【正文】 在本論文的寫(xiě)作過(guò)程中，我運(yùn)用了質(zhì)量成本的分析方法對(duì)鹽海機(jī)械廠的機(jī)體 進(jìn)行了分析，在開(kāi)始時(shí)我主要就分析而分析，未進(jìn)一步去找出鹽海機(jī)械廠 ZH1115 機(jī)體質(zhì)量成本所遇到的問(wèn)題，在中期答辯中各位老師都給出了指導(dǎo)意見(jiàn)，在此我 向各位老師說(shuō)一聲謝謝，是你們讓我的論文的格式更規(guī)范，讓我的內(nèi)容更貼近標(biāo)題。質(zhì)量成本數(shù)據(jù)記錄是企業(yè)研究質(zhì)量成本的基礎(chǔ)工作，這項(xiàng)工作由專職的質(zhì) 量 成本管理機(jī)構(gòu)進(jìn)行，在記錄時(shí)，必須防止記錄重復(fù)和記錄遺漏 :同時(shí)，還必須保存 好原始憑證，并在原始憑證的背后分別蓋上各質(zhì)量成本的名稱，以便復(fù)查 。企業(yè)在滿足的要求的同時(shí)，使質(zhì)量成本的 不斷優(yōu)化，隨著質(zhì)量成本管理活動(dòng)的深入，質(zhì)量投入成本的時(shí)效性得到進(jìn)一步的發(fā)揮，質(zhì)量損失成本就會(huì)進(jìn)一步減少，質(zhì)量成本也就會(huì)越來(lái)越接近理想化程度。 在本論文中 運(yùn)用了構(gòu)成分析的方法以及排列圖進(jìn)行跟蹤分析，通過(guò)一步一步分析下去，找出影響 ZH1115機(jī)體質(zhì)量成本的主要原因，根據(jù)鹽海機(jī)械廠的企業(yè)現(xiàn)狀提出需要改進(jìn)的措施并向各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)提供資料和建議，以便對(duì)質(zhì)量中的問(wèn)題 做 出 正確的處理決策。但鹽海機(jī)械廠的實(shí)踐表明， 機(jī)體的質(zhì)量成本是由很多因素影響的，所以 在最初施行質(zhì)量管理的過(guò)程中，每增加一定的預(yù)防和鑒定成本可以使內(nèi)外部損失大幅度下降， 但 當(dāng)預(yù)防和鑒定成本超過(guò)一定數(shù)值后，每增加一定的數(shù)值所帶來(lái)的內(nèi)外部損失的下降就 不太明顯了，這就是由于前期的質(zhì)量投入使后一期受益的結(jié)果，到最后就產(chǎn)生了預(yù)防和鑒定成本與內(nèi)外部損失成本同時(shí)下降的現(xiàn)象。加強(qiáng)質(zhì)量控制，嚴(yán)格三自一控，工人必須填寫(xiě)缺陷統(tǒng)計(jì)表，防止不合格的缸頭漏檢，強(qiáng)化質(zhì)量指標(biāo)考核，使 機(jī)體 的質(zhì)量穩(wěn)步提高。 我們所分析的 5 種問(wèn)題類型都得到了不同程度的解決。 鹽海機(jī)械廠 ZH1115 機(jī)體質(zhì)量成本分析 18 水壓時(shí)間 短 壓緊力不足 銅套尺寸、材料不合格 操作馬虎 夾具磨損 水壓難以控制 夾具設(shè)計(jì)不合理 檢查不嚴(yán)格 精加工位置不準(zhǔn) 水壓時(shí)間短 操作錯(cuò)誤 機(jī)床精度不夠 精加工孔通 工藝不完善 液體太臟 燈光太暗 某些位置不便觀察 未按工藝加工 臺(tái)面未清潔干凈 圖 34造成廢品的因果分析圖 制定對(duì)策措施 根據(jù)上述分析，我們針對(duì)找出的主要原因，制定了響應(yīng)的對(duì)策措施， 并對(duì)處理結(jié)果認(rèn)真檢查。鹽海機(jī)械廠每年生產(chǎn) 20 萬(wàn)臺(tái)的機(jī)體，我們抽取了 1000 臺(tái)機(jī)體發(fā)現(xiàn)有 30 臺(tái)機(jī)體因漏水而成為廢品，廢品率為 3%。因此說(shuō)，為了企業(yè)的生存，全廠上下應(yīng)達(dá)成共識(shí)，那就是解決好產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題才是解決問(wèn)題的關(guān)鍵。產(chǎn)品除與江動(dòng)集團(tuán)公司柴油機(jī)配套外，還與本省蘇南、蘇中及山東、安徽、浙江、廣西、四川等地的柴油機(jī)廠家建立了穩(wěn)定的協(xié)作關(guān)系，并遠(yuǎn)銷 30 多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。