【正文】 ： n≤（ 1200/P） k。 夾具的作用 : 1) 保證工件加工精 度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。 對于直徑相差較大的階梯軸或要承受沖擊載荷和交變應(yīng)力的重要軸，均采用鍛件作為毛坯。該基準點稱為工件原點。數(shù)控機床是一種高效率的自動化設(shè)備，它的效率高于普通機床的 2～ 3 倍，所以，要充分發(fā)揮數(shù)控機床的這一特點，必須熟練掌握其 性能、濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 2 特點、使用操作方法，同時還必須在編程之前正確地確定加工方案 。度硬質(zhì)合金偏刀 1 粗車外輪廓 3 2 T02 90 176。 ③輸入 X、 Z 值。對于幾何形狀不太復(fù)雜 的零件，所需要的加工程序不長，計算也比較簡單，出錯的機會較少，這時用手工編程即及時又經(jīng)濟，因而手工編程仍被廣泛地應(yīng)用于形狀簡單的點位加工及平面輪廓加工中。歷經(jīng)了幾個月的奮戰(zhàn)，緊張而又充實的畢業(yè)設(shè)計終于落下了帷幕。同時也認識到自己在大學(xué)三年中所學(xué)的知識有限，更需要在以后的工作中不斷為自己充電?；叵朐谶@期間 ，在我遇到難題時，是商老師和同組同學(xué)給了我莫大的支持和幫助。 濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 11 結(jié) 論 時間飛逝，我們的大學(xué)生活即將結(jié)束 。因此，把從零件圖樣開始到獲得正確的程序載體為止的全過程稱為零件加工程序的編制。度精刀的對刀過程。加工路線的確定首先必須保證被加工零件的尺寸精度和表面質(zhì)量，其次考慮數(shù)值計算簡單，走刀路 線盡量短，效率較高等 。 此外，再選擇和決定加工內(nèi)容時，也要考慮生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期、工序間周轉(zhuǎn)情況等等。這樣，通過機床回零操作，確定了機床零點，從而準確地建立機床坐標系，即相當(dāng)于數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部建立一個以機床零點為坐標原點的機床坐標系。 20CrMnTi、 18CrMnTi、20Mn2B、 20Cr 等低碳合金鋼含鉻、錳鈦和硼等元素，可用來制造在高速度、重載荷等條件下的軸類零件。 3）裝卸工件要迅速方便，以減少機床的停機時間。 式 中 v切削速度，單位為 m/min，由刀具的耐用度決定； n主 軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min； D工件直徑或刀具直徑，單位為 mm。 從刀具的壽命（耐用度 ） 出發(fā)，切削用量的選擇方法是：先選取被吃刀量，其次確定進給速度，最后確定主軸轉(zhuǎn)速。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。中工作進給由 0m/min— 5m/min 提高到 0m/min— 15m/min。一般，在數(shù)控系統(tǒng)已定的條件下，進給速度越快，則插補精度越低，工件的輪廓形狀誤差也就越大。采用智能技術(shù)來實現(xiàn)與管理信息融合下的重構(gòu)優(yōu)化的智能決策、過程適應(yīng)控制、誤差補償智能控制、故障自診斷和智能維護等功能，大大提高成形和加工精度、提高制造效率。應(yīng)用新的機床運動學(xué)理論和先進的驅(qū)動技術(shù)，優(yōu)化機床結(jié)構(gòu)，采用高性能功能部件，移動部件輕量化，減少運動慣性。因此，采用數(shù)控加工就成了最好的選擇，因為它加工效率高、質(zhì)量好、加工精度高。目前，精密數(shù)控機床的重復(fù)定位精度可以達到 1181。 一般來說數(shù)控加工工藝主要包括的內(nèi)容如下： （ 1）選擇并確定進行數(shù)控加工的零件及內(nèi)容； （ 2）對零件圖紙進行數(shù)控加工的工藝分析； （ 3）對零件圖紙的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定值的確定； （ 4）制定數(shù)控加工工藝方案。也可以采用與校外企業(yè)合作的方式設(shè)計課題。數(shù)控刀具是提高加工效率的先決條件之一，它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機床選用刀具的剛性。 