的質(zhì)量費(fèi)用和由外部活動(dòng)而發(fā)生的質(zhì)量費(fèi)用。顯性成本是可以從企業(yè)會計(jì)記錄中獲取數(shù)據(jù)的成本，包括預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本和外部質(zhì)量保證成本等。既不應(yīng) 當(dāng)將應(yīng)當(dāng)列入質(zhì)量成本的費(fèi)用排除在外，也不應(yīng)當(dāng)將不應(yīng)列入質(zhì)量成本的費(fèi)用任意列入，從而造成質(zhì)量成本的失真。 質(zhì)量成本分析是質(zhì)量成本管理中重要而又富有創(chuàng)造性的階段，缺少質(zhì)量成本分析質(zhì)量成本核算也就失去了存在的意義。外部比較分析是與外部同類企業(yè)同類產(chǎn)品成本或比率進(jìn)行的橫向比較分析。 鹽海機(jī)械廠 ZH1115 機(jī)體質(zhì)量成本分析 10 圖 22 排列圖分析流程 最佳質(zhì)量成本分析 一般來說，產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)品成本具有一定因果關(guān)系。比上年同期（ %）上升 %。為了解決 機(jī)體 漏水問題，從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面進(jìn)行分析，找出了工序能力不足， 機(jī)體 漏水的因素。進(jìn)一步加強(qiáng) 機(jī)體 悶頭孔、碰油嘴孔的質(zhì)量控制，從而降低水壓試驗(yàn)的廢品率和返工率，保證質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)責(zé)任制掛鉤。不能僅僅根據(jù)質(zhì)量成本分析得出的原因而盲目的提高預(yù)防成本和鑒定成本來減少廢品率，應(yīng)從系統(tǒng)的角度出發(fā) 去解決 機(jī)體的漏水 問題，企業(yè)還必須對每一段時(shí)間所采取的降低質(zhì)量成本的措施有相對調(diào)整方案 和應(yīng)對策略 ， 爭取 將 質(zhì)量成本達(dá)到最低。 問題預(yù)防為基本重點(diǎn)，計(jì)劃落實(shí)為基本核心，質(zhì)量改進(jìn)是日常且持續(xù)不斷的活動(dòng) 。 還有在此我也要向關(guān)心我的同學(xué)、幫助我的老師、學(xué)校的領(lǐng)導(dǎo)表示衷心的感謝，是他們的幫助才能使我順利的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。 企業(yè)的競爭力在同行業(yè)中也得到了提高，企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益也比以前有了相應(yīng)的改觀。該質(zhì)量成本線是一個(gè)理想狀態(tài)的質(zhì)量成本，相當(dāng)于過程成本的各過程的符合性成本之和，當(dāng)各工序過程不發(fā)生質(zhì)量偏差時(shí)才能達(dá)到。裝機(jī)后整個(gè)機(jī)體 的漏水率由 3%下降到 %以下。我們需對機(jī)體漏水進(jìn)行改造，從而提高成品率，降低廢品率，為了找出 ZH1115 機(jī)體漏水的原因，我們需對機(jī)體漏水問題進(jìn)行歸 類。 企業(yè)運(yùn)用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)對產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)運(yùn)行、品質(zhì)管理及銷售服務(wù)等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行有效的系統(tǒng)管理 ,技術(shù)力量雄厚、工藝設(shè)備先進(jìn)、檢測手段齊全、產(chǎn)品質(zhì)量可靠、質(zhì)保體系完善、售后服務(wù)快捷。尤其是在質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)中用來尋找主要影響因素，效果非常顯著。