【正文】 素質(zhì)的基本要求。愿意依靠并幫助其他的成員； 4。 7)精益求精、追求卓越。這種方法的基本思想是：質(zhì)量管理不僅需要事后把關(guān)，更需要事先預(yù)防，因此將數(shù)理統(tǒng)計學(xué)中的基本原理和方法運用到質(zhì)量管理之中。在質(zhì)量管理活動中，要求把各項工作按照計劃，經(jīng)過實踐，再檢驗其結(jié)果，將成功的方案納入標(biāo)準(zhǔn)，將不成功的方案留待下一個循環(huán)去解決。 輔助生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的基本任務(wù)是提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)和良好的物質(zhì)技術(shù)條件，以保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量。然后： 不用的東西 堅決扔掉 不常用的東西 放遠點（倉庫〕 偶爾用的東西 集中放在車間 經(jīng)常用的東西 放在作業(yè)區(qū) ：是對整理后需要的東西的整頓。 質(zhì)量管理小組，是以保證、改進、提高工作和產(chǎn)品質(zhì)量為目標(biāo)，圍繞生產(chǎn) (工作 )現(xiàn)場中所存在的質(zhì)量問題，由班組 (或科室 )工人 (或技職人員 )自愿組織，主動開展管理活動的小組。我國企業(yè)應(yīng)抓住機遇，貫徹該系列標(biāo)準(zhǔn)，加強質(zhì)量管理，建立質(zhì)量體系，提高產(chǎn)品質(zhì)量，以獲取認證資格，贏得顧客信任，不斷提高市場競爭能力。第二欄為零件尺寸的分組 ，第四欄的“ ”與不良項目調(diào)查表中的“正”是相同的符號。通常把累計百分?jǐn)?shù)分為三類： 0～ 80％為 A 類，是累計百分?jǐn)?shù)在80％的因素，顯然它是主要因素。 ４ .作排列圖。 二、排列圖法 排列圖法是找出影 響產(chǎn)品質(zhì)量主要因素的一種有效方法，其形式如下圖。常用的統(tǒng)計分析表有以下幾種，供參考。 ISO9000 是質(zhì)量管理和保證系列的國際標(biāo)準(zhǔn)。養(yǎng)成良好的風(fēng)氣和習(xí)慣，遵章守紀(jì)，尊重他人，珍惜自己。 “作業(yè)方法”的管理 應(yīng)該將最佳的作業(yè)方法予以標(biāo)準(zhǔn)化，予以成文，并向工人徹底說明。建立質(zhì)量管理點，是為了明確制造過程的質(zhì)量控制重點工序或部位。 ４ )服務(wù)性 : 要求牢固樹立為用戶服務(wù)的思想，對外，表現(xiàn)在為消費者服務(wù)；對內(nèi)，表現(xiàn)在上道工序為下道工序服務(wù)－－內(nèi)部用戶原則。 中國 3000 萬經(jīng)理人首選培訓(xùn) 網(wǎng)站 更多免費資料下載請進： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) ２、統(tǒng)計質(zhì)量管理階段 檢驗質(zhì)量管理方法雖有其成功之處，但也有其嚴(yán)重的不足。 3)與 TEAM 目標(biāo)保持一致，對 TEAM 忠誠。 TEAM 的工作職責(zé)是： 1)按照企業(yè)既定目標(biāo)完成生產(chǎn)任務(wù) 2)對不良品嚴(yán)格執(zhí)行不接受、不制造、不傳遞的“三不原則” 3)逐步解決超數(shù)量、超時間、超面積、超人員的“四超”現(xiàn)象 4)改善設(shè)備運行狀況，提高產(chǎn)品加工質(zhì)量 5)制定并實施降低成本的措施 6)加強培訓(xùn)工作、提高人員素質(zhì) 為完成以上職責(zé)，包括協(xié)調(diào)員在內(nèi)的 TEAM 成員必須緊緊圍繞 TEAM 的目標(biāo)互相幫助、互相協(xié)商、相互信任、相互交流。小組的成員必須懂得：沒有一個人的智慧能超過集體的智慧；每個人的建議都是有價值的； TEAM 內(nèi)的所有工作都是我的工作。企業(yè)最大限度地把職責(zé)和職權(quán)下放到 TEAM，從而減少管理層次、提高管理效率、增強企業(yè)組織的活力。 四、 CIP活動案例 “五個為什么” 1)改進前問題：某車間數(shù)控機床經(jīng)常發(fā)生故障 ,維修人員通過更換 備件解決故障， 2)問題分析： 設(shè)備故障約每一個月發(fā)生一 次，主要原因是主控制板發(fā)生故障，這種板的備件價格 1,500 元，每年備件費用 18,000 元。