【正文】 強螺栓 質(zhì)量： 高強螺栓是網(wǎng)架桿件與螺栓球連接的傳力件，必須絕對保證安全。 螺栓球毛坯件應(yīng)無裂紋和過燒，其螺紋應(yīng)符合 GB196普通螺紋的規(guī)定，螺紋公差帶按照 GB197中規(guī)定的 6H級。 桿件施焊應(yīng)按 GB502052021《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和 JGJ812021《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。 桿件外觀質(zhì)量檢驗分六個項目：桿件長度；鋼管、封板，高強螺栓規(guī)格；封板、錐頭與鋼管軸線垂直度；焊縫余高；焊縫外觀檢驗。 1mm，端面垂直。 3）管柱的附件焊接 ① 鋼管柱用 CO2或手工焊打底，清根后，手工電弧焊蓋面。 質(zhì)量上要求把混水墻當(dāng)做清水墻砌筑，用皮數(shù)桿控制標高，皮數(shù)桿由木械翻樣定出，砂漿飽滿度要求達到 80%以上。 (2)模板的接縫不大于 。 表 2 分 項 名 稱 允許偏差值 (mm) 骨架的寬度、高度 177。 （ 3）鋼筋的下料制作 鋼筋制作前，應(yīng)有下料單，特殊復(fù)雜的鋼筋應(yīng)先放大樣，經(jīng)校核無誤后方可制作，鋼筋的制作應(yīng)嚴格按圖紙、規(guī)范標準要求施工，接頭位置應(yīng)錯開，搭接長度及錨固長度應(yīng)嚴格控 制，當(dāng)錨固長度不夠時，應(yīng)設(shè) 90度彎鉤來解決。 （ 4）混凝土試塊制作 (1)試塊組數(shù)應(yīng)滿足每 100m3不少于 一組，每臺班不少于一組 (坍落度測試次數(shù)同試塊 )。配合比要嚴格控制，嚴禁擅自調(diào)配。 ② 現(xiàn)場埋設(shè)水準基點三個，距建筑物 50— 80米的穩(wěn)定區(qū)域內(nèi) (沉降區(qū)以外 )，其中一個深埋點，二個淺埋點。 2) 現(xiàn)場按布置圖搭設(shè)臨設(shè)。并將全部使用本公司在冊的實體隊伍，保證施工按質(zhì)量、按工期預(yù)期目標，實行施工全過程控制，嚴格按照建設(shè)工程合同界定的職責(zé)和義務(wù)，集中優(yōu)勢，精心組織，精心施工，嚴格管理，確保本工程各項目標的實現(xiàn)。明皇陵收費大棚建筑面積 928㎡，高度 ,采用四角錐螺栓球節(jié)點網(wǎng)架，下弦支承。編制并優(yōu)化勞動力、機械設(shè)備、物料供應(yīng)、施工生產(chǎn)計劃，確保工 程質(zhì)量，安全施工，文明施工，綠色環(huán)保。 7)、從實際出發(fā)，作好人力、物力的綜合平衡，組織均衡施工。 2. 經(jīng)過方案比選，我公司對主結(jié)構(gòu)網(wǎng)架采用 “ 地面組拼，整體抬升 ” 的施工方法。 工期目標 ：工期目標 120天， 計劃開工日期： 2021年 07 月；計劃交工日期： 2021年 10月 1 技術(shù)準備 1） 配備具有同類 工程經(jīng)驗的項目經(jīng)理、工程技術(shù)人員及其各職能部門 。 (3)在每個軸線兩端距建筑物 10— 20m處各設(shè)控制樁兩個，待結(jié)構(gòu)出地面后，在結(jié)構(gòu)的邊梁上將各個軸線準確標出，作為向上投測后視的依據(jù)。 ⑥ 建筑物每增加一層荷載觀測一次。板面先用刮尺刮平，再用木搓板搓實，再用鐵抹子搓平，用硬掃刷砼表面，必須在砼初凝前進行。 3（設(shè)計要 求） 14 表面平整度 5 （ 6）混凝土工程技術(shù)措施 (1)嚴格按試驗室所出配合比下料，做到盤盤過稱，并做好計量記錄。雙向板的主筋，為確保其位置準確， 應(yīng)設(shè)置鋼筋馬凳Φ 81000，h=板厚 25，梅花型布置。 ②柱、梁、板模板 a、柱模板 柱、梁、板模板 均采用竹膠板支模，支模時，用木枋和鋼管做豎楞，隔一定的間距設(shè)對拉螺栓。 ③模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板，樓梯間等處模板軸線位置正確性。 8 8 與皮數(shù)桿比較，用尺檢查 7 外墻窗口上下平移 — 20 — 吊線和尺檢查以每層第一皮磚為準 8 門窗洞口寬度（后賽口） — 177。如發(fā)現(xiàn)埋件不符合要求，請甲方或土建方修正處理。 錐頭鍛造成型后采用銑床加工錐頭與桿管內(nèi)壁相配合的臺階、錐頭小端平面及焊縫坡口，錐頭兩端面垂直度控制在 。 、發(fā)運 構(gòu)件裝車時應(yīng)捆扎牢固，其下部應(yīng)采用枕木進行支墊，以防止構(gòu)件的油 漆因損壞而脫落；高強螺栓涂紅油防護并用膠片粘貼牢固。在網(wǎng) 架桿件的焊接加工中采用雙頭自動焊接機床及與之配套的自動切割剖口機床，焊接工藝采用二氧化碳氣體保護焊，焊接參數(shù)及施焊動作全由電子計算機自動控制，網(wǎng)架桿件的焊接質(zhì)量因此得到穩(wěn)定可靠的保證。 高強螺栓的驗收 高強螺栓制造廠對高強螺栓原材料 必須進行抽樣試驗，其性能應(yīng)滿足下表： 性能等級 抗拉強度 fs 最小屈服強度 伸長率 收縮率 沖擊韌性 N/mm178。 肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用手工電弧焊焊接，焊接材料為焊條 E4303。 30 ，無積水。 根據(jù)施工方案對現(xiàn)場進行測量放線，確定整體網(wǎng)架拼裝位置。 ，若發(fā)現(xiàn)漆皮、雜質(zhì)顆粒或粗大顆粒，必須用80目以上鋼絲網(wǎng)過濾后，方可使用 . 化時間。 根據(jù)當(dāng)時施工條件及氣溫的高低，利用稀釋劑調(diào)整涂料的粘度，以防粘度過稠，不利于噴涂而造成污染。施 工時，基層清掃之后彈出基準線，利用楔子將其下部的地板磚角地調(diào)整水平垂直度，然后在其背面填充干拌水泥砂漿，再用騎馬釘，錨鉤固定，填充墻背后的砂漿，填充墻灰縫要等沖洗之后進行，用與灰縫同類砂漿充填密實，不得出現(xiàn)空鼓。 （ 6）玻璃工程 ① 玻璃的品種、規(guī)格和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。 33 裝飾、維護結(jié)構(gòu)工程工藝方法及質(zhì)量檢查 裝飾工程 內(nèi)裝修應(yīng)遵循先樣板，后大面，先濕作業(yè)后干作業(yè)、先房間后走廊、先粗裝修、后精裝修。 、稀料的加入量，待涂層固化 12小時后，檢查合格即可交付使用。提升裝置基礎(chǔ)墊平，墊實，達到使用要求。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點在同一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。 按設(shè)計要求進行防腐前處理和防腐處理。 % % J/cm178。 焊縫質(zhì)量必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》（ GB50221— 2021）規(guī)定的 II級焊縫標準。０ .8 177。 螺孔加工采用數(shù)控鉆床加工而成。 網(wǎng)架部分 （ 1）網(wǎng)架根據(jù)圖紙工廠制作、現(xiàn)場組拼安裝。 1）制作工藝流程 ① 鋼管柱制作工藝流程：施工圖→原材料復(fù)檢→矯正→放線→精密氣割→鋼管組對→附件焊接。 ②承重模板（梁、板底模）的拆除時間如表 4所示 表 4 結(jié)構(gòu)名稱 結(jié)構(gòu)跨度 (m) 達到混凝土標準 強度的百分率（％） 板 ≤ 2 50 2 ≤ 8 75 18 梁 ≤ 8 75 8 100 ③拆模板順序為后支先拆，先拆非承重模板，后拆承 重模板。