【正文】 。 10mm ，滑道動作無卡，澀現(xiàn)象 管接頭，測量孔安裝 ，測量孔安裝位置尺寸允許誤差177。 施工班組要做好自檢記錄，要求完整、準(zhǔn)確 、及時。 施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu) 8 職業(yè)安全與環(huán)境管理 安全管理 福建石獅鴻山熱電廠 二期 2 1000MW 機(jī)組工程 脫硫吸收塔制作、安裝施工方案 23 進(jìn)入現(xiàn)場施工人員必須戴好安全帽。其余人員撤離現(xiàn)場，嚴(yán)禁違章作業(yè)。手拉葫蘆不得超負(fù)荷使用，拉鏈人數(shù)不得超過規(guī)定。 配電箱必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，做到一機(jī)一閘一保護(hù)。禁止上下拋擲物件 。并定時組織人員清空垃圾箱。 施工人員要正確使用個人勞動保護(hù)用品。 參加施工用電設(shè) 施運(yùn)行及維護(hù)的人員應(yīng)熟練掌握觸電急救法和人工呼吸法。在整個塔體安 裝過程中，對電焊線的布置及使用都應(yīng)該做到全程跟蹤管理，設(shè)專人負(fù)責(zé)。對無安全措施的施工項(xiàng)目有權(quán)拒絕施工。由于制造缺陷致使安裝質(zhì)量達(dá)不到本篇規(guī)范的規(guī)定時，應(yīng)由業(yè)主和制造單位代表簽證。 3mm 福建石獅鴻山熱電廠 二期 2 1000MW 機(jī)組工程 脫硫吸收塔制作、安裝施工方案 21 噴淋管道、氧化空氣管、循環(huán)水管、沖洗水管管道安裝按“電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）”與“ DL/T504795 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐篇）“執(zhí)行 攪拌器安裝 ，聯(lián)接接口處嚴(yán)密無泄漏 ，沒有卡，澀 現(xiàn)象 質(zhì)量保證措施 對于外圍加工件及外購件要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查驗(yàn)收，各種資料及證明材料必須齊全，發(fā)現(xiàn)缺陷必須做好記錄，并報監(jiān)理。 20mm 177。 10mm 177。 10mm；當(dāng) 8000mm≤φ＜ 120xxmm 時最大允許誤差177。 177。 在任意情況下，吸收塔內(nèi)都不允許積水，應(yīng)該確保吸收塔有充分的排水設(shè)施，以免破壞吸收塔的強(qiáng)度和穩(wěn)定。 焊接線能量越大，則母材及焊縫溫度越高，金屬的冷縮應(yīng)力越大，勢必造成角變形增大，所以應(yīng)嚴(yán)格控制線能量。 4. 合金貼襯的焊縫。 焊接過程中應(yīng)對焊接規(guī)范及焊接層道數(shù)、層道間清理情況和層道間外觀質(zhì)量、焊縫層間溫度、預(yù)熱溫度、清根質(zhì)量、大型重要構(gòu)件焊接中的變形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足本標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書要求。終端應(yīng)將弧坑填滿。除霧器安裝前應(yīng)搭設(shè)安裝平臺，在平臺上進(jìn)行除霧器的安裝。在塔體倒裝過程中，塔體外側(cè)加強(qiáng)環(huán)、加強(qiáng)筋、平臺梯子， 按圖紙中的標(biāo)高和位置在各層壁板上同時安裝，并按要求進(jìn)行組焊，安裝一層測量檢查一次不得有誤，保證安裝質(zhì)量。待該層壁板全部吊裝組對完成以后，在內(nèi)側(cè)縱向焊縫上自上而下，每 500mm 左右點(diǎn)焊一塊弧型反變形板，除活口以外的其它縱縫全部焊完后應(yīng)拉尺測量壁板周長。 找平、找正：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺進(jìn)行確定設(shè)備的標(biāo)高和水平度，配合使用吊線錘、平尺、角尺、千斤頂、手錘等工具進(jìn)行找平找正。 