但在實(shí)際工作中，產(chǎn)品成本并不是可以任意降低的，它有 許多因素共同影響的，例如產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)狀況。 質(zhì)量成本的排列圖分析法 排列圖分析 :對(duì)質(zhì)量成本數(shù)據(jù)進(jìn)行的分析，主要目的是在分層之后尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量的少數(shù)關(guān)鍵因素。內(nèi)部因素分析的目的是從價(jià)值角度尋找影響損失費(fèi)用的主要因素，可用排列圖法、分層法、因果分析圖法、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等方法進(jìn)行費(fèi)用要素的分析。分析目標(biāo)質(zhì)量成本一般要采用相對(duì)數(shù)法。質(zhì)量成本分析的目的，還在于找出發(fā)生質(zhì)量費(fèi)用鹽海機(jī)械廠 ZH1115 機(jī)體質(zhì)量成本分析 8 的因素和產(chǎn)生質(zhì)量損失的原因，為產(chǎn)品質(zhì)量的提高和深化全面質(zhì) 量管理提供依據(jù)，而質(zhì)量改進(jìn)的實(shí)施和取得的成果反過(guò)來(lái)又可進(jìn)一步推動(dòng)質(zhì)量成本管理的深入開(kāi)展。 b. 質(zhì)量成本構(gòu)成分析。又如，設(shè)備的大修理費(fèi)、為提高產(chǎn)品質(zhì)量添置新設(shè)備的購(gòu)置費(fèi)等，也不應(yīng)列入質(zhì)量成本。表 21列出了美國(guó)菲根堡姆和瑞典質(zhì)量管理專家蘭納特 這些機(jī)會(huì)成本往往不列在會(huì)計(jì)記錄中。所謂控制成本，是指為了使產(chǎn)品質(zhì)量處于受控狀態(tài)而發(fā)生的費(fèi)用 ； 一旦控制失效，就會(huì)發(fā)生控制故障成本，無(wú)論是在交貨前發(fā)生的內(nèi)部故障成本，還是交貨后發(fā)生的外部故障成本。具體包括： ：預(yù)防成本是為了防止產(chǎn)生不合格品與質(zhì) 量故障而發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用，主要包括質(zhì)量工作費(fèi)用、產(chǎn)品評(píng)審費(fèi)用、質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)用、質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)用、質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)用和質(zhì)量管理專職人員工資及福利等費(fèi)用。在生產(chǎn)過(guò)程中，如果將隨產(chǎn)品形成過(guò)程而發(fā)生的產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定質(zhì)量水平的狀態(tài)看作是一個(gè)系統(tǒng)，那么，質(zhì)量控制成本是該系統(tǒng)的投入，是系統(tǒng)主體可直接控制的決策變量；質(zhì)量損失成本是該系統(tǒng)的負(fù)產(chǎn)出，是質(zhì)量控制失效的反映，只能進(jìn)行間接控制。當(dāng)然，沒(méi)有達(dá)到滿意的質(zhì)量和質(zhì)量不良、劣等質(zhì)量與不合格在涵義上不盡一致。 鹽海機(jī)械廠 ZH1115 機(jī)體質(zhì)量成本分析 4 2 質(zhì)量成本的理論基礎(chǔ) 質(zhì)量成本的概念 關(guān)于質(zhì)量成本的概念國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)此有著不盡相同的認(rèn)識(shí)，在美國(guó)朱蘭博士主編的《質(zhì)量控制手冊(cè)》中，將質(zhì)量成本定義為“企 業(yè)為保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而支出的一切費(fèi)用，以及因未達(dá)到既定質(zhì)量水平而造成的一切損失之和”。但是，與其他新興學(xué)科一樣，在科技、管理、知識(shí)高速發(fā)展的環(huán)境里，質(zhì)量成本管理理論仍需要進(jìn)一步的完善和發(fā)展。 AQL觀點(diǎn)允許且實(shí)際上鼓勵(lì)一定數(shù)量的次品生產(chǎn)。