【正文】 研制成功，取代了昂貴的、易損壞且難以推廣的電子管控制裝置。數(shù)控加工技術的應用，使機械加工的大量前期準備工作與機械加工過程連成一體，使零件的計算機輔助設計、計算機輔助工藝規(guī)劃和計算機輔助制造的一體化成為現(xiàn)實。 8 （ 2）工藝工作要求準確嚴密。所以，編程人員必須被要求對數(shù)控車床的性能、特點、運動方式、刀具協(xié)調、切削規(guī)范以及工件的裝夾方法都要熟悉。 5．材料與熱處理要求 零件圖樣上給定的材料與熱處理要求，是選擇刀具、數(shù)控車床型 11 號、確定切削用量的依據(jù)。并且對于車削而言，先近后遠還可以更好的保持毛培件或半成品的剛性，改善切削條件。 對以上三種切削進給路線，經(jīng)過分析和判斷后，可知矩形 循環(huán)進給路線的走刀總和最短，即在同等條件下，其切削所需時間（不 含空行程） 最短，刀具損耗小。留給精加工的余量應大于零件的變形量和確保零件表面完整性。在做圓弧切削時，刀具的進給角速度是固定的，所以切削點的進給量與編程預定的 FRN 所對應的值是一致的。 2）確定裝夾方案。 5 中心孔車右端面及粗車輪廓精車輪廓車螺紋零件圖號 切削用量的選擇。 3）確定加工順序及進給路線。 2）主軸旋轉速度的選擇。 在課堂上學到的都是以理論為主，實踐為輔，而現(xiàn)實生活中不論是做什么事情都是以理論為辦事依據(jù)，實際行動為主。 雖然 在加工零件時，我們不僅需要操作機床， 還要會使用游標卡尺 ，但是，畢竟切削的各種參數(shù)我們不需要查找，所以對于那種實訓我覺得還是比較輕松的，但是在這次的畢業(yè)設計中，零件的各種切削用量，各種刀具都需要我自己查找、計算，讓我體會到了很多。外圓螺紋車刀零件圖號產(chǎn)品名稱或代號 ***刀具規(guī)格名稱248。為了便于加工與裝夾，毛柸件左端應預先車出 夾持 夾出部分 ，右端面也應粗車并鉆好中心孔， 方便加工。 5 中心鉆硬質合金9 0 176。 圖上幾個精度較高的尺寸，因其公差值較小，所以編程時有取平均值，而取其基本尺寸。 17 程序段中編進了進給率數(shù) FRN，實際上就規(guī)定了執(zhí)行該程序段的時間T，它們之間的關系是： 程序編制時選定進給量 F 后，刀具中心的運動速度就一定了。 （ 3）數(shù)控機床生產(chǎn)率的影響 —— 數(shù)控機床的工時用度較高，相對而言，刀具的損耗本錢所占的比重較低，應盡量采用高的切削用量，通過適當降低刀具壽命來進步數(shù)控機床的生產(chǎn)率。 （ 2）最短的切削進給路線。精車時，刀具沿零件的輪廓應一次走刀完成，以便保證零件的加工精度。在利用數(shù)控車床車削零件時，常常對零件要求的尺寸取最大和最小極限尺寸的平均值作為編程的尺寸依據(jù)。因此，在工件的一次裝夾中可以完成多個表面的多種加工，甚至可以在工作臺上裝夾幾個相同和相似的工件同時進行加工，從而縮短加工工藝路線和生產(chǎn)周期，減少加工設備、工裝和工件的運輸工作量。 數(shù)控加工工藝特點 數(shù)控加工工藝問題與普通加工工藝基本相同，在設計零件的數(shù)控加工工藝時，首先要遵循普通加工工藝的基本原則與方法，同時還需考慮數(shù)控加工本身的特點和零件編程要求。因此，將機械技術、現(xiàn)代控制技術、傳感檢測技術、信息處理技術、網(wǎng)絡通 6 信技術和成組技術有機結合在一起的，以微電子技術和計算機技術為基礎的數(shù)控技術，有效解決復雜、精密、小批量多變化零件的加工問題。 關鍵詞 工藝分析 加工方案 進給路線 控制尺寸 3 目錄 摘 要 ........................................................................................................................... 2 第一章 概述 ................................................................................................................... 4 數(shù)控技術的歷史與發(fā)展 ....................................................................................... 4 數(shù)控技術的作用 ................................................................................................... 5 數(shù)控機床車削與軸類零件加工 .............................................................................. 6 第二章 軸類零件的數(shù)控車削工藝分析 ............................................................................ 7 數(shù)控加工工藝特點 .............................................................................................. 7 數(shù)控車削加工工藝的基本特點與內容 ................................................................... 8 數(shù)控車削加工工藝的主要內容 .............................................................................. 9 第三章 實例分析 ........................................................................................................... 18 零件圖（一） ................................................................................................... 18 零件圖分析 .................................................................................................... 19 確定加工方法 ................................................................................................ 19 確定加工方案 ............................................................................................... 19 切削用量的選擇。 1965 年出現(xiàn)了第三代數(shù)控系統(tǒng) —— 集成電路數(shù)控系統(tǒng)，不但使數(shù)控系統(tǒng)的可靠性得以有效提高，而且大幅度降低了生產(chǎn)成本。使機械加工的柔性自動化水平不斷提高，是現(xiàn)代先進制造技術的基礎和