實踐表明， CIP 成果的好壞與 CIP 主持者的能力密不可分。因為，一方面，員工的經(jīng)驗和智慧是企業(yè)最寶貴的財富，他們了解企業(yè)生產(chǎn)流程的每個細節(jié)，他們也知道企業(yè)問題的癥結(jié) ，但領(lǐng)導(dǎo)也許僅僅了解企業(yè)的總體經(jīng)營狀況，卻看不到這種經(jīng)營狀況的深層次的原因；另一方面，企業(yè)中的大部分人是具體操作人員，領(lǐng)導(dǎo)層所占的比例較小。 尋找工 具 5。它通常是一種卡片，上面記載有零部件型號、取貨地點、送貨地點、數(shù)量、工位器具型號及盛放量等信息，生產(chǎn)以此作為取貨、運輸和生產(chǎn)的指令。 準(zhǔn)時化生產(chǎn)強調(diào)“非常準(zhǔn)時”和“按需要生產(chǎn)”，它要求生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)銜接的準(zhǔn)時化，沒有不必要的物流停頓和庫存，按用戶的質(zhì)量、數(shù)量和交貨期要求進行生產(chǎn)。這種變化促使企業(yè)必須改變原來的經(jīng)營方式 ,并向五、六十年代盛行的少品種大批量生產(chǎn)方式 提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，精益生產(chǎn)方式的誕生是適應(yīng)這種變化的結(jié)果。 精益生產(chǎn)方式則把“無 止境地追求完美”作為經(jīng)營目標(biāo)，追求在產(chǎn)品質(zhì)量、成本和服務(wù)方面的不斷完善。因此，高庫存成為大批量生產(chǎn)方式的重要特征，超量超前生產(chǎn)被看作是高效率的表現(xiàn)。只有不斷提高員工的素質(zhì)，并為他們提供良好的工作環(huán)境和富于挑戰(zhàn)性的工作，才能充分發(fā)揮他們各自的能力。 精益生產(chǎn)的核心 是消除一切無效勞動和浪費，它把目標(biāo)確定在盡善盡美上，通過不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強生產(chǎn)靈活性、實現(xiàn)無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢，同時，精益生產(chǎn)把責(zé)任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個層次，采用小組工作法，充分調(diào)動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個 崗位。 第一種途徑適用于產(chǎn)品的成長期 2，即市場對該產(chǎn)品的 需求呈上升趨勢的階段；第二種途徑適用于產(chǎn)品的成熟期或衰退期，即市場對該產(chǎn)品的需求漸趨穩(wěn)定或下降的階段；第三種途徑顯然是最理想的，因而難度也是最大的 .但是 , 市場競爭的結(jié)果最終將導(dǎo)致第一和第二種途徑的失效 ,從而使企業(yè)的經(jīng)營狀況步入低谷。工人的任務(wù)就是不折不扣地按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法加工產(chǎn)品，至于“為什么這樣做 ?”“怎樣做更好 ?”則是領(lǐng)導(dǎo)人員的事。精益生產(chǎn)則要求職工在明確企業(yè)發(fā)展目標(biāo)的前提下加強相互間的協(xié)作，而具體的工作內(nèi)容和劃分是相對模糊的 . 協(xié)作的范圍涉及操作人員之間，也涉及部門和部門、領(lǐng)導(dǎo)人員和操作人員之間。被喻為 “ 改變世界的機器 ” 。 3)追求準(zhǔn)時和靈活 物流和信息流的 準(zhǔn)確、準(zhǔn)時是精益生產(chǎn)對生產(chǎn)過程的要求，通過采用看板生產(chǎn)和適時供貨，使生產(chǎn)所需的原材料、零部件、輔助材料等準(zhǔn)時到達所需地點，并滿足所需的質(zhì)量要求和數(shù)量，這里的“準(zhǔn)時”不同于“及時”，達到及時供應(yīng)可通過高庫存來實現(xiàn)，而達到準(zhǔn)時是指在沒有庫存的前提下也能達到及時。