例如，用來分析企業(yè)質(zhì)量成本計(jì)劃完成情況的目標(biāo)質(zhì)量成本實(shí)現(xiàn)率的計(jì)算公式為： 100%??本 期 實(shí) 際 質(zhì) 量 成 本 總 額目 標(biāo) 質(zhì) 量 成 本 實(shí) 現(xiàn) 率 本 期 目 標(biāo) 質(zhì) 量 成 本 總 額 與此 相聯(lián)系的指標(biāo)是損失預(yù)算實(shí)現(xiàn)率計(jì)算公式為 100%??本 期 實(shí) 際 內(nèi) 部 損 失內(nèi) 部 損 失 實(shí) 現(xiàn) 率本 期 內(nèi) 部 損 失 預(yù) 算 100%??本 期 實(shí) 際 外 部 損 失外 部 損 失 實(shí) 現(xiàn) 率本 期 外 部 損 失 預(yù) 算 用來分析企業(yè)質(zhì)量成本與上期變化情況的質(zhì)量成本變化率的計(jì)算公式為 = 1 0 0 %?本 期 實(shí) 際 質(zhì) 量 成 本 上 期 實(shí) 際 質(zhì) 量 成 本質(zhì) 量 成 本 變 化 率 上 期 實(shí) 際 質(zhì) 量 成 本 與此相聯(lián)系的有損失費(fèi)用變化率、鑒定成本和預(yù)防成本變化率。 c .質(zhì)量成本變化趨勢分析。 從表 21中可以看出，他們都列有預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本和外部損失成本四個(gè)二級項(xiàng)目，而三級項(xiàng)目則大同小異，有繁有簡。 然而，為了便于計(jì)算和分析，現(xiàn)在核算的質(zhì)量成本，只是其中可以定量并按貨幣表示的費(fèi)用，即只是它的一部分，而不是它的全部。質(zhì)量控制成本，質(zhì)量損失成本及符合性質(zhì)量水平三者之間的關(guān)系及其變化規(guī)律，是質(zhì)量成本理論研究的基本問題。又說質(zhì)量成本是指“歸因于劣等質(zhì)量的成本”。零缺陷模型的基本觀點(diǎn)是，將不合格品降為零且有成本效益上的合理性。費(fèi)根堡姆所建立的質(zhì)量控制費(fèi)用報(bào)告體系被公認(rèn)為質(zhì)量成本的最初模型，得到了西方國家的普遍重視。他在擔(dān)任美國通用公司制造和質(zhì)量經(jīng)理期間，為降低劣質(zhì)產(chǎn)品造成的損失，向公司最高管理層提供了一種全新的報(bào)告體系，該報(bào)告提出把產(chǎn)品質(zhì)量的預(yù)防和鑒定活動(dòng)產(chǎn)生的費(fèi)用與產(chǎn)品質(zhì)量不合格帶來的損失一并考慮，使公司各級領(lǐng)導(dǎo)了解產(chǎn)品質(zhì)量對企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的影響，使他們認(rèn)識到改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的重要經(jīng)濟(jì)意義，從而引起他們對質(zhì)量工作的重視，最終提高公司管理水平。其基本含義是，把企業(yè)產(chǎn)生的廢次品損失，比喻為一座巨大的金礦，可供企業(yè)去不斷地開采，企業(yè)如果有效地控制了廢次品率，節(jié)省了由于產(chǎn)品質(zhì)量不合格帶來的損失，降低了質(zhì)量成本，即相當(dāng)于開采了一座金礦，可以大幅增加利潤。這樣的努力將最終達(dá)到這樣一個(gè)點(diǎn)，在這個(gè)點(diǎn)上，控制成本的任何增加都將超過相對應(yīng)的故障成本的減少額。質(zhì)量成本管理的根本目的在于通過質(zhì)量成本分 析，找出影響質(zhì)量成本的主要因素，采取措施，不斷改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。一般而言，不合格的產(chǎn)品往往都是沒有獲得滿意質(zhì)量的產(chǎn)品，而合格的產(chǎn)品不一定都是質(zhì)量滿意的產(chǎn)品。 失成本 :外部損失成本是指在產(chǎn)品交給用戶后，因產(chǎn)品質(zhì)量缺陷引起的一切損失費(fèi)用，主要包括由于質(zhì)量缺陷而支付的訴訟費(fèi)用、索賠費(fèi)用、退換貨損失、保修費(fèi)用和降價(jià)損失等。