提升裝置安裝及調(diào)試 椎體變徑段安裝完成后，更換提升裝置位置，繼續(xù)提升下層壁板 塔體加強(qiáng)筋、塔壁檢修人孔、接管和平臺牛腿的安裝 最上層一層壁板安裝 頂部及出口安裝并驗(yàn)收合格 依次提 升各層壁板 底板鋪設(shè) 樓梯、平臺等附件安裝 除霧器支撐梁、噴淋管主管安裝等內(nèi)部件安裝 進(jìn)口煙道安裝 竣工驗(yàn)收 福建石獅鴻山熱電廠 二期 2 1000MW 機(jī)組工程 脫硫吸收塔制作、安裝施工方案 5 液壓頂升示意圖 提升設(shè)備的準(zhǔn)備 液壓提升機(jī)數(shù)量，主要是依據(jù)千斤頂承載最大荷載能力來確定，提升機(jī)的提升高度根據(jù)塔體板寬來選擇。內(nèi)部安裝 2層屋脊式除霧器， 1層管式除霧器， 4 層噴淋層。筒體材質(zhì)為 Q235B。吸收塔最后提升的荷載 =整體重量 底板及支撐梁重量 最后一層壁板重量=900t ： Pmax =K*PG=*900=1395t 公式中： K一安全系數(shù)一般選 、 PG為塔體最后提升的荷載 (n)的確定： n≥ Pmax/Q=1395/35=?？v向 ，橫向： 。周長的實(shí)際尺寸應(yīng)符合理論尺寸，最后 將活口焊接。 加強(qiáng)筋的安裝 a加強(qiáng)筋的安裝應(yīng)在該加強(qiáng)筋所在的同一圈壁板縱縫焊完并檢查合格，與下一圈壁板安裝前進(jìn)行。除霧器安裝完畢后，再進(jìn)行噴淋層的安裝。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。 一 、二類焊縫應(yīng)按規(guī)定打焊工鋼印號，鋼印號應(yīng)打在距焊趾 50mm 處；不允許打焊工鋼印號的低合金調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)有可跟蹤的記錄。 5. 進(jìn)口煙道合金板與加強(qiáng)筋的焊縫 6. 出口煙道上凈煙道的支撐點(diǎn)的結(jié)構(gòu)焊縫。 塔體壁板 制作 壁板下料 壁板的下料應(yīng)以設(shè)計(jì)排版圖按組裝工藝程序自上而下進(jìn)行，下料前應(yīng)確認(rèn)板材的規(guī)格尺寸，下料用 20米卷尺必須有檢驗(yàn)合格證，采用半自動火焰切割機(jī)切割，并按圖紙要求打好坡口，壁板下料尺寸誤差應(yīng)滿足以下要求：（測量位置見附圖） 壁板長度 AE、 CF 尺寸公差：177。 底圈壁板的縱向焊縫與吸收塔底座外環(huán)鋼板對接焊縫之間的距離不得小于 200mm。 1mm，標(biāo)記清晰。 8mm 。 度 177。 10mm 177。 嚴(yán)格資料管理，確保工程資料與施工同步，保證資料齊全、規(guī)范、準(zhǔn)確。 設(shè)備安裝過程中，應(yīng)及時進(jìn)行檢查驗(yàn)收；上一工序 未經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下一工序施工。 人工搬運(yùn) 鐵件時，應(yīng)避免擠手、砸腳等事故發(fā)生。 手拉葫蘆使用前，應(yīng)檢查吊鉤、鏈條等是否良好，傳動及剎車裝置是否良好，并應(yīng)做試驗(yàn)。 現(xiàn)場集中控制的開關(guān)柜或配電箱的設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)平整，不得被水淹或土埋，并應(yīng)防止碰撞和物體打擊。 做好文明施工，防止扎手、碰腳等事故發(fā)生。 氧、乙炔使用前應(yīng)檢查皮管是否有破損，以防漏氣影響環(huán)境。 禁止在單根梁上走動 。 導(dǎo)線進(jìn)出開關(guān)柜或配電箱的線段應(yīng)加強(qiáng)絕緣并采取固定措施。手拉葫蘆的起重鏈不得打扭，并且不得拆成單股使用。 壁板及組件起吊前對起重設(shè)備、吊點(diǎn)作認(rèn)真檢查，確認(rèn)正常后方可起吊，起吊時要由專人統(tǒng)一指揮，信號明確。 合金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；安裝前必須進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查，并在明顯部位作出標(biāo)記，安裝結(jié)束后應(yīng)核對標(biāo)記，標(biāo)記不清者在進(jìn)行一次材質(zhì)復(fù)查。 