切削寬度 ae。 確定進給速度的原則： ，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進給速度。 式中： P被加工螺紋螺距（ mm）； k保險系數(shù)，一般取為 80。由于夾具在機床上和工件在夾具中的裝夾位置均已確定，所以工件在加工中的位置得到可靠的保證，且不受劃線質(zhì)量和找正技術(shù)濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 2 水平等因素的影響。當(dāng)生產(chǎn)批量較小時，應(yīng)采用自由鍛件；當(dāng)生產(chǎn)批量較大時，應(yīng)采用模鍛件。以工件原點為坐標原點建立的 X、 Y、 Z軸直角坐標系，稱為工件坐標系。 由于生產(chǎn)規(guī)模的差異，對于同一零件的加工方案是有所不同的，應(yīng)根據(jù)具體條件，選擇經(jīng)濟、合理的工藝方案。度硬質(zhì)合金偏刀 1 精車外輪廓 3 （ 3） 加工方案及工序 加工方案 如圖 79 所示，根據(jù)零件的工藝特點和毛坯尺寸 40 65, 確定加工方案：用三爪自定心卡盤夾緊，找正零件，伸出卡盤 50mm，加工零件外輪廓至尺寸要求。 例如圖 41 所示零件，采用 T01 號 90176。但是工件復(fù)雜，特別是加工非圓弧曲線、曲面等表面，或工件加工程序比較長的，使用手工編程將十分煩瑣、費時，而且容易出現(xiàn)錯誤，常會出現(xiàn)手工編程工作跟不上數(shù)控機床加工的情況?；叵脒@段日子的經(jīng)歷和感受，我感慨萬千，在這次畢業(yè)設(shè)計的過程中，我擁有了無數(shù)難忘的回憶和收獲。在此，我也要感謝支持和幫助過我的同組同學(xué)。 濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 12 致 謝 時間過得飛快，兩個月的畢業(yè)設(shè)計即將結(jié)束。 本設(shè)計根據(jù)零件的具體加工位置和零件的工藝特點，可以選擇手工編程、也可以利用計算機進行自動編程的方式。在機床上加工零件時，首先要分析零件圖樣的要求、確定合理的加工路 線及工藝參數(shù)、計算刀具中心運動軌跡及其位置數(shù)據(jù)；然后把全部工藝過程以及其他輔助功能（主軸的正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)、切削液的開與關(guān)、變速、換刀等）按運動順序，用規(guī)定的指令代碼及程序格式編制成數(shù)控加工程序，經(jīng)過調(diào)試后記錄在控制介質(zhì)上；最后輸入到書空機床的數(shù)控裝置中，以此控制數(shù)控機床完成工件的全部加工過程。 換 T02 刀，同理通過上述② ③步驟完成 90176。即刀具從對刀點開始運動起，直至結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具引入、返回等非切削空行程。 （ 3）按某些特定的制造依據(jù)（如樣板等）加工的型面輪廓。在機床每次通電之后，工作之前，必須進行回機床零點操作，使刀具運動到機床參考點，其位置由機械檔塊確定。軸承鋼 GCr15 和彈簧鋼 Mn 可制造較高精度的軸。 2）在成批生產(chǎn)時才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡單。 切削速度確定后，用公式 n=1000v/πD 計算主軸轉(zhuǎn)速 n(r/min)。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度 和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 3 切削用量的選擇 合理選擇切削用量的原則是，粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率 為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。 因此數(shù)控機床對刀具的選擇應(yīng)滿足以下要求： ，具有良好的 切削性能 為提高生產(chǎn)率和加工高硬度材料的要求，數(shù)控機床向著高速度、大進給、高剛性和大功率發(fā)展。 選擇切削用量時要考慮進給速度對加工零件形狀精度的影響 合理的切削進給速度，不僅要使切削過程平穩(wěn)，避免因切削力猛然增大引起刀具破濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 4 損，而且還應(yīng)考慮數(shù)控系統(tǒng)插補運算速度對零件加工精度的影響。