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牦牛骨蛋白骨素生物轉(zhuǎn)化提取技術(shù)的開發(fā)農(nóng)轉(zhuǎn)資金可研報告(留存版)

2025-07-27 14:48上一頁面

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【正文】 :國家中醫(yī)藥管理局重點實驗室“中藥新藥研究開發(fā)中心”、中藥材品質(zhì)評價與創(chuàng)新中藥研究四川省重點實驗室、省科技廳“四川中藥新藥開發(fā)基地”、省中醫(yī)藥管理局“四川省新藥篩選與藥理研究中心”。 (此段不要,因為該部分是單位簡介,而非合作原因) 四川省中醫(yī)藥研究院 四川省中醫(yī)藥研究院為國家中藥現(xiàn)代化科技產(chǎn) 業(yè)(四川)基地中藥新藥研究開發(fā)中心、國家中醫(yī)藥管理局中藥新藥研究開發(fā)中心、四川省中藥新藥研究開發(fā)基地、四川省中藥新藥篩選與藥理研究中心。 本項目的推廣能夠促進青藏高原乃至全國畜牧業(yè)的全面提升,增加畜牧產(chǎn)品的科技含量,提高畜牧產(chǎn)品的附加值,增加畜牧業(yè)產(chǎn)值,為畜牧業(yè)的可持續(xù)和產(chǎn)業(yè)化發(fā)展提供堅實的理論基礎(chǔ),同時還能在食品、生物制品、藥物開發(fā)等方面產(chǎn)生積極影響。 (5) 固定資 產(chǎn)折舊估算,本項目生產(chǎn)期 5 年,固定資產(chǎn)投資 160 萬元,期末殘值率 5%,攤銷費估算,折舊年限為 5年,固定資產(chǎn)折舊及攤銷費 萬元。 非系統(tǒng)風(fēng)險主要由技術(shù)風(fēng)險,人員風(fēng)險和市場風(fēng)險構(gòu)成,本項目技術(shù)風(fēng)險比較小,項目技術(shù)成果已由四川省科技廳組織鑒定,且“牦牛骨髓蛋白多肽骨素及其組合物和制備方法及用途”已申請專利技術(shù),同時本公司及中醫(yī) 研究所具有豐富的技術(shù)成果轉(zhuǎn)化實踐經(jīng)驗,并且有一定的風(fēng)險意識和防范措施,能使技術(shù)風(fēng)險降到最低限度。 由上述分析可以看出, 本項目技術(shù)先進,通過實施本項目后的產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良、價格適中,有很強的市場競爭力。 美 國 、日 本 、 丹麥 等都是 骨素 生產(chǎn)大國, 1999 年日本市場 骨素 銷量 已 達 1 億日元,價格為 350日元 /公斤,歐美市場需求量 僅次于日本。 c)污水處理 本項目承擔(dān)單位之一紅原牦牛肉食品有限責(zé)任公司, 已有污水處理系統(tǒng)。 本項目承擔(dān)者經(jīng)多年的攻關(guān)研究、不斷的改進和完善,開發(fā)出了適合于生產(chǎn)高品質(zhì) 牦牛骨蛋白骨素 的現(xiàn)代提取技術(shù), 為進行本項目確定的中試工作,四川省中醫(yī)藥研究院已與紅原肉食品有限公司達成協(xié)議,省中醫(yī)藥研究院于 20xx 年 6 月 3 日將該項目技術(shù)轉(zhuǎn)讓紅原肉食品有限公司獨家使用,本項目的實施,不存在知識產(chǎn)權(quán)爭議。 通過使用銀耳超微細粉,改善了牦牛骨素的吸濕性,起到了對蛋白骨素進行矯味的作用,其它處理方法對產(chǎn)品避免了化學(xué)物質(zhì)的添加,符合“綠色、健康、天然”的產(chǎn)業(yè) 發(fā)展趨勢,使本項目產(chǎn)品在同類研究中處于領(lǐng)先水平,這是本項目的創(chuàng)新點之二。眾所周知,苦味與酸味混合可減輕苦味,因而,也可用谷氨酸或天門冬氨酸掩蔽苦味但產(chǎn)品有點酸澀。 本項目使用二類肽鏈內(nèi)切酶: ( 1)、動物胰臟提取酶,包括如胰蛋白酶、胃蛋白酶、肛凝乳蛋白(糜蛋白 酶)、彈性蛋白酶都屬于肽鏈內(nèi)切酶。