施工時柱模跟部底板上可粘貼海綿條以防止跑漿。為此，在柱插筋上預(yù)先綁 23道箍筋，必要時將其點焊在鋼筋上并在四周斜拉幾根支撐鋼筋，下端與底板鋼筋與底板鋼筋焊接。 (3)做好成品保護及養(yǎng)護工作。 13 、柱、梁和板面上的墻、柱施工縫：這些部位在砼澆筑完后，表 面應(yīng)基本平整，不得有松散原石子和水泥漿在支模前，應(yīng)清理干凈表面的松散石子及雜物等，支模時，下部應(yīng)留清掃口，澆筑砼前應(yīng)清掃一次。 (7)注意事項 所用測量儀器需送法定計量鑒定機構(gòu)檢定合格后方能使用 。 (5)標高傳遞： 在首層主體拆模后，將177。 2） 按要求落實各種計量器具，并建立臺帳，按照規(guī)定的周期進行計量檢定。 第三章 施工組織機構(gòu) 及施工部署 施工組織機構(gòu)框架圖 7 項目人員配置計劃 1） 項目管理機構(gòu) 根據(jù)本工程施工的特點，為確保質(zhì)量、工期、安全、文明施工和服務(wù)等目標的順利實現(xiàn)。 9)、采用先進施工技術(shù)，科學(xué)地確定施工方案；嚴格控制工程質(zhì)量，確保施工安全；努力縮短工期，提高勞動生產(chǎn)率。 公司堅持“遵規(guī)守法、顧客至上、以人為本、科學(xué)管理、關(guān)注品質(zhì)，綠色健康、持續(xù)改進、和諧發(fā)展的管理方針進行科學(xué)管理。 6 第二章 工程概況及特點 工程概況 1. 工程地點：蚌淮高速公路至寧洛高速公路連接線的鳳陽南收費大棚和明皇陵收費大棚均 位于 安徽省鳳陽縣， 2. 工程范圍 ：鋼結(jié)構(gòu)的加工及安裝裝飾、防腐、防火、 排水照明、避雷、管線、信號燈及站點字牌施工。并授予項目經(jīng)理施工生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、進 度計劃、技術(shù)、設(shè)備、財務(wù)、資金、預(yù)算、采購等規(guī)定的各項權(quán)力，履行合同約定的各項義務(wù)和責(zé)任。 2 施工測量準備 1) 熟悉施工坐標系統(tǒng)及高程系統(tǒng)，必要時進行正確換算； 2) 業(yè)主 、監(jiān)理進行測量控制點交接，建立本工程測量控制網(wǎng)； 3) 準備經(jīng)定期檢測合格的各類測量儀器及配套工具。 (6)沉降觀測： ① 本工程沉降觀測從177。 ③ 砼的輸送采用手推車運輸，要求定期檢修、維護保證其能連續(xù)工作，砼采用機械攪拌、機械振搗，以防止混凝土不密實，澆注一次完成。 (2)養(yǎng)護時夏天采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護，雨天采用塑料膜養(yǎng)護。 （ 1） 所有鋼筋進場必須有出廠合格證，并經(jīng)復(fù) 試合格后方可使用，所有焊工均應(yīng)有上崗證，并在試焊合格后方可上崗操作，所有焊接均應(yīng)按規(guī)定的批量抽取試件，試驗合格后方可使用，所有連接接頭均應(yīng)按規(guī)定做質(zhì)量檢查和質(zhì)量評定。 (2)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 c、樓板模板 17 采用復(fù)合竹膠合板模板，支撐體系采用滿堂腳手架快拆體系，支撐系統(tǒng)牢固 可靠，模板拼縫嚴密，整個板面平整，確保不漏漿。 砌筑工程 由于該工程砌體數(shù)量大，因而對原材料的管理要嚴格把關(guān)，包括原材料質(zhì)保書和施工現(xiàn)場的文明管理，質(zhì)保書的內(nèi)容至少包括：生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、強度等級、抗