施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行圖紙、規(guī)程規(guī)范、施工作業(yè)指導(dǎo)書的要求，不得擅自降低標(biāo)準(zhǔn)或更改設(shè)計(jì)。 10mm 、檢修門標(biāo)高允許誤差177。 煙氣出口段組合、安裝 煙氣出口段組合 福建石獅鴻山熱電廠 二期 2 1000MW 機(jī)組工程 脫硫吸收塔制作、安裝施工方案 19 按 FGD 安裝施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 LY03020301002A 執(zhí)行 煙氣出口段安裝 177。 12 mm；當(dāng) 10000mm≤φ≤ 120xxmm 時最大允許誤差177。 底部環(huán)形梁安裝 177。 壁板組裝前應(yīng)該設(shè)計(jì)好縱向焊縫的位置，開孔位置應(yīng)避免出現(xiàn)在焊縫 上。壁板對角線長度 AF、 AE 公差：177。 三類焊縫 一般 1. 加強(qiáng)筋及加強(qiáng)環(huán)與壁板的焊縫 2. 其他 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查 罐底焊接接頭采用真空箱法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于 53KPa，無滲漏為合格，可以采用著色檢驗(yàn)代替真空箱法 . 壁板環(huán)縫和縱縫作 100%PT/MT 檢查，和 2%的 RT 抽查，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時應(yīng)符合GB/332387 的Ⅲ級焊縫要求；壁板的 T 字型焊縫要做 25%RT 抽查，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時應(yīng)符合GB/332387 的Ⅲ級焊縫要求；支撐件焊縫作 20%PT 或 MT 檢查；被環(huán)形加強(qiáng)筋、柱形加強(qiáng)筋覆蓋的焊縫及其他隱蔽部分的焊縫作 100%RT 檢查，結(jié)果應(yīng)符合 GB/332387 的Ⅲ級焊縫要求；射線檢測Ⅲ級合格，超聲波檢測Ⅱ級合格。 多層焊縫的根部焊道或打底焊道及單道角焊縫的最小尺寸應(yīng)足以防止產(chǎn)生裂紋。 、雙面焊的對接接頭在背面焊接前應(yīng)清根。 焊接 、焊工資格 凡參加本工程焊接的焊工，必須持有勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書，福建石獅鴻山熱電廠 二期 2 1000MW 機(jī)組工程 脫硫吸收塔制作、安裝施工方案 9 施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置均應(yīng)與焊工本人考試合格項(xiàng)目相符。 b安裝時要在平臺上按照塔壁的理論外 徑劃出加強(qiáng)圈的內(nèi)圓周輪廓線，按照該輪廓線對加強(qiáng)圈進(jìn)行校正，調(diào)整其曲率時應(yīng)按照壁板的曲率進(jìn)行。液壓提升設(shè)備在安裝前要設(shè)計(jì)全面布置圖。調(diào)整完畢后，在底板環(huán)形梁上表面畫出塔體內(nèi)壁直徑，并用洋沖沖銃眼標(biāo)出 0176。液壓管路主要由三部分組成：主油路膠管，環(huán)路膠管和分路膠管。 3．施工應(yīng)具備的條件 制作圖紙已完成圖紙會審，相關(guān)問題已解決。每套煙氣脫硫裝置的出力在鍋爐 BMCR工況的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)，最小可調(diào)能力與單臺爐不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷（即 30% BMCR 工況，燃用設(shè)計(jì)煤種的煙氣流量）相適應(yīng)；煙氣脫硫裝置應(yīng)能在鍋爐 BMCR 工況下進(jìn)煙溫度加 15℃裕量條件下安全連續(xù)運(yùn)行。