【正文】 ① 立柱柱腳中心線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)劃線中心，用對(duì)準(zhǔn)兩個(gè)十字中心線的方法進(jìn)行檢查校對(duì)； ② 根據(jù)廠房基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)測(cè)量各立柱上的 lm標(biāo)高點(diǎn) 。 （ 6）不應(yīng)隨意割短或接長(zhǎng)梯子，或改變梯子的斜度，或改變上、下踏板的高度，或聯(lián)接平臺(tái)的間距 。（在右水冷壁封閉前將屏過(guò)水冷壁用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝就位） 尾部：頂棚管→高過(guò)→低過(guò) →后包墻→前左（右）包墻→后左（右）包墻→省煤器。先安裝最外邊的一排蛇形管作為基準(zhǔn)，當(dāng)尺寸、垂直度和標(biāo)高等都符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，將基準(zhǔn)管焊接牢固，再以此為 基準(zhǔn)進(jìn)行安裝 。 鍋爐本體附屬機(jī)械設(shè)備安裝 主要輔機(jī)安裝要點(diǎn)： 離心風(fēng)機(jī)是動(dòng)能轉(zhuǎn)化為勢(shì)能的原理，利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將氣體加速，然后減速，改變流向，使動(dòng)能（速度）轉(zhuǎn)化為勢(shì)能（壓力），其實(shí)質(zhì)是一種變流量恒壓裝置。 3)檢查油號(hào)是否符合規(guī)定，加油是否到規(guī)定油位。 開(kāi)工前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底、熟悉施工環(huán)境。 3)管道和設(shè)備的法蘭間應(yīng)密封襯墊，并不得伸入管道和設(shè)備內(nèi)；襯墊兩面應(yīng)涂抹密封涂料。 工程驗(yàn)收 煙、風(fēng)道及其附屬設(shè)備的安裝簽證和記錄項(xiàng)目。 （ 6）支吊架間距參考值 : 管子外徑 (mm) 建議的最大間距 (mm) 保 溫 不 保 溫 25 ～ 32 ～ 3 28 ～ ～ 57 ～ 取樣管安裝要求 : （ 1）管道本體應(yīng)有足夠的熱補(bǔ)償，保持管束在運(yùn)行 中走向整齊； （ 2）蒸汽取樣器安裝方位應(yīng)正確 。 （ 3）水壓試驗(yàn)的水質(zhì)和進(jìn)水溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī) 范 (火力發(fā)電廠化學(xué)篇 )》的規(guī)定執(zhí)行，一般水溫不應(yīng)超過(guò) 70℃ 。 本型號(hào)鍋爐是全密封的，在烘爐前，應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)試驗(yàn)，以對(duì)鍋爐燃燒室、冷熱風(fēng)系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)等的嚴(yán)密性進(jìn)行檢查， 并找出漏風(fēng)處予以消除。 ② 鍋爐給水、疏水、放氣、排污、加藥、取樣等系統(tǒng)安裝、試運(yùn)完畢，并能隨時(shí)投入。 ② 汽包水位應(yīng)經(jīng)常保持在正常范圍內(nèi)。 （ 6）煮爐期間，應(yīng)定期在汽包和水冷壁下集箱取水樣進(jìn)行水質(zhì)分析，并經(jīng)常注意排污、加藥。 （ 3）蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后可升壓進(jìn)行安全閥調(diào)整。 辦理移交后應(yīng)及時(shí)邀請(qǐng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)對(duì)其進(jìn)行總體驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，將鍋爐安裝的技術(shù)文件和施工質(zhì)量證明及資料等，移交使用單位存入鍋爐技術(shù)檔案。其中自由管段按單線施工圖規(guī)定的尺寸加工。 （ 4）靜電接地安裝 ① 于油管道應(yīng)進(jìn)行靜電接地，把法蘭、閥門或螺紋接頭用導(dǎo)線跨接。 （ 3）基礎(chǔ)型鋼安裝其允許偏差 :不 直度為小于 lmm/m，水平度為小于 1mm/m，全長(zhǎng)小于 5mm，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)接地可靠。三相交流母線A 相為黃色、 B 相為綠色、 C 相為紅色，單相交流母線與引出相的顏色相同。 ⑥ 矩形母線連接寬度不同，所用螺栓規(guī)格不同。變壓器基礎(chǔ)的軌道應(yīng)水平，軌距與輪距應(yīng)配合。 ⑨ 與機(jī)器連接的管道，其固定口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。 （ 5）管子清掃采用干凈的布團(tuán)在管內(nèi)沿一個(gè)方向拖擦數(shù)次，然后用壓縮空氣吹掃干凈。 (6) 生產(chǎn)單位己作好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，能滿足試運(yùn)需要。 （ 2）吹洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： ① 過(guò)熱器、再熱器及其管道各管的吹管系數(shù)大于 1； ② 在被吹洗管末端的臨時(shí)排氣管內(nèi)（或排 倔口處）裝設(shè)靶板，靶板可用鋁板制成，其寬度約為排汽管內(nèi)徑的 8％，長(zhǎng)度縱貫管子內(nèi)徑；在保證吹管系數(shù)的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕粒度不大于 ，且班痕不多于 8點(diǎn)即認(rèn)為吹洗合格?；瘜W(xué)系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、輸煤制粉系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、煤灰系統(tǒng)等都可投入運(yùn)行。 (升溫曲線上的溫度是過(guò)熱器后的煙溫 )。 。 在降壓過(guò)程中，可利用余壓對(duì)疏水、排污、取樣等管路、閥門進(jìn)行帶壓沖洗，以檢查上述管路暢通情況。 （ 5）各有充足的安全低壓照明燈具和檢修必用品及工具 。 （ 2）不同壓力的排污、疏放水管不應(yīng)接入同一母管 。 鎖氣器安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查；翻板或錐形塞的密封部位應(yīng)接觸均勻，間隙適當(dāng)，動(dòng)作靈活，重錘應(yīng)易于調(diào)整。 2500 7 10 伸縮節(jié)高度 177。 《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》鍋爐篇。 9)鼓風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑油系統(tǒng)、儀表控制系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)設(shè)備安裝時(shí)要遵照各專業(yè)的安裝要求。 : 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 1 支承框架上部水平度 3 2 支承框架標(biāo)高 土 l0 3 管箱垂直度 5 4 管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線間的間距 土 5 5 相鄰管箱的中間管標(biāo)高 土 5 6 整個(gè)空氣預(yù)熱器的頂部標(biāo)高 土 5 7 管箱上部對(duì)角線差 15 8 伸縮節(jié)冷拉值 按圖紙規(guī)定值 、下方向，不得裝反。 5 2 集箱標(biāo)高 177。 汽包內(nèi)部裝置安裝后應(yīng)符合下列要求 : （ 1）零、部件的數(shù)量不得短少； （ 2）蒸汽、給水等所有的連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏，各處焊縫應(yīng)無(wú)漏焊和裂紋； （ 3）所有法蘭接合面應(yīng)嚴(yán)密， 其連接件應(yīng)有止退裝置； （ 4）封閉前必須清除汽包內(nèi)部的一切雜物； （ 5）鍵連接件安裝后應(yīng)點(diǎn)焊，以防松動(dòng)。 （ 4）鍋爐鋼架橫梁安裝時(shí)應(yīng)找正后點(diǎn) 焊固定，尺寸經(jīng)復(fù)核完全符合技術(shù)規(guī)范后再正式施焊。 （ 7）鍋爐鋼架組合件的允許偏差 : 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 1 各立柱間距 間距的 l‰，最大不超過(guò) 10 2 各立柱間的平行度 長(zhǎng)度的 l‰，最大不超過(guò) 10 3 橫梁標(biāo)高 土 5 4 橫梁間不平行 長(zhǎng)度的 l‰，最大不超過(guò) 5 5 組合件相應(yīng)對(duì)角線 長(zhǎng)度的 ‰，最大不超過(guò) 15 6 橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位 土 5 7 頂板的各橫梁間距 土３ 8 平臺(tái)標(biāo)高 土 10 9 平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置 土 10 （ 8）鍋爐鋼構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)校正時(shí)應(yīng)注意 : ① 冷態(tài)校正后不得有凹凸、裂紋等損傷； ② 加熱校正時(shí)的加熱溫度，對(duì)碳鋼不宜超過(guò) 1000℃。對(duì)不合格構(gòu)件作出明顯的標(biāo)識(shí)，并單獨(dú)存放。組合平臺(tái)的搭設(shè)選用 [20槽鋼，下面用 C20混凝土做支墩，平臺(tái)的具體尺寸視鋼架或水冷壁的尺寸和組合方式而定。 