【正文】 板凳筋縱橫間距為 600mm。 3. 鋼筋加工好后，按一根柱、一條梁、一塊板的鋼筋分堆綁扎，堆放整齊，一根柱、一條梁、一塊板筋各設(shè)一個(gè)標(biāo)牌，標(biāo)牌上標(biāo)明所含的各種鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、部位。 附件： 鋼筋 施工方案 承包單位（章）： 中太建設(shè)集團(tuán)股份有限公司 項(xiàng)目經(jīng)理： 日 期： 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 總監(jiān)理工程師審查意見： 項(xiàng)目 監(jiān)理機(jī)構(gòu)： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 鋼筋工程施工方案 第一節(jié) 施工準(zhǔn)備 1. 鋼筋工程施工前，施工員及操作班組必須認(rèn)真熟悉圖紙規(guī)范及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，熟悉 施工圖集規(guī)范 及其配套圖紙。 6. 余料應(yīng)按指定位置堆放整齊。 本工程剪力墻結(jié)構(gòu)截面尺寸較小，插筋定位采用水平焊接筋固定，同時(shí)加強(qiáng)綁扎處理和澆筑砼派人護(hù)筋等工作。 3. 上部負(fù)彎矩板筋綁扎位置按要求進(jìn)行綁扎，其間距偏差均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，其負(fù)彎矩筋中部應(yīng)用電焊點(diǎn)焊在梁筋上，固定負(fù)彎矩筋的端部應(yīng)綁扎分布筋，用電焊點(diǎn)焊襯鐵。 錨固錯(cuò)誤 錨固長度不足；錨固形式不對(duì) 不符合抗震規(guī)定 框架柱未按加密高度加密；框架梁端未加密，非加密區(qū)范圍間距過大；框架梁、柱箍筋直徑小于抗震規(guī)定；箍筋末端未 135176。 6. 鋼筋制作前應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范要求對(duì)母材抽樣復(fù)試，制作尺寸、角度嚴(yán)格按圖紙要求并符合規(guī)范規(guī)定的要求。 10 177。 5 177。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較 TSV 以上的交流或直流焊接電源。 鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 鋼筋直徑 （ mm） 焊接電流 （ A） 焊接電壓（ V） 焊接通電時(shí)間（ S） 電弧過程 U2— 1 電渣過程 U— 2 電弧過程 t1 電渣過程 t2 14～ 16 200～ 250 40～ 45 22～ 27 14 4 18 250～ 300 40～ 45 22～ 27 15 5 20～ 22 300～ 350 40～ 45 22～ 27 17 5 6. 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 5～ 10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。 6) 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。 檢驗(yàn)方法：目測或量測。套筒在運(yùn)輸、儲(chǔ)存中應(yīng)防止銹蝕和玷污。 七、 成品保護(hù) 1. 在地面預(yù)制好的接頭要用墊木墊好，分規(guī)格碼放整齊。 3. 對(duì)每一驗(yàn)收批均應(yīng)按 A 級(jí)接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)； 4. 現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣全部合格時(shí)，驗(yàn)收接頭數(shù)量可擴(kuò)大為 1000 個(gè)，隨機(jī)抽取同樣規(guī)格接頭數(shù)的 10%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致，接頭無完整絲扣外露。 5) 鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告。 結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 1) 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋同面 4mm。 3) 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插 入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。 二、操作工藝 檢查設(shè)備、電源 →鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、做試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑卸下夾具→質(zhì)量檢查。 c) 使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用 d) 焊劑應(yīng)有出廠合格證。 10 177。 第十二節(jié) 鋼筋成品的檢查和及驗(yàn)收 鋼筋成品的檢查及驗(yàn)收符合現(xiàn)行鋼筋砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)內(nèi)容。錨固、接頭長度要用尺檢驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 銹蝕與污染 露天堆放，保管不善，嚴(yán)重銹蝕，不鑒定即使用；中途停工，裸露鋼筋未加保護(hù)，綁扣也銹斷；不除銹，鋼筋上沾砼及油污不及時(shí)清理；刷脫模劑或模板機(jī)油污染鋼筋 代換不當(dāng) 鋼筋代換未滿強(qiáng)度要求：只考慮強(qiáng)度代換未考慮最小鋼筋根數(shù)要求、錨固要求；鋼筋間 距、抗裂、裂寬。 6) 梁鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)切實(shí)注意其吊筋和彎起的起彎終點(diǎn)，距柱的距離和負(fù)彎矩筋的斷點(diǎn)及剪力區(qū)箍筋均必須滿足設(shè)計(jì)要求，梁筋排距定位采用Ф 25 楞頭鐵。電渣壓力焊應(yīng)按每一樓層或施工區(qū)段中 300 個(gè)不同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足 300 個(gè)接頭也應(yīng)作為一批進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。 2. 先做的，先加工，后做的，后加工，按照流水段的劃分順序，分區(qū)分段的加工，先柱，后梁板。 2. 選定鋼筋加工場地，規(guī)劃好原材料堆碼加工區(qū)，半成品堆放區(qū)，搭建鋼筋加工房，安裝鋼筋加工設(shè)備。 7. 加工好的鋼筋堆放場地應(yīng)排水良好，避免雨水浸泡腐蝕鋼筋。剪力墻保護(hù)層和內(nèi)襯采用錐頭對(duì)拉螺桿，鋼筋保護(hù)層塑料卡墊的內(nèi)襯方法間距 400— 600mm。 4. 現(xiàn)澆板上下層筋設(shè) Ф 12 鐵馬凳，或塑料墊塊支撐，縱橫間距。彎鉤；抗震框架柱梁錨固長度不足。鋼筋焊接接頭一定要經(jīng)檢驗(yàn)后方可綁扎。 8 2 受力 主筋 間 距 177。 3 5 鋼筋電弧焊連接焊縫 寬度 ≥ —— +、 0 量規(guī) 或 尺量 厚度 ≥ —— +、 0 長 度 ——