【正文】 焊條頭、油棉紗放入危險廢棄物存放處。塔內(nèi)照明應使用 36V安全電壓。 使用氧乙炔進行切割時，氧、乙炔瓶要保證安全距離，瓶間距不少于 5 米，距明火不少于 10米，工作臺下方采取可靠措施遮擋，重要部位要設監(jiān)護人。 特殊工種施工人員必須持證上崗。驗收掛牌后使用。 設備使用的金屬材料質量應符合標準，使用的進口材料除有質量證明書外，還需有商檢合格的文件。 5mm，角度允許誤差177。 3 mm，標高允許誤差177。不同板厚的接口，外壁焊縫要打磨成圓 弧過渡。灌注要密實。 7 質量標準和質量保證措施 質量標準 基礎 劃線與預埋墊鐵埋設 土建交安的復驗： 。 R [15 [16 L75 A=7000mm B=20xxmm 福建石獅鴻山熱電廠 二期 2 1000MW 機組工程 脫硫吸收塔制作、安裝施工方案 15 安裝注意事項 不能因為安裝需要在壁板上開孔。 福建石獅鴻山熱電廠 二期 2 1000MW 機組工程 脫硫吸收塔制作、安裝施工方案 13 打磨 清根打磨：塔內(nèi)側焊縫經(jīng)碳弧氣刨清根后，應消除刨槽表 面的氧化層和滲碳層，將刨槽磨成 U字形。 3. 吸收 塔圓錐體與直筒壁板、加強環(huán)的水平環(huán)焊縫。 雙面焊縫，應采用機械加工或碳弧氣刨 清根。 卡具的焊接 ,應由合格焊工擔任、焊接工藝應與正式焊接相同 。焊接時應嚴格按焊接工藝進行，以防產(chǎn)生較大的變形。組對方式同一層壁板，二層壁板組對完成后，在二層壁板上端外側點焊多個限位板，使上下層壁板對接不錯位。直至焊接完成，底板上重量才允許撤去。脹圈用 40厚 *450毫米寬鋼板制作，制作時脹圈直徑應略小于塔壁內(nèi)徑。 6 施工 方法及工藝要求 施工原則： 采用液壓頂升倒裝法進行施工。 4 機組分別計劃于 20xx 年 4月 30日、 6 月 30 日完成 168 小時試運工作。 技術人員向參 與施工的人員進行詳細的技術安全交底。每個提升架的穩(wěn)定性影響整個塔體提升的穩(wěn)定，必須平穩(wěn)垂直固定，并用兩根斜支撐桿加固，這樣布置方式 即可使單個提升架有足夠的剛度，又使所有提升架形成封閉系統(tǒng)，充分保證提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性。方位。吸收塔的頂部安裝采用散裝形式進行（如果現(xiàn)場吊車允許，可以考慮組合安裝方式）。 出口煙道安裝 出口煙道的安裝與吸收塔塔頂部安裝同時進行安裝，采用散裝形式進行。 a手工焊時風速大于 10m/s 氣體保護焊時風速大于 2m/s。 要求預熱的焊件為多層焊時，應保持層間溫度不低于規(guī)定預熱溫度的下限值，低合金調(diào)質結構鋼上限值不應超過 230℃。 焊接接頭外觀質量檢驗 焊縫尺寸和外觀質量應符合下表規(guī)定，檢驗范圍為 100％。 碳棒選用Ф 68mm。 C F D A E B 福建石獅鴻山熱電廠 二期 2 1000MW 機組工程 脫硫吸收塔制作、安裝施工方案 14 （ 2）因現(xiàn)場使用的是三輥卷板機，卷制時板的兩頭 300 毫米范圍內(nèi)無法卷制成型，應使用帶頭板，帶頭板選用 30 毫米厚的碳鋼板，寬度應比壁 板寬度稍大，先將帶頭板按壁板曲率卷制好，壁板卷制時將帶頭板放在下面，將壁板兩頭 400 毫米范圍內(nèi)壓制成形后去除帶頭板然后進行壁板中間部分的卷制，每塊壁板卷制過程中應使用樣板檢查卷板的曲率和直線度，垂直方向上用直線樣板檢查，水平方向用弧形樣板檢查，卷制成型后將卷好的壁板垂直放置在平臺上用弧形樣板和直線樣板進行復查，圓弧方向上與樣板之間的間隙不得大于 4mm，直線方向上與樣板之間的間隙不得大于 1mm。 要敷設內(nèi)襯的表面應平整，凹坑應補焊打磨平整，凸出處應打磨平，有棱角處應打磨成 R＞ 5mm 的圓弧過渡。 3mm 福建石獅鴻山熱電廠 二期 2 1000MW 機組工程 脫硫吸收塔制作、安裝施工方案 17 177。 10mm；當 8000mm≤φ＜ 120xxmm 時最大允許誤差177。 10mm 3mm 177。 、標高，必須與管道支架梁上的管道安裝孔一致，允許誤差+3/0mm ，標高允許誤差177。 服從業(yè)主及監(jiān)理的指導和監(jiān)督，及時解決施工中存在的質量和工藝問題。