在我國 鮮骨加工業(yè)迫切需要引入和推廣新技術(shù)、新成果的今天 ,生物酶工程技術(shù)正展示 其獨特 的 魅力, 為 真正 提高 骨廢棄物的綜合利用水平,使大量的骨副產(chǎn)物變 廢為寶,發(fā)揮出巨大作用。 資金投入及使用計劃 本項目共需投資 260 萬元,已完成投資 60 萬元,需新增加的投資額為 200 萬元, 新增投資中申請農(nóng)業(yè)科技成果轉(zhuǎn)化資金 80 萬元, 本單位自籌新增投資 100 萬元,阿壩州配套資金 20 萬元 。但是, 由于該地區(qū)科學(xué)相對落后、技術(shù)力量薄弱,牦牛的加工利用僅僅局限于肉、奶、皮毛的深加工,而占牦牛體重 20%以上的牦牛骨處于 低層次的利用或根本沒有利用而廢棄掉的狀態(tài),每年有近 400萬 t 的鮮骨被低價出售、廢棄甚至腐爛,不僅造成了大量資源的浪費,而且導(dǎo)致了環(huán)境的污染。 經(jīng)過中 試、轉(zhuǎn)化,將以前作為廢棄物處置的牦牛骨變?yōu)榭衫玫脑偕Y源,生產(chǎn)的 高品質(zhì)牦牛骨蛋白骨素產(chǎn)品 , 按目前市場均價,一噸鮮骨約 1300 元,按本工藝可加工成蛋白骨素 182 公斤,售價 55 元,提高了其附加值 倍,其利潤可觀,前景廣闊。 其工藝可操作性強,所得骨素產(chǎn)品總蛋白質(zhì)、游離氨基酸、總氨基酸等成份含量豐富( 牦牛骨蛋白骨素中總蛋白質(zhì)含量≥ 70%,氨基氮≥ %) 。( 5)經(jīng)濟、社會、生態(tài)效益 ① 經(jīng)濟效益 項目完成后,年產(chǎn)牦牛 骨蛋白骨素 100t 年產(chǎn)品銷售收入 550 萬元 (含稅 ),年銷售稅金及附加費 。 這一階段計劃落實資金 13萬元。 時至今日, 生產(chǎn)天然、健康的綠色 食品代表了 食品加 工業(yè)不可逆轉(zhuǎn)的發(fā)展潮流。本工藝技術(shù)在國內(nèi)相關(guān)領(lǐng)域具有很強的領(lǐng)先性和創(chuàng)新性。 但是通過吸附的方式除掉苦味肽時,會引起蛋白質(zhì)和氨基酸的損失,降低營養(yǎng)價值。 使用復(fù)合蛋白酶 水解牦牛骨 比標準的方法有更好的可操作性,標準方法盡管在低的干物如 35~ 40%下即以一種稠厚的漿狀形式存在,而酶法水解干物可上升到 80% 。銀耳超微粉性甘、淡。煤源采用含硫量低、熱值高、灰份少的精洗煤,鍋爐安裝根據(jù)規(guī)定配套多管式旋風(fēng)除塵器,其除塵率≥ 95%。 骨素產(chǎn)品具有非常廣闊的市場前景。 23 ( 2)質(zhì)量優(yōu)勢: 生產(chǎn)的 牦牛蛋白骨素產(chǎn)品營養(yǎng)豐富、口感醇厚、性狀穩(wěn)定,其中 牦牛骨蛋白骨素總蛋白質(zhì)含量 ≥ 70%,氨基氮≥ %。系統(tǒng) 風(fēng)險主要來自于經(jīng)濟形勢以及社會環(huán)境的變化。原輔料價格根據(jù)當?shù)噩F(xiàn)行價格并加適當運費、損耗計算 (含稅 )。 項目投資評價( 20xx- 20xx 年) 所得稅前:財務(wù)內(nèi)部收益率 %; 財務(wù)凈現(xiàn)值( ic=10%) ; 靜態(tài)投資回收期 年 (含建設(shè)期 ); (三)社會效益、生態(tài)效益分析 ①社會效益 本項目是針對青藏高原牦牛骨資源浪費嚴重、科學(xué)技術(shù)相對落后、技術(shù)力量薄弱的現(xiàn)狀提出并開展的。 由于主 要原材料來源于天然無污染的天然大草原,其牦牛肉以肉質(zhì)鮮嫩、營養(yǎng)豐富,產(chǎn)品遠銷東南亞、東歐、臺灣、香港等地,內(nèi)銷遍及北京、天津、重慶、成都、內(nèi)蒙古、西藏、江蘇等地。加大開發(fā)牦牛附產(chǎn)品的力度,提高牦牛附產(chǎn)品的附加值。在擔(dān)任紅原牦牛肉食品有限責(zé)任公司總經(jīng)理期間,規(guī)范了企業(yè)管理,不斷拓展了生產(chǎn)經(jīng)營范圍,開發(fā)新產(chǎn)品。責(zé)任心強,在產(chǎn)品開發(fā)上創(chuàng)新意識強,具有承擔(dān)本項目的能力。 企業(yè)職工狀況 ① 四川省中醫(yī)藥研究院 本院現(xiàn)有核定編制人員 454 人,離退休人員 57 人,其中離休人員 2 人。