班與班之間，專業(yè)與專業(yè)之間，工序與工序之間要加強(qiáng)協(xié)作與配合，“為用戶服務(wù)”要體現(xiàn)施工工程質(zhì)量上的高標(biāo)準(zhǔn)，工作質(zhì)量上的嚴(yán)要求。 分項(xiàng)工程合格率 100%；分項(xiàng)工程優(yōu)良率 95%；受壓部件射線探傷拍片合格率 98%以上；主體關(guān)鍵部位均應(yīng)符合優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理制度》。 施工圖紙應(yīng)按施工計(jì)劃及時(shí)供給。 按質(zhì)量計(jì)劃任務(wù)書指定的范圍和要求編制相應(yīng)的質(zhì)量計(jì)劃或文件并負(fù)責(zé)向班組下達(dá)施工任務(wù)書，并按批準(zhǔn)的項(xiàng)目《質(zhì)量計(jì)劃》及工藝技術(shù)文件組織施工工序作業(yè)，科學(xué)組織協(xié)調(diào)落實(shí)到人、機(jī) 、料、法、環(huán)等生產(chǎn)要素和施工條件，保證施工處于最佳狀態(tài)。1mm b．柱子相應(yīng)對(duì)角線 ≤ 20m 5mm 10m 177。采用無(wú)變形吊裝法將鋼架吊裝就位。 ③ 各立柱的垂直度應(yīng)在其相鄰的兩 個(gè)垂直面的上、中、下三點(diǎn)用經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量 。 （ 7）鋼架找正完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求將柱腳固定在基礎(chǔ)上。 受熱面在安裝前應(yīng)做下列工作： （ 1）水冷壁集箱和排管應(yīng)做吹掃和通球檢查，合格后辦理簽證并對(duì)管口進(jìn)行臨時(shí)封閉 ,并對(duì)管排的長(zhǎng)度、寬度、平整度及對(duì)角線進(jìn)行檢查和調(diào)整。 ③ 過(guò)熱器組合安裝時(shí)的允許偏差 : 序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 1 蛇形管自由端 177。鼓風(fēng)機(jī)組主要由鼓風(fēng)機(jī)、聯(lián)軸器、機(jī)座、潤(rùn)滑油系統(tǒng)、控制和儀 表系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)設(shè)備等組成。 1)試運(yùn)轉(zhuǎn)的目的是為 了檢查開(kāi)／停順序和電纜連接是否正確，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，恒溫器、恒壓器和各種安全監(jiān)測(cè)裝置已經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，并應(yīng)具有滿意的結(jié)果。 采購(gòu)的物資應(yīng)滿足施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)表所擬的時(shí)間，要求提前到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收、入庫(kù)。 4)預(yù)保溫的組合件，必須在保溫前經(jīng)滲煤油檢查合格。 煙、風(fēng)道以及除塵器的風(fēng)壓試驗(yàn)簽證。 （ 3）取樣器冷卻器安裝前應(yīng)檢查蛇形管的嚴(yán)密性。 （ 4）水壓試驗(yàn)時(shí)鍋爐上應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格、精度不低于 的壓力表，試驗(yàn)壓力以汽包或過(guò)熱器出口集箱處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。 : (1) 送引風(fēng)機(jī)經(jīng)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，煙、風(fēng)道安裝完畢，并經(jīng)檢查合格 。 ③ 烘爐需用的熱工和電氣儀表均己安裝，校驗(yàn)和調(diào)整試驗(yàn)合格，并能隨時(shí)投入。 ③ 鍋爐升溫速度及持續(xù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)型式、爐墻結(jié)構(gòu)、爐墻施工方法、完工時(shí)間、室溫和氣候條件等因素而定。 （ 7）煮爐結(jié)束后，應(yīng)交替進(jìn)行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn) 。 安全閥調(diào)整 （ 1）調(diào)整安全閥的壓力以各就地壓力表為準(zhǔn)，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，并有偏差記錄，在調(diào)整值附近的偏差如大于 ％，應(yīng)作偏差修正。 管道安裝 工程概述 熱電廠工程工藝管道主要為汽、水、油管道，屬中、低壓管道安裝工程，其中主蒸汽管道工作溫度壓力較高是安裝中的重點(diǎn)。封閉管段留有適當(dāng)?shù)挠喽?，待現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后進(jìn)行校正。 ② 接地引線采用焊接形式。 （ 4）柜體穩(wěn)裝后，應(yīng)橫平豎直，安裝牢固，連接緊密，無(wú)明顯的縫隙，其允許偏差應(yīng)符合 GB5017192 驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 電動(dòng)機(jī)安裝 （ 1）電機(jī)外觀檢查應(yīng)完好，不應(yīng)有損傷 現(xiàn)象。 ⑤ 母線開(kāi)始彎曲處距最近絕緣子的母線支持夾板邊緣不應(yīng)大于 ，但不得小于 50mm。 （ 2）變壓器就位時(shí)，其方位距墻尺寸應(yīng)與施工圖相一致。 ⑧ 襯里管道安裝時(shí)不能重錘敲擊，吊裝及堆放時(shí)一定要小心，輕拿輕放。 （ 4）中、低壓管道彎管制作： DN100mm時(shí)，采用液壓彎管機(jī)彎制； DN≥100mm時(shí)，采用中頻感應(yīng)電熱彎管機(jī)彎制。 (5) 化學(xué)監(jiān)督工作能正常運(yùn)行，試運(yùn)行的燃料己進(jìn)行分析。 管道的吹洗 （ 1）鍋爐的過(guò)熱器、再熱器及蒸汽管道系統(tǒng)必須進(jìn)行吹洗，并應(yīng)符合下列要求： ① 所用臨時(shí)管的裁面積應(yīng)大于或等于被吹管口的截面積 ,臨時(shí)管應(yīng)盡量短捷以減少阻力； ② 吹洗時(shí)控制門應(yīng)全開(kāi)，控制門的開(kāi)啟時(shí)間一般應(yīng)小于 60秒； ③ 被吹系統(tǒng)各處的吹管系數(shù)應(yīng)大于 1； ④ 吹洗時(shí)控制參數(shù)可無(wú)計(jì)算或吹洗時(shí)實(shí)際測(cè)量決定； ⑤ 吹洗時(shí)的壓力下降值應(yīng)控制在飽和溫度下降值不大于 42℃的范圍內(nèi)； ⑥ 吹洗過(guò)程中至少應(yīng)有一次停爐冷卻（時(shí)間 12H以上），以提高吹洗效果。給水泵試運(yùn)合格，除氧器及給水系統(tǒng)沖洗完畢，并可投入運(yùn)行。 ③ 烘爐用點(diǎn)火裝置燃燒柴油進(jìn)行，先維持小火，然后逐步加強(qiáng)燃燒，并嚴(yán)格按照升溫曲線，控制燃燒情況。 ，再進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)檢查泄漏處是否己堵好。當(dāng)壓力降至接近零時(shí) (汽包壓力表讀數(shù) )，應(yīng)打開(kāi)所有放氣閥和放水閥，將水排盡。 （ 4）水壓試驗(yàn)的臨時(shí)給排水管道安裝結(jié)束，臨時(shí)堵板的安裝完畢 。 、取樣、疏水管道安裝要求 : （ l）管道本身在運(yùn)行狀態(tài)下有坡度的，要能自由熱補(bǔ)償且不妨礙汽包、集箱和管系的熱膨脹 。 6)操作裝置應(yīng)有開(kāi)、關(guān)標(biāo)記，并有全開(kāi)和全關(guān)的限位器，其開(kāi)度指示應(yīng)明顯清晰，并與實(shí)際開(kāi)度指示相符。 2500 5 邊框尺寸＞ 2500179。 《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》焊接篇。 8)閥門的安裝要正確，介質(zhì)流向要與閥門的的指針?lè)较蛞恢隆? （ 2）清除管子內(nèi)外的塵土、銹片等雜物，檢 查管子和管板的焊接質(zhì)量，必要時(shí)進(jìn)行滲油試驗(yàn)檢查其嚴(yán)密性。 ⑥ 水冷 壁組合件安裝允許偏差 序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允差 (mm) 1 集箱中心位置 177。汽包安裝時(shí)的允許偏差如下： 序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 1 汽包縱橫中心線的水平方向距離偏差 土 5 2 汽包的標(biāo)高 土 5 3 汽包的水平度 (全長(zhǎng) ) 2 ，布置合理，指示正確。 10 注：（ 1）立柱距離以正偏差為宜； 滕州富源低熱值燃料熱電有限公司熱電工程 鍋爐及附屬系統(tǒng)安裝施工技術(shù)標(biāo)書 山東迪爾安裝集團(tuán)有限公司 第 11 頁(yè) 共 84 頁(yè) （ 2）汽包、省煤器、過(guò)熱器、空氣預(yù)熱器的橫梁標(biāo)高偏差應(yīng)為 5mm 。 （ 6）在鋼架組對(duì)時(shí)，為了施工方便和安全，在不影響吊裝作業(yè)的情況下應(yīng)盡量將梯子、平臺(tái)等鋼構(gòu)架先安裝好。 （ 3）凡經(jīng)檢查質(zhì)量不符合要求或尺寸超差的金屬構(gòu)件影 響安全使用性能時(shí)應(yīng)向當(dāng)?shù)貏趧?dòng)局 ③ 報(bào)告求得處理意見(jiàn)，并作好記錄，在記錄上注明。 滕州富源低熱值燃料熱電有限公司熱電工程 鍋爐及附屬系統(tǒng)安裝施工技術(shù)標(biāo)書 山東迪爾安裝集團(tuán)有限公司 第 6 頁(yè) 共 84 頁(yè) 鍋爐本體安裝 鍋爐主要參數(shù)： 無(wú)錫華光鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的 240 t/h循環(huán)流