內(nèi)部損失成本、外部損失成本和隱含成本是結(jié)果成本，是因質(zhì)量達(dá)不到既定要求、控制失敗而造成的內(nèi)部和外部損失，它受可控成本的影響。應(yīng)當(dāng)說，質(zhì)量成本工作屬于管理會計(jì)的范疇。因?yàn)槟繕?biāo)質(zhì)量成本主要按質(zhì)量成本總額的最佳值確定的，如果這期實(shí)際成本比目標(biāo)低得許多，表面上雖然降低了當(dāng)期質(zhì)量成本，但將來很可能帶來更大的損失。這主要根據(jù)損失費(fèi)用內(nèi)部因素分析的結(jié)果與現(xiàn)實(shí)檢驗(yàn)費(fèi)用的空間分布狀況進(jìn)行比較，調(diào)整到最合理的水平，并隨質(zhì)量改善的變化而變化。那末，產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)定在何種水平最好，只有通過對質(zhì)量、成本、價(jià)格之間相互關(guān)系的分析，才可找到最適宜的質(zhì)量水平。所以必須對內(nèi)部損失區(qū)域進(jìn)行分析。 為了保證水壓試驗(yàn)的準(zhǔn) 確性，我們 需 對機(jī)床、夾具及電器都作了修理和調(diào)整，我們 要 改變了壓緊方式，由螺旋機(jī)構(gòu)改為氣動(dòng)機(jī)構(gòu)和凸輪機(jī)構(gòu)，既提高了工作效益，又保證了壓緊力。缸頭在水壓試驗(yàn)中泄露，靠眼睛觀察，而銅套小端是否漏水，不便于觀察，若實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，就能進(jìn)一步地提高水壓試驗(yàn)的準(zhǔn)確性。 近期的實(shí)踐可以說明，鹽海機(jī)械廠的質(zhì)量成本取得了明顯的進(jìn)步，質(zhì)量成本持續(xù)的下降，并持續(xù)保持著這樣的進(jìn)步。要根據(jù)分析的結(jié)果，找到切實(shí)可行的改進(jìn)質(zhì) 量 成本的辦法，來調(diào)整本項(xiàng)目的質(zhì)成本計(jì)劃，并為以后進(jìn)行質(zhì)量成本預(yù)測和計(jì)劃制定打下基礎(chǔ) 。在本論文即將完成之際，我要特別感謝我的指導(dǎo)老師周峰老師。這里明顯表現(xiàn)在在以后的生產(chǎn)過程中廢次品的大量減少，合格率的穩(wěn)定上升。 改進(jìn)后的質(zhì)量成本 經(jīng)過改進(jìn)鹽海機(jī)械廠 ZH1115 機(jī)體的漏水得到了很好的解決，機(jī)體廢品率由以前的 3%降低到了 %，廢品損失也隨之減少，內(nèi)部損失 由 以前的 92670 元降低到了鹽海機(jī)械廠 ZH1115 機(jī)體質(zhì)量成本分析 20 46300 元，但同時(shí)為降低廢 品率所花費(fèi)的 質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)和質(zhì)量教育培訓(xùn)費(fèi)也隨之上升，質(zhì)量措施費(fèi)由 3305元上升到 6785元，員工的質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)也由 9696元上升到 18560元，但 ZH1115 機(jī)體質(zhì)量成本還有許多外部環(huán)境因素影響，例如質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)狀況等因素，質(zhì)量成本并沒有達(dá)到最佳。改變了水壓機(jī)的水路，在水路上增加一個(gè)減壓 閥 和一個(gè)放水開關(guān)，保證了水壓的穩(wěn)定性。 這里同樣用了構(gòu)成分析與排列圖的分析方法對內(nèi)部損失進(jìn)行分析以找出主要原因，下表為 四車間 內(nèi)部損失的各項(xiàng)費(fèi)用額。 現(xiàn)在職工 700 多人，生產(chǎn)區(qū)占地 16800 平方米，固定資產(chǎn) 2600 萬元。預(yù)防成本分析的目的是用一定的預(yù)防費(fèi)用支出使質(zhì)量水平達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或所需 要的水平，而使損失費(fèi)用發(fā)生最少。