傳統(tǒng)質(zhì)量成本觀點(diǎn)假定，控制成本與故障成本之間存在此消彼長(zhǎng)的關(guān)系。”這些形象的比喻不僅增強(qiáng)了人們對(duì)于質(zhì)量成本概念的理性認(rèn)識(shí)，更強(qiáng)化了人們對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低廢次品損失的觀念，使得質(zhì)量成本概念進(jìn)一步得以擴(kuò)展。朱蘭和紐約州科皮亞哥電視工藝有限公司總經(jīng)理 D本文首先從概念介紹入手，得出自己的觀 點(diǎn)并展開(kāi)全文的論述。 20 世紀(jì) 50 年代，由于企業(yè)管理的要求，成本管理呈現(xiàn)出質(zhì)量領(lǐng)域衍生和應(yīng)用的趨勢(shì)，直接的表現(xiàn)就是，企業(yè)中出現(xiàn)了大量的從事質(zhì)量管理的職能部門(mén)，企業(yè)對(duì)質(zhì)量管理過(guò)程中的投入開(kāi)始增加。與此同 時(shí)，“冰山的一角”的比喻更加強(qiáng)調(diào)了不合格產(chǎn)品帶來(lái)的損失之巨大：“由于有一些難以估計(jì)的成本，從而使得不良質(zhì)量成本會(huì)被低估。 E 。該模式對(duì)缺陷產(chǎn)品的定義提出了挑戰(zhàn)，它認(rèn)為，生產(chǎn)不符合目標(biāo)價(jià)值的產(chǎn)品就會(huì)導(dǎo)致?lián)p失，離目標(biāo)價(jià)值越遠(yuǎn)，其損失越大。 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)論文 2021 3 無(wú)論是可接受質(zhì)量水平理論還是全面質(zhì)量管理理論，都是在非固定質(zhì)量水平下對(duì)質(zhì)量和成本進(jìn)行研究，而對(duì)于在一定質(zhì)量水平下的質(zhì)量成本管理還缺少足夠的討論，在一些產(chǎn)品單一的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)企業(yè)在進(jìn)行質(zhì)量成本管理的應(yīng)用實(shí)踐時(shí)就必然也要面對(duì)最優(yōu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的選擇問(wèn)題。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證術(shù)語(yǔ)》 (第一 部分 )曾經(jīng)將質(zhì)量成本定義為“將產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的質(zhì)量水平上所需的費(fèi)用”。質(zhì)量 成本包括兩個(gè)基本部分，即為了確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費(fèi)用和沒(méi)有達(dá)到滿意的質(zhì)量所造成的損失。但從符合性質(zhì)量分析，調(diào)查顯示國(guó)企業(yè)生產(chǎn)中的不良產(chǎn)品損失約占工業(yè)總產(chǎn)值的 1001615%， 長(zhǎng)期以來(lái)我國(guó)工業(yè)產(chǎn)品的抽樣合格率平均75%，與發(fā)達(dá)國(guó)家工業(yè)產(chǎn)品平均合格率 98%左右相差甚遠(yuǎn)，因產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)而造成的質(zhì)量事故乃至人身傷亡多有發(fā)生，由此所產(chǎn)生的消費(fèi)者損失，社會(huì)不良影響對(duì)產(chǎn)品品牌企業(yè)信譽(yù)的損失是十分嚴(yán)重的。 質(zhì)量成本的總體框架如圖 21所示 : 圖 21 質(zhì)量成本的總體框架 質(zhì)量成本成本 運(yùn)行質(zhì)量成本 外部質(zhì)量保證成本 預(yù)防成本 鑒定成本 內(nèi)部損失成本 外部損失成本 鹽海機(jī)械廠 ZH1115 機(jī)體質(zhì)量成本分析 6 在內(nèi)部運(yùn)行質(zhì)量成本中，預(yù)防成本和鑒定成本被視為是企業(yè)對(duì)質(zhì)量的投資，因?yàn)樗鼈兌际菫榱舜_保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費(fèi)用，合理地支付這些 費(fèi)用就可以得到減少損失的效果。