【正文】 板凳筋縱橫間距為 600mm。 3. 鋼筋加工好后，按一根柱、一條梁、一塊板的鋼筋分堆綁扎，堆放整齊，一根柱、一條梁、一塊板筋各設一個標牌，標牌上標明所含的各種鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、部位。 附件： 鋼筋 施工方案 承包單位（章）： 中太建設集團股份有限公司 項目經(jīng)理： 日 期： 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 總監(jiān)理工程師審查意見： 項目 監(jiān)理機構(gòu)： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 鋼筋工程施工方案 第一節(jié) 施工準備 1. 鋼筋工程施工前，施工員及操作班組必須認真熟悉圖紙規(guī)范及施工驗收標準，熟悉 施工圖集規(guī)范 及其配套圖紙。 6. 余料應按指定位置堆放整齊。 本工程剪力墻結(jié)構(gòu)截面尺寸較小，插筋定位采用水平焊接筋固定，同時加強綁扎處理和澆筑砼派人護筋等工作。 3. 上部負彎矩板筋綁扎位置按要求進行綁扎，其間距偏差均應符合規(guī)范規(guī)定，其負彎矩筋中部應用電焊點焊在梁筋上，固定負彎矩筋的端部應綁扎分布筋，用電焊點焊襯鐵。 錨固錯誤 錨固長度不足；錨固形式不對 不符合抗震規(guī)定 框架柱未按加密高度加密；框架梁端未加密，非加密區(qū)范圍間距過大；框架梁、柱箍筋直徑小于抗震規(guī)定；箍筋末端未 135176。 6. 鋼筋制作前應按現(xiàn)行規(guī)范要求對母材抽樣復試，制作尺寸、角度嚴格按圖紙要求并符合規(guī)范規(guī)定的要求。 10 177。 5 177。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較 TSV 以上的交流或直流焊接電源。 鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 鋼筋直徑 （ mm） 焊接電流 （ A） 焊接電壓（ V） 焊接通電時間（ S） 電弧過程 U2— 1 電渣過程 U— 2 電弧過程 t1 電渣過程 t2 14～ 16 200～ 250 40～ 45 22～ 27 14 4 18 250～ 300 40～ 45 22～ 27 15 5 20～ 22 300～ 350 40～ 45 22～ 27 17 5 6. 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 5～ 10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。 6) 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。 檢驗方法：目測或量測。套筒在運輸、儲存中應防止銹蝕和玷污。 七、 成品保護 1. 在地面預制好的接頭要用墊木墊好，分規(guī)格碼放整齊。 3. 對每一驗收批均應按 A 級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗； 4. 現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，全部單向拉伸試驗一次抽樣全部合格時，驗收接頭數(shù)量可擴大為 1000 個，隨機抽取同樣規(guī)格接頭數(shù)的 10%進行外觀質(zhì)量檢查，鋼筋與套筒規(guī)格應一致，接頭無完整絲扣外露。 5) 鋼筋接頭的拉伸試驗報告。 結(jié)果應符合下列要求： 1) 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋同面 4mm。 3) 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插 入渣池，電弧熄滅，進入電渣延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 二、操作工藝 檢查設備、電源 →鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、做試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑卸下夾具→質(zhì)量檢查。 c) 使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用 d) 焊劑應有出廠合格證。 10 177。 第十二節(jié) 鋼筋成品的檢查和及驗收 鋼筋成品的檢查及驗收符合現(xiàn)行鋼筋砼結(jié)構(gòu)設計，施工規(guī)范及驗收標準中的相關(guān)內(nèi)容。錨固、接頭長度要用尺檢驗，滿足設計及規(guī)范要求。 銹蝕與污染 露天堆放，保管不善，嚴重銹蝕，不鑒定即使用；中途停工，裸露鋼筋未加保護，綁扣也銹斷；不除銹，鋼筋上沾砼及油污不及時清理；刷脫模劑或模板機油污染鋼筋 代換不當 鋼筋代換未滿強度要求：只考慮強度代換未考慮最小鋼筋根數(shù)要求、錨固要求；鋼筋間 距、抗裂、裂寬。 6) 梁鋼筋綁扎時，應切實注意其吊筋和彎起的起彎終點，距柱的距離和負彎矩筋的斷點及剪力區(qū)箍筋均必須滿足設計要求，梁筋排距定位采用Ф 25 楞頭鐵。電渣壓力焊應按每一樓層或施工區(qū)段中 300 個不同級別鋼筋接頭作為一批，不足 300 個接頭也應作為一批進行力學試驗。 2. 先做的，先加工，后做的，后加工，按照流水段的劃分順序，分區(qū)分段的加工，先柱，后梁板。 2. 選定鋼筋加工場地，規(guī)劃好原材料堆碼加工區(qū)，半成品堆放區(qū)，搭建鋼筋加工房，安裝鋼筋加工設備。 7. 加工好的鋼筋堆放場地應排水良好，避免雨水浸泡腐蝕鋼筋。剪力墻保護層和內(nèi)襯采用錐頭對拉螺桿，鋼筋保護層塑料卡墊的內(nèi)襯方法間距 400— 600mm。 4. 現(xiàn)澆板上下層筋設 Ф 12 鐵馬凳，或塑料墊塊支撐，縱橫間距。彎鉤；抗震框架柱梁錨固長度不足。鋼筋焊接接頭一定要經(jīng)檢驗后方可綁扎。 8 2 受力 主筋 間 距 177。 3 5 鋼筋電弧焊連接焊縫 寬度 ≥ —— +、 0 量規(guī) 或 尺量 厚度 ≥ —— +、 0 長 度 ——