這一點(diǎn)在分析目標(biāo)質(zhì)量成本時(shí)必須密切注意。同時(shí)分析 質(zhì)量成本的構(gòu)成，探求滿足用戶需要的產(chǎn)品質(zhì)量水平，明確改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本的主攻方向，逐步采取有效措施，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量成本管理目標(biāo)，并建立切實(shí)可行的質(zhì)量成本管理辦法，完善企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量成本會計(jì)制度，促使企業(yè)挖掘內(nèi)部潛力，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。正確設(shè)置質(zhì)量成本項(xiàng)目的原則主要有兩點(diǎn) :一是企業(yè)的具體情況，包括行業(yè)類別、生產(chǎn)規(guī)模、費(fèi)用的特點(diǎn)等 ； 二是現(xiàn)行會計(jì)制度的有關(guān)規(guī)定，包括會計(jì) 科目的設(shè)置及其他有關(guān)規(guī)定等。 質(zhì)量成本的總體框架如圖 21所示 : 圖 21 質(zhì)量成本的總體框架 質(zhì)量成本成本 運(yùn)行質(zhì)量成本 外部質(zhì)量保證成本 預(yù)防成本 鑒定成本 內(nèi)部損失成本 外部損失成本 鹽海機(jī)械廠 ZH1115 機(jī)體質(zhì)量成本分析 6 在內(nèi)部運(yùn)行質(zhì)量成本中，預(yù)防成本和鑒定成本被視為是企業(yè)對質(zhì)量的投資，因?yàn)樗鼈兌际菫榱舜_保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費(fèi)用，合理地支付這些 費(fèi)用就可以得到減少損失的效果。質(zhì)量 成本包括兩個(gè)基本部分，即為了確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費(fèi)用和沒有達(dá)到滿意的質(zhì)量所造成的損失。 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)論文 2021 3 無論是可接受質(zhì)量水平理論還是全面質(zhì)量管理理論，都是在非固定質(zhì)量水平下對質(zhì)量和成本進(jìn)行研究，而對于在一定質(zhì)量水平下的質(zhì)量成本管理還缺少足夠的討論，在一些產(chǎn)品單一的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)企業(yè)在進(jìn)行質(zhì)量成本管理的應(yīng)用實(shí)踐時(shí)就必然也要面對最優(yōu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的選擇問題。 。與此同 時(shí)，“冰山的一角”的比喻更加強(qiáng)調(diào)了不合格產(chǎn)品帶來的損失之巨大：“由于有一些難以估計(jì)的成本，從而使得不良質(zhì)量成本會被低估。本文首先從概念介紹入手，得出自己的觀 點(diǎn)并展開全文的論述?！边@些形象的比喻不僅增強(qiáng)了人們對于質(zhì)量成本概念的理性認(rèn)識，更強(qiáng)化了人們對于提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低廢次品損失的觀念，使得質(zhì)量成本概念進(jìn)一步得以擴(kuò)展。 AQL觀點(diǎn)允許且實(shí)際上鼓勵(lì)一定數(shù)量的次品生產(chǎn)。 鹽海機(jī)械廠 ZH1115 機(jī)體質(zhì)量成本分析 4 2 質(zhì)量成本的理論基礎(chǔ) 質(zhì)量成本的概念 關(guān)于質(zhì)量成本的概念國內(nèi)外學(xué)者對此有著不盡相同的認(rèn)識，在美國朱蘭博士主編的《質(zhì)量控制手冊》中，將質(zhì)量成本定義為“企 業(yè)為保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而支出的一