這種協(xié)作關(guān)系不僅停留在買賣關(guān)系上，也表現(xiàn)在共同提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低零部件成本、保障交貨期等方面。 2)內(nèi)部用戶原則 實現(xiàn)一個流生產(chǎn)要求每一道加 工工序無缺陷、無故障，若制件出現(xiàn)缺陷，要么停掉生產(chǎn)線，要么強行把有缺陷的制件流下去，無論何種選擇都將引起成本的上升。 第三節(jié) 不斷改進過程 (CIP) 一、 CIP的概念 CIP 是精益生產(chǎn)思想的精髓和推進 精益生產(chǎn)的最有效管理手段，它起源于日本的 KAIZEN（改善），意為不斷（ Continuous）改進（ Improvement）流程（ Process）。過剩生產(chǎn) 圖 企業(yè)生產(chǎn)中的浪費現(xiàn)象 CIP 思想認為，浪費是顧客不愿意接受的那部分企業(yè)活動。一般有兩種途徑可供選擇，即跳躍途徑和漸進途徑，前者需要技術(shù)上的突破或管理上的創(chuàng)新，長期以來為歐美公司所采用，因為創(chuàng)新或技術(shù)的突破往往能帶來明顯的、引人注目的效果，而后者則追求改進的持續(xù)性和漸進性，雖然每次的改進效果并不明顯，但改進過程隨著時間的推移卻能帶來 巨大的效果，日本的許多公司崇尚這種途徑， CIP 則是這種途徑的具體手段。 對第五步收集到的每條浪費進行分析，尋找出符合 CIP 活動的內(nèi)容，即能在短時間內(nèi)消除并有望獲得較大效果的浪費，然后對選出的每一條提出改進意見，確定幾種可能的方案。 第四節(jié) 小組工作法 精益生產(chǎn)的所有方法，最終要通過全體員工的工作和勞動來實現(xiàn)。 二、小組工作法的特征 與傳統(tǒng)的工作組織方 法相比，小組工作法有以下六個主要特征： 長期以來，企業(yè)絕大多數(shù)職工的工作是按上面規(guī)定的方法完成給定的生產(chǎn)任務(wù)，而不管這樣做好不好、有沒有問題、能不能改進。 小組工作法要求每個員工成為企業(yè)活動的積極參與者，隨時掌握生產(chǎn)經(jīng)營活動的各種信息，使信息得以共享。愿意為 TEAM 目標(biāo)的實現(xiàn)作出最大的努力。 第二章 班組質(zhì)量管理 第一節(jié) 質(zhì)量管理概述 一、什么是質(zhì)量 在社會主義市場經(jīng)濟的競爭中，一個企業(yè)的產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量往往決定了企業(yè)的興衰存亡。 ２ )運用方法：專業(yè)技術(shù)、管理科學(xué)、數(shù)理統(tǒng)計和思想教育結(jié)合起來。其中工序間檢驗的方式方法較多，如下表所示，可根據(jù)具體情況加以選擇。不論是設(shè)備的操作、檢修、保養(yǎng)、還是材料的驗收把關(guān)，以及作業(yè)方法的遵守和改進，都依靠工人的智慧和積極性。 自己用的東西自己要弄干凈 不是增加清掃工。質(zhì)量保證就是向有關(guān)的人出示“證據(jù)”，表明產(chǎn)品 (或活動 )是在嚴(yán)格的質(zhì)量管理中完成的。 ４、組織有秩序的生產(chǎn)，保持文明生產(chǎn)，開展“ 5S”活動。 下表為調(diào)查了甲、乙兩位工人 5 天生產(chǎn)塑料勺不良原因的調(diào)查表。 左縱坐標(biāo)的最大值可參考質(zhì)量問題 (項目 )數(shù)量的最大值；右縱坐標(biāo)的最大值是 100％，左右兩縱坐標(biāo)的刻度相互無關(guān)。如，可收集 1 個月或 3 個月或半年等時期里的廢品或不合格品的數(shù) 據(jù)。表的右側(cè)和下邊的合計欄均畫作虛線，表示可根據(jù)需要取舍。 ６、對不合格品出班組負完全責(zé)任。它是解決現(xiàn)代質(zhì)量保證問題的一種系統(tǒng)方法。 對設(shè)備清掃時 ，要潤滑 清掃也是保養(yǎng)。設(shè)備的管理是要盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)不良及分析其原因，采取適當(dāng)?shù)拇胧?；而且還要進行預(yù)防性維護，以防患于未然。嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，養(yǎng)成自覺遵守的習(xí)慣；在制品碼放整齊，儲運安全，空氣清新，照明良好，四周顏色明快和諧，噪音適度。 ４ )追求目標(biāo)：用最經(jīng)濟的手段，生產(chǎn)用戶滿意的產(chǎn)品。 