主持省科技廳聯(lián)合攻關(guān)項目 —— 芪香益氣解毒顆粒新藥研究,已獲國家藥監(jiān)局新藥臨床批文。 20xx 年我公司與成都市棒棒娃實業(yè)有限公司合資經(jīng)營,并由棒棒娃公司控股 55%,當年投入基礎(chǔ)建設(shè)資金134萬元,流動資金 590萬元,并派出了高素質(zhì)的管理人員和工程隊伍,通過一年 的合作,企業(yè)管理水平及員工收入均有所提高,發(fā)揮了雙方名自的原料優(yōu)勢和產(chǎn)品加工優(yōu)勢。中藥細胞與分子生物學(xué)實驗室目前實驗室擁有固定資產(chǎn) 400 余萬元,實驗場地面積約 300M2,包括大型公共操作間,分子生物學(xué)實驗室,規(guī)范化細胞培養(yǎng)室、操作間,微生物實驗室,藥化實驗室,行政辦公室等。年屠宰加工生產(chǎn)能力牦牛25000 頭,綿羊 5000 只,制冷能力 100 萬大卡,結(jié)凍能力 100 噸,冷庫容量 20xx 噸,生產(chǎn)加工冷凍牛羊肉 2500~ 3000 噸,具有近 30年采用伊斯蘭教屠宰方式從事牛、羊肉生產(chǎn)、加工、銷售歷史。33 產(chǎn)品單位售價與盈利預(yù)測 ( 1)牦牛骨蛋白骨素的銷售價格為: 55000 元 /t; ( 2)產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模為: 100 t/a ; 正常年內(nèi)產(chǎn) 品銷售收入 550 萬元 (含稅 ),年銷售稅金及附加費 萬元。 任務(wù) 3:生產(chǎn)設(shè)備安裝和調(diào)試及試生產(chǎn)。本項目申請農(nóng)業(yè)技術(shù)成果轉(zhuǎn)化資金無償資助 80 萬元。 22 隨著我國 肉類深加工業(yè)的發(fā)展、酶生物工程 技術(shù)的日趨成熟和消費者對天然食品 要求的不斷增加, 骨素 作為 21世紀具有前瞻性的生物工程制品 ,其 潛在市場極大, 在全世界崇尚天然 食品 的今天, 發(fā)展前景不可限量。 項目領(lǐng)導(dǎo)小組: 組長: 李 湧 副組長:徐學(xué)民 成員:許永書、張慶英、趙 宏 、徐玉成 項目技術(shù)小組: 組長:徐玉成 副組長:曹定知 成員:楊士明、羅霞、費小凡 、葉利明、 (三)項目產(chǎn)品市場調(diào)查與競爭力預(yù)測 技術(shù)成果轉(zhuǎn)化后在農(nóng)產(chǎn)品加工業(yè)中的主要用途 本項目是通過復(fù)合多功能蛋白酶酶解技術(shù)從牦牛骨中提取制備牦牛骨蛋白骨素食品 ,所以本項技術(shù)成果轉(zhuǎn)化后的主要用途有以下方面:(請見附件彩圖) ①提高了牦牛骨的附加值。水、電、汽擴建投資約在 6 萬元人民幣左右。 14 因此將牦牛骨素提取液噴霧干燥后的粉末與銀耳超微粉充分混合,制粒(將小粉末以藥物顆粒劑制粒工藝制成有一定粒徑的顆粒劑),所得的顆粒劑進行密封袋包裝,在密封包裝袋中,每一粒顆粒是由牦牛骨素粉末與銀耳超微粉混合粘合組成的。 本項目采用高 效復(fù)合多功能蛋白酶水解牦牛骨不僅能夠提高骨蛋白水解度,定向水解牦牛骨中穩(wěn)定的 I 型 膠原蛋白,使蛋白質(zhì)迅速水解為分子量較小的多肽、小肽及游離氨基酸, 而且能使肉類蛋白產(chǎn)生更好的溶解性并提高產(chǎn)率。水解物的苦味是由含 一個疏水區(qū)和一個親水區(qū),二者相距 3A 的肽產(chǎn)生,其中氨基與親核接受器的相互作用和疏水相互作用而引起苦味。 如果用酶法,則設(shè)備簡單,工藝條件也較溫和, 其產(chǎn)物含有豐富的多肽、小肽及游離氨基酸,產(chǎn)品口感 遠遠優(yōu)于前者。 Fic 和 Surwka 于 1987 年利用酶制劑從雞骨中制取了一種蛋白濃縮物, 1994年又進行了酶水解雞骨蛋白的研究;丹麥從 1992 年起也已開始用酶處理骨骼生產(chǎn)食用蛋白粉,并探討了將酶生物工程應(yīng)用于骨蛋白食品中的可行性;將小牛骨骼進行酶水解,確定了最佳水解條件,從而成功進行了酶解回收小牛骨蛋白的研究。 