【正文】 綁扎，箍筋彎鉤為 135 度，平直長度≥ 10d。 3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ：電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試件的拉伸強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。 2)出現(xiàn)彎折現(xiàn)象： 將鋼筋矯直，鋼筋安放正直，適當(dāng)延長夾具松開時(shí)間。 把焊槍上的下夾鉗夾在固定的鋼筋上，把待焊的鋼筋?yuàn)A在上夾鉗上，對準(zhǔn)引孤線（導(dǎo)套上端與導(dǎo)柱上的刻線對正）。 3 鋼筋電渣壓力焊連接要求 1 工藝流程 11 檢查鋼筋質(zhì)量 → 檢查焊接設(shè)備 → 校正鋼筋垂直 → 固定焊接夾具 → 裝焊劑 →接通電源 → 引弧 → 穩(wěn)壓 → 加壓頂鍛保溫 → 收集剩余焊劑、拆除夾具 → 打掉熔渣、檢查焊接接頭質(zhì)量。在同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足 300 個(gè)接頭時(shí)，應(yīng)按一批計(jì)算。在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接 6 個(gè)試件，其中 3 個(gè)做拉力試驗(yàn)， 3 個(gè)做抗彎試驗(yàn)。 設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在長度為 35d 且不小于 500mm 的截面內(nèi)，焊接接頭在受拉區(qū)不超過 50%。將切割好的鋼筋按照配筋單分段、分層、分部位、分規(guī)格進(jìn)行彎曲成型。試驗(yàn)時(shí)，如 有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍的試樣，對不合格的項(xiàng)目做第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗(yàn)收。本工程鋼筋工程的重點(diǎn)是鋼筋的下料、定位、綁扎、 焊接、機(jī)械連接。鋼材由物資中心進(jìn)行集中采購，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合業(yè)主批準(zhǔn)的樣品或樣本及我公司相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)工作程序，堅(jiān)持“貨比三家，擇優(yōu)選用”的原則。 b) 成品鋼筋堆放 將加工成型的鋼筋分區(qū)、分樓號、分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。 表 410 連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑 焊機(jī)容量 /（ kV178。 ⑽焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。 外觀檢查不合格的接頭，可在距接頭左右各 15mm 處切除 ，然后重新焊接。 焊接過程中要檢查電壓情況、檢查夾具是否同心、靈活；確保安全施工；焊劑必須經(jīng)烘烤合格；不同直徑鋼筋焊接時(shí)，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上。在保溫期間拔下快速接頭，插入另一做好準(zhǔn)備的焊槍上，當(dāng)另一焊槍準(zhǔn)備完閉，即可施焊，這樣可以交替進(jìn)行焊接。 電源和控制器外 殼必須固定接地線，接地線如為銅線，截面面積為 6～ 10 ㎜178。】 2 作業(yè)條件 i. 防水保護(hù)層已施工完畢并滿足上人條件。 3 連接豎向鋼筋，同一平面內(nèi)豎向鋼筋接頭按 50％錯(cuò)開不小于 35d（ d為柱主筋）。 5 綁扎過程中，次梁筋讓主梁筋、梁筋讓柱筋。 1 3 豎向鋼筋、水平鋼筋接頭應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求錯(cuò)開，剪力墻與框架柱連接處，墻體水平筋應(yīng)錨固到柱內(nèi)。 1 3 鋼筋保護(hù)層及鋼筋位置控制措施 鋼筋保護(hù)層及鋼筋位置控制準(zhǔn)確可以使鋼筋不銹蝕、能正常發(fā)揮設(shè)計(jì)受力要求，保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力和耐久性，保證混凝土內(nèi)堅(jiān)外美。每次綁扎鋼筋時(shí)，由責(zé)任工程師對照施工圖確認(rèn)。 10 4 保護(hù)層厚度 基礎(chǔ) 177。 鋼筋工程安裝允許偏差見 下表： 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 1 綁扎骨架 寬、高 177。當(dāng)預(yù)埋套管及洞口模必須切斷鋼筋時(shí)，對于直徑≥ 300mm 的洞口按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋，對于線盒應(yīng)上下左右設(shè)置加強(qiáng)鋼筋將線盒夾緊固定。 200， 配筋為 縱筋 4162。板鋼筋上層彎鉤朝下 ，下層彎鉤朝上。 3 綁扎箍筋與架立筋的連接點(diǎn)，箍筋閉口處彎勾在梁中交錯(cuò)綁扎。 7 底板交叉點(diǎn)鋼筋均要綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)成八字形， 并且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。每批隨機(jī)切取 3 個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。 ⑼焊接通病的處理： 13 1)出現(xiàn)偏心現(xiàn)象： 將鋼筋矯直，鋼筋安放正直，頂壓用力適當(dāng)，及時(shí)修夾具。 ⑸將控制箱電源開關(guān)置于“開”的位置，電源指示燈亮，調(diào)節(jié)時(shí)間 電位器旋鈕至所需位置上，調(diào)整時(shí)間電位器方法是：按下焊槍上“開”的按鈕（焊槍只接控制電纜，不接焊接電纜），開始計(jì)時(shí)，到焊槍儀表殼上的紅指示燈熄滅止，看這段時(shí)間是否符合所需數(shù)值，如不符合反復(fù)調(diào)幾次，直到調(diào)準(zhǔn)為止，再按下焊槍上“關(guān)”的按鈕。 ⑵一般項(xiàng)目： 接頭表面不能有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折不得大于 3 度；接頭處的軸線偏移不大于 倍的鋼筋直徑，且不得大于 2mm。 10 ⒄ 檢驗(yàn)批的劃分 1)在同一 個(gè)臺班內(nèi)，由同一個(gè)焊工完成的 300 個(gè)同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。 (6)試焊、做班前試件。 2 鋼筋搭接長度要求 【 說明： 根據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙說明列表，當(dāng)圖紙沒有明確要求時(shí)，應(yīng)符合下表要求】 6 鋼筋類別 砼強(qiáng)度等級 C20 C30 C35 HPB235 39d 30d 28d HRB335 49d 41d 35d HRB400、 RRB400 59d 44d 41d 2 鋼筋 閃光對焊 連接要求 1 施工工藝 檢查設(shè)備 → 選擇焊接工藝及參數(shù) → 試焊 、做模擬試件 → 送試 → 確定焊接參數(shù)→ 焊接 → 質(zhì)量檢驗(yàn) ⑴連續(xù)閃光焊： 連續(xù)閃光→頂鍛 ⑵預(yù)熱閃光焊 : 一次閃光預(yù)熱→二次閃光→頂鍛 ⑶閃光 — 預(yù)熱 — 閃光焊 : 一次閃光→閃光預(yù)熱→二次閃光→頂鍛 2 施工要點(diǎn) ⑴鋼筋接頭要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖和施工規(guī)范進(jìn)行施工，水平鋼筋接頭連接形式以閃光對焊為主。 iii. 鋼筋的成型 采用鋼筋成型機(jī)對鋼筋進(jìn)行成型。切取試件時(shí)，從每盤鋼筋端部先截去 50cm，然后再截取所需長度試樣，分別做拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）及彎曲試驗(yàn)。本工程結(jié)構(gòu)所用鋼筋全部在現(xiàn)場加工成型。 鋼筋的進(jìn)場驗(yàn)收和檢驗(yàn) 鋼筋進(jìn)場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。 c) 鋼筋標(biāo)識 鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設(shè)有明顯標(biāo)識牌，鋼筋原材標(biāo)識牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場時(shí)間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標(biāo)識牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。箍筋的末端彎鉤為 1350，箍筋的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的 倍，抗震結(jié)構(gòu)箍筋平直長度為 10d。 A） 鋼筋牌號 鋼筋直徑 /mm 160 HRB235 HRB335 20 22 7 (150) HRB400 RRB400 20 20 100 HRB235 HRB335 HRB400 RRB400 20 28 16 16 80 (75) HRB235 HRB335 HRB400 RRB400 16 14 12 12 40 HRB235 Q235 HRB335 HRB400 RRB400 10 2)當(dāng)超過表中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊”。 接近焊接接頭區(qū)段會(huì)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。 ⒅ 風(fēng)力超過 4 級時(shí)，應(yīng)有擋風(fēng)措施。 ⑶鋼筋 端部 10 ㎝左右的鐵銹、油污等用鋼刷除去，不直部分用氣焊割掉。 在夾具和鋼筋自重的壓力下，稍用力即能滿足頂壓壓力的要求，頂壓完成后不要立即松手，要繼續(xù)把持操作桿 5～ 8s，防止焊縫凝固前由于夾具回彈或松動(dòng)而造成焊口開裂。鋁線為 20 ㎜178。 ii. 軸線、墻線、柱線已彈好并經(jīng)過預(yù)檢驗(yàn)收。對豎向鋼筋的連接接頭進(jìn)行外觀檢查或按要求取樣試驗(yàn)，合格 16 后用腳手架臨時(shí)固定立直，開始綁扎箍筋。 6 在梁受力鋼筋上 墊保護(hù)層墊塊（或塑料卡）。 1 4 墻體鋼筋網(wǎng)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎牢固，雙排鋼筋之間呈梅花狀綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間距符合設(shè)計(jì)要求。 本工程混凝土保護(hù)層厚度如下表： 部位 保護(hù)層厚度（ mm） 一、地下室 基礎(chǔ) 40 側(cè)壁 、底板、消 防水池池壁 35 柱 （ 與側(cè)壁相連 ） 40 柱 （ 其它 ） 25 梁（無主體地下室） 40 梁（其它） 25 20 板（無主體地下室頂） 35 板 （其它） 20 坡道 20 二、上部結(jié)構(gòu) 框架柱 30 剪力墻 20 梁、梯柱 25 樓面板 20 屋面板 25 圈梁、過梁、構(gòu)造柱、砼壓頂?shù)? 20 在鋼筋保護(hù)層控制及定位措施上，可采用以下辦法進(jìn)行控制 : 1 1 加強(qiáng)過程控制 從放線開始檢查，對梁、柱、板交叉部位放樣，對于交叉部位 先保證柱主筋位置，然后再安排梁筋位置，相應(yīng)的箍筋做一定的調(diào)整，保證鋼筋原始位置的準(zhǔn)確；混凝土在澆筑過程中應(yīng)派專人及時(shí)校正鋼筋位置；在每層樓板混凝土澆筑完后，立即彈 5 條線即柱或墻的軸線、外邊線、模板線，根據(jù)彈線位置檢查鋼筋的位置，對所有不到位的鋼筋按 1： 6 調(diào)整到正確位置，才允許下一步的鋼筋綁扎。 1 2 鋼筋表面應(yīng)保持清潔。 5 柱、梁 177。 1 7 鋼筋保護(hù)層墊塊間距根據(jù)鋼筋的直徑、長度、隨時(shí)做調(diào)整，確保保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。 1 2 水電 盒安裝時(shí)鋼筋保護(hù) 嚴(yán)禁隨意割斷、點(diǎn)焊及移動(dòng)鋼筋。本工程室內(nèi)隔墻構(gòu)造柱截面為 墻厚179。 4 板中受力鋼筋從距墻或梁邊 5cm 開始配置；下部縱向受力鋼筋錨固應(yīng)伸至墻或梁的中心線，且不小于 5d（ d 為受力鋼筋直徑），上部縱向鋼筋在支