防止高空落物。 起重物下嚴禁站人或過人。 使用砂輪機、磨光機等電動工具時，要檢查電纜及插頭完好，保護接地線或接零線連接正確、牢固。 現(xiàn)場的臨時照明線路應相對固定，并經(jīng)常檢查、維修。 設備開箱清點后，箱體要 做到防雨、防潮、防腐蝕、防丟失，工地領用后要采取同樣的措施。 杜絕在設備上亂 點亂焊，嚴格按照施工作業(yè)指導書規(guī)定及技術人員要求進行臨時加固或找平、找正件的焊接。 在光線不足及夜間工作的場所應有足夠的照明，主要通道上應裝設路燈。作業(yè)完畢檢查周圍無火災隱患后方可離開。落鉤時應防止吊物局部著地引起吊繩偏斜，吊物未固定時嚴禁松鉤。高空使用撬棒，嚴禁雙手施壓，栓保險繩。 禁止在設備上隨意開孔檢修、焊接管座、加帶貼補和利用管道作為其他重物起吊的支點。 10mm ，無突起，格柵方向一致，固定牢靠 ，聯(lián)接牢固可靠 循環(huán)漿液泵入口濾網(wǎng)安裝中心位置，標高允許誤差177。 177。（圓周方向測 8— 12 點） 5mm（圓周方向測 8— 12點） 3mm 177。在格柵支撐梁方框內(nèi)，底板平整度≤ 3mm/m ，搭接焊縫及角接焊縫必須打磨成 R≦ 5mm的圓弧過渡 100%抽真空檢查 100% PT/MT 檢查 殼體組合 筒體組合 8— 12 點測量垂直度允許誤差為測量高度 H（ mm）的 ‰，且≧2mm 8— 12 點測量，上口水平允許誤差 （ mm）的177。 10mm ≤ 3mm；標高允許誤差 +0mm～ — 5mm；表面平整度≤ 2mm 基礎劃線 ，可以根據(jù)基礎外型及內(nèi)部埋筋實際情況調(diào)整基礎中心，以控制在177。 殼體對接焊縫不應與噴嘴及其加強盤重疊，除圖紙上明確 重疊的以外，應該避免焊縫與管口交叉。 、使用龍門板防止焊接角變形 :在每道焊縫端部位置點焊龍門板若干塊，用以強制角變形的產(chǎn)生，減小角變形。 6. T形接頭的焊縫。 相鄰管節(jié)對接時，環(huán)縫的焊縫接頭應與縱縫錯開 100mm 以上。 、 焊接前應檢查組裝質量 ,清除坡口面及坡口兩側 20mm 范圍內(nèi)的泥砂鐵銹、水分和油污 ,并應充分干燥。接管的安裝應采用分層集中安裝，精確放樣并應制作樣板，核對無誤后再焊接。 按照上述方法和步驟安裝提升第三層壁板，第四層壁板，直至最后一層壁板的安裝提升福建石獅鴻山熱電廠 二期 2 1000MW 機組工程 脫硫吸收塔制作、安裝施工方案 8 結束。用于圍板基準線，支墩高度用于施工人員進出吸收塔。檢查地腳螺栓和設備基礎幾何尺寸、定位尺寸中心線等是否與符合圖紙設計及規(guī)范要求。 提升裝置采用自鎖式液壓千斤頂和專門設計的提升裝置 ， 通過液壓控制系統(tǒng) ， 使液壓千斤頂往復運動 ， 提升裝置中的提升桿在液壓千斤頂進油時完成提升 ， 在液壓千斤頂回油時被卡塊鎖住不會下滑。本工程機組容量為 21000MW，每臺鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量為 3130t/h 蒸汽。 土建基礎已交安。主油路膠管和分油路膠管長度主要是根據(jù)塔體直徑來確定。、 90176。安裝時按設備說明書要求進行組裝，裝完后應進行設備調(diào)試，方可使用。 c加強筋自身為對接全焊透，應先焊加強筋的對接焊縫，然后焊和塔壁的連接焊縫。 、焊接環(huán)境 施焊現(xiàn)場應設焊條二級庫，內(nèi)設干濕溫度表，用以測 定相對濕度、環(huán)境溫度。當采用碳弧氣刨時 ,清根后應修整刨槽。 坡口焊縫根部焊道或打底焊道允許最大厚度為 6mm. 坡口焊縫和角焊縫后續(xù)各層焊縫的允許最大厚度為： a)平焊，焊條直徑 +1 mm； b)立焊、橫焊、仰焊，焊條直徑 +2 mm； 長度大于 1000 mm 的焊縫宜采用分段退焊法施焊。漿液池以下必須射線檢測。 5mm 壁板寬度 AC、 EF尺寸公差：177。 壁板組裝時橫向與縱向焊縫應為 T型，不允許出現(xiàn)十字型焊縫。 2mm。 10mm 10mm/ 4 mm/m ，焊縫對口的錯邊量≧ 1 mm 福建石獅鴻山熱電廠 二期 2 1000MW 機組工程 脫硫吸收塔制作、安裝施工方案 18 ＜ 5mm 177。 5mm 177