階段目標 本轉(zhuǎn)化項目執(zhí)行期計劃 24 個月,分四個階段完成:( 分為投資指標、進度指標、經(jīng)濟指標 ) 第一階段( 20xx年 6 月 —— 20xx年 8 月): 這一階段首先完成進行轉(zhuǎn)化所需的車間廠房 及 水、電、汽改造工作,改造 的 同時經(jīng)生產(chǎn)試驗而最后確定 牦牛 骨蛋白骨素 的 最佳 制作工藝,使 牦牛骨蛋白溶出率≥90%,牦牛骨蛋白水解度≥ 60%,牦牛骨蛋白骨素中總蛋白質(zhì)含量≥ 70%,氨基氮≥%。項 目完成時,技術(shù)成果進行工業(yè)化生產(chǎn)所需的技術(shù)條件和技術(shù)參數(shù)已成熟并可付諸實施。1 一、總 論 (一)申請項目概述 本項目是關(guān)于牦牛骨 蛋白骨素 生物轉(zhuǎn)化提取技術(shù) 的開發(fā) 。 (這句建議放到后面“ 存在的主要問題和近期發(fā)展趨勢”中,此處不妥) 本項目計劃總投資 260 萬 元,前期已投資 60 萬元 , 需新增加的投資額為 200萬元,申請 80萬本單位自籌新增投資 100萬元,阿壩州配套資金 20萬元。此外,由于本項目 從綠色、健康的理念出發(fā), 不添加任何化學(xué)試 劑及防腐劑, 避免了長期以來骨 素 生產(chǎn)普遍采用的酸堿工藝造成的環(huán)境污染 , 對環(huán)境友好,生態(tài)效益明顯。 在 20 世紀 60 年代之前關(guān)于食用蛋白酶法水解的報道極少,直到 70 年代才出現(xiàn)了大量有關(guān)酶法水解食用蛋白質(zhì)的報道,并同時作為一門相對獨立的研究領(lǐng)域建立起來。 生產(chǎn) 骨素 ,若用固相合成法、液相合成法、酸解、堿解、電解、氫解、微生物發(fā)酵法生產(chǎn),需要龐大的設(shè)備和高溫、高壓、高腐蝕性的工藝操作 ,獲得的產(chǎn)品仍處于大分子狀態(tài),且分子量不均,不能直接食用。 ( 2)、真菌風(fēng)味蛋白酶: 在蛋白質(zhì)酶水解時會形成苦味肽,這嚴重限制了蛋白質(zhì)水解物的利用。 膠原蛋白結(jié)構(gòu)相當穩(wěn)定,只應(yīng)用一種蛋白酶很難將其充分的水解為小分子量多肽。 富含粗纖維和碳水化合物,具有淀粉、羧甲基纖維素等常用輔料的可改善吸濕性及賦形劑的功能。目前已有的廠房900m2,只需在原有廠房的基礎(chǔ)上進行改建;生產(chǎn)輔助設(shè)施,如水、電、汽已基本具備,只需加以改建即可。 在項目管理上,成立以申請單位法人為組長的項目領(lǐng)導(dǎo)小組,成員由各參加單位的相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)組成;成立以技術(shù)開發(fā)人為組長的技術(shù)小組,成員由相關(guān)技術(shù)人員組成。而具有廣闊市場前景的天然骨素,卻因為關(guān)鍵工藝技術(shù)一直未有突破性的研究進展,使得天然骨素及其制品 始終未 形 成氣候,而僅國內(nèi)最大的明膠企業(yè),對骨素的年需求量就達 2萬噸以上,現(xiàn)有骨素 生產(chǎn)量,遠遠不能滿足國內(nèi)外市場的需求 。阿壩州配套資 金 20萬 元支持項目實施。 任務(wù) 2: 生產(chǎn)設(shè)備的配套選型及購置,完成生產(chǎn)工藝流程設(shè)計。 h 600 354 煤 t 500 2 1000 合計 27345 31 總成本費用估算表 表 43 單位:萬元 序號 項 目 投產(chǎn)期 達到設(shè)計能力生產(chǎn)期 2 3 4 5 6 生產(chǎn)負荷( %) 100% 100% 100% 100% 100% 1 外購原材料 1299 2 外購燃料動力 69 3 工資及福利 171 4 修理費 75 5 折舊費攤銷費 152 6 財務(wù)費用 26 7 其它費用 261 8 總成本費用 2052 其中:固定成本 659 可變成本 1394 9 經(jīng)營成本 1874 32 銷售收入、銷售稅金估算表 表 44
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