那么，什么是質(zhì)量呢？按照國際標(biāo)準(zhǔn)的定義：質(zhì)量是反映產(chǎn)品或服務(wù)滿足明確或隱含需要能力的特征和特性的總和。他的角色和作用雖然不同于班組長 (圖 )，但他在TEAM 中的作用仍然非常重要。 中國 3000 萬經(jīng)理人首選培訓(xùn) 網(wǎng)站 更多免費資料下載請進： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 成功的小組通常都得到上層管理部門的有力支持，這種支持不僅表現(xiàn)在關(guān)心 TEAM的建立和發(fā)展，而且反映在對員工的信任之上。 小組工作法則把與 TEAM 的任務(wù)有關(guān)的職責(zé)交給 TEAM 去承擔(dān)，每個員工作為 TEAM 中的一員，對企業(yè)的目標(biāo)、要求、期望等十分清楚，他承擔(dān)的責(zé)任體現(xiàn)了自己對企業(yè)的價值和個人的追求。要在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動所有環(huán)節(jié)中徹底杜絕浪費，僅僅依 靠少數(shù)的管理人員和技術(shù)人員是不可能的，關(guān)鍵在于全體人員的努力，特別是員工潛力的發(fā)揮。 經(jīng)全體成員同意后，把最佳方案描述在統(tǒng)一規(guī)定的措施表上。 CIP 的思想認為這些方面的改善是設(shè)計不合理或者管理不善造成的，因此對它們的改善不需要太多投資，只要對流程進行分析就能找到浪費的根源，依靠員工的經(jīng)驗和智慧便能消除根源，從而取得改善的效果。只有那些完全了解顧客的企業(yè)才能把握顧客的需要，從而促使企業(yè)不斷的對自身進行分析，消除那些不為顧客創(chuàng)造價值的活動。 二、 CIP的主要思想 、任何部門都有改進的潛力 CIP 作為精益生產(chǎn)方式的原動力，其根本的出發(fā)點是追求完美，永遠不為已取得的成績而滿足，并需要不斷地消除或減少企業(yè)中存在的各種浪費 (圖 )。其含義是： 每一道工序是前道工序的用戶 每一道工序是后道工序的供貨商 每一道工序只接受前道工序合格的產(chǎn)品 每一道工序只生產(chǎn)合格的產(chǎn)品 每一道工序只提供合格的產(chǎn)品給后道工序 遵循內(nèi)部用戶原則的具體方法是開展自檢、互檢，并嚴(yán)格按工藝操作規(guī)范進行生產(chǎn)。它的成功并不是運用一、二種新管理方法的結(jié)果，而是一系列的精益生產(chǎn)方法。 中國 3000 萬經(jīng)理人首選培訓(xùn) 網(wǎng)站 更多免費資料下載請進： 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 市場需求越來越趨向于多品種，而且人們對個性的追求使產(chǎn)品的批量越來越小，因此，多品種小批量生產(chǎn)是企業(yè)必將面臨的挑戰(zhàn)。 本課程將使學(xué)習(xí)者對精益生產(chǎn)體系進行全面的了解，充分掌握精益生產(chǎn)的理念、方法、工具，汲取先進企業(yè)經(jīng)典案例的精髓，從而有效開展精益化項目的規(guī)劃與實施工作。常用的方法有項目管理和小組工作法等 ,前者多用于跨部門間 的協(xié)作 ,而后者一般應(yīng)用于團隊內(nèi)部 . “禍根” 高庫存是大量生產(chǎn)方式的特征之一。從而造成一方面領(lǐng)導(dǎo)人員指責(zé)操作人員缺乏責(zé)任心，人為缺陷太多；另一方面操作人員在抱怨聲中應(yīng)付著領(lǐng)導(dǎo)的每一個指令。精益生產(chǎn)的成功有力地證明了這一途徑的優(yōu)越性和有效性。 本世紀(jì) 中葉，當(dāng)美國的汽車工業(yè)處于發(fā)展的頂峰時，以大野耐一為代表的豐田人對美國的大量生產(chǎn)方式進行了徹底的分析，得出了兩條結(jié)論： 3組織體制不利于企業(yè)對市場的適應(yīng)和職工積極性、智慧和創(chuàng)造力的發(fā)揮 基于這兩點認識，豐田公司根據(jù)自身面臨需求不足、技術(shù)落后、資金短缺等嚴(yán)重困難的特點，同時結(jié)合日本獨特的文化背景，逐步創(chuàng)立了一種全新的多品種、小批量、高效益和低消耗的生產(chǎn)方式。員工在這樣的企業(yè)中能充分發(fā)揮自己的智慧和能力，并能以主人翁的態(tài)度完成和改善工作