在線服務(wù)可以根據(jù)用戶要求隨時接通 INTERNET 接受遠程服務(wù)。 數(shù)控加工簡介 高速加工技術(shù)發(fā)展迅速，在高檔數(shù)控機床中得到廣泛應(yīng)用。數(shù)控技術(shù)是與機床的自動控制密切結(jié)合而發(fā)展起來的，如今數(shù)控技術(shù)已廣泛應(yīng)用于化工生產(chǎn)、石油精煉、造紙、鋼鐵生產(chǎn)等工藝流程控制及其他各個方面。m，進入亞微米超精加工時代。如工序的劃分，刀具的選擇，切削用量的確定，編寫 零件數(shù)控加工的程序，程序檢驗等； （ 5）確定程序原點、對刀點、換刀點的位置，確定刀具走刀時的進給路線； （ 6）分配數(shù)控加工中的容許誤差以及處理數(shù)控機床上部分工藝指令。 （ 2）必須保障人身安全和設(shè)備安全，在編程操作前應(yīng)熟悉數(shù)控機床的操作說明書，并按照操作規(guī)程操作。應(yīng)考慮以下方面： （ 1）根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。一般 ae與刀具直徑 d 成正比，與切削深度成反比。濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 4 一般在 100～ 200mm/min 范圍內(nèi)選取。 此外，在安排粗、精車削用量時，應(yīng)注意機床說明書給定的允許切削用量范圍，對于主軸采用交流變頻調(diào)速的數(shù)控車床，由于主軸在低速時扭矩降低，尤其應(yīng)注意此時的切削用量的選擇。 2) 擴大機床使用范圍，充分發(fā)揮機床潛力，對于中小工廠，由于機床品種，規(guī)格和數(shù)量有限 ,為了適應(yīng)生產(chǎn)的需要，充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的潛力，往往通過設(shè)計不同的夾具來進一步擴大機床的工作范圍達到一機多用的目 的。 對于結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的大型軸類零件，其毛坯可用砂型鑄造件、焊接結(jié)構(gòu)件或鑄 — 焊結(jié)構(gòu)毛坯。 工件坐標系是用來確定工件幾何形體上各要素的位置而設(shè)置的坐標系，工件原點的位置是人為設(shè)定的，它是由編程人員在編制程序時根據(jù)工件的特點選定的，所以也稱編程原點。 一、加工工序劃分 在數(shù)控機床上加工零件，工序 可以比較集中 ,一次裝夾應(yīng)盡可能完成全部工序。加工零件前先對刀，設(shè)置編程原點在右端面的軸線上，加工程序 O0010。度偏刀粗車后。影響數(shù)控機床的開動率。 在這段畢業(yè)設(shè)計期間，使我學(xué)到了許多以前未曾學(xué)到的知識。在我查找資料時，是他們給了我無窮的信心和力量！ 從開 始進入課題到現(xiàn)在完成畢業(yè)設(shè)計論文，我得到了商老師精心的指導(dǎo)和無微的幫助，尤其是在課題設(shè)計的前期準備工作和設(shè)計的過程中，老師提出了許多寶貴的設(shè)計意見，在最后的論證修改過程中商老師還在百忙之中，抽出時間為我們提供了必要的指導(dǎo)和幫助，這使得我們能夠順利的完成畢業(yè)設(shè)計工作。設(shè)計過程中除了考察我們專業(yè)課的能力之外還培養(yǎng)了我們分析問題、解決問題和克服困難的能力，為將 要離開母校， 即將參加 工作 的我們 奠定了良好的基礎(chǔ)，更是對我們?nèi)陮I(yè)課學(xué)習(xí)的一個良好的總結(jié)。自動編程的出現(xiàn)使得一些計算煩瑣、手工編寫困難的，或手工無法編出的程序都能實現(xiàn)。 數(shù)控機床和普通機床不同，整個加工過程中不需要人的操作，而由程序來進行控制。 ④這樣刀尖便偏置到編程坐標系中。 二、加工路線的確定 在數(shù)控加工中，刀具（嚴格說是刀位點）相對于工件的運動軌跡和方向稱為加工路線。相比之下，下列一些內(nèi)容不宜選擇采用數(shù)控加工： （ 1）占機調(diào)整時間長 （ 2）加工部位分散，需要多次安裝、設(shè)置原點。機床零點是通 過機床參考點間接確定的，機床參考點也是機床上的一個固定點，其與機床零點間有一確定的相對位置，一般設(shè)置在刀具運動的 X、 Y、 Z正向最大極限位置。 40Cr 等合金鋼結(jié)構(gòu)鋼 適用