從價(jià)值補(bǔ)償?shù)慕? 度考察，顯性成本是企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中實(shí)際發(fā)生的有形損失，必須得到補(bǔ)償，它直接對(duì)企業(yè)造成損失，因而，又稱直接質(zhì)量不良成本。正確設(shè)置質(zhì)量成本項(xiàng)目的原則主要有兩點(diǎn) :一是企業(yè)的具體情況，包括行業(yè)類別、生產(chǎn)規(guī)模、費(fèi)用的特點(diǎn)等 ； 二是現(xiàn)行會(huì)計(jì)制度的有關(guān)規(guī)定，包括會(huì)計(jì) 科目的設(shè)置及其他有關(guān)規(guī)定等。因此，在歸集質(zhì)量成本費(fèi)用時(shí)，必須在正確理解質(zhì)量成本內(nèi)涵的基礎(chǔ)上，將各項(xiàng)費(fèi)用或損失歸入適當(dāng)?shù)捻?xiàng)目中。同時(shí)分析 質(zhì)量成本的構(gòu)成，探求滿足用戶需要的產(chǎn)品質(zhì)量水平，明確改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本的主攻方向，逐步采取有效措施，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量成本管理目標(biāo)，并建立切實(shí)可行的質(zhì)量成本管理辦法，完善企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量成本會(huì)計(jì)制度，促使企業(yè)挖掘內(nèi)部潛力，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量、成本的關(guān)系，探求最適宜的產(chǎn)品質(zhì)量成本等。這一點(diǎn)在分析目標(biāo)質(zhì)量成本時(shí)必須密切注意。損失費(fèi)用的分析一般有外部比較、內(nèi)部比較和內(nèi)部因素法等分析。預(yù)防成本分析的目的是用一定的預(yù)防費(fèi)用支出使質(zhì)量水平達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或所需 要的水平，而使損失費(fèi)用發(fā)生最少。例如發(fā)現(xiàn)內(nèi)部損失太大，如果進(jìn)一步問(wèn)，內(nèi)部損失中哪一類損失最大？若再用排列圖分析，答案是廢品損失最大；則又可以提出哪一個(gè)車間廢品損失最大？再按車間用排列圖進(jìn)行分析，如此等等，通過(guò)一步一步分析下去，終究可以把主要原因或主要原因或主要問(wèn)題搜索出來(lái)，以便采取措施改進(jìn) 。 現(xiàn)在職工 700 多人，生產(chǎn)區(qū)占地 16800 平方米，固定資產(chǎn) 2600 萬(wàn)元。 鹽海 機(jī)械廠 ZH1115 機(jī)體 質(zhì)量成本現(xiàn)狀分析 ZH1115 機(jī)體質(zhì)量成本現(xiàn)狀 表 31 ZH1115機(jī)體質(zhì)量成本與產(chǎn)值等指標(biāo)比例的分析表 資料 （三月實(shí)際） ZH1115機(jī)體 工業(yè)總產(chǎn)值完成 ZH1115機(jī)體 實(shí)現(xiàn)銷售收入 產(chǎn)品總成本 質(zhì)量成本 294萬(wàn)元 比 例 計(jì) 算 質(zhì)量成本與工業(yè)總產(chǎn)值比 質(zhì)量成本與銷售收入比 2 0 .8 9 1 0 0 % 7 .1 1 %294 ?? 2 0 .8 9 1 0 0 % 6 .2 6 %3 3 3 .8 ?? 質(zhì)量成本與總成本比 內(nèi)部損失占銷售收入比 2 0 .8 9 1 0 0 % 5 .9 7 %3 4 9 .9 5 ?? 9 .2 7 1 0 0 % 2 .7 7 %3 3 3 .8 ?? 內(nèi)部損失占產(chǎn)值之比 9 .2 7 1 0 0 % 3 .1 5 %294 ?? 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)論文 2021 13 通過(guò)質(zhì)量成本與產(chǎn)值等指標(biāo)的比例分析 ，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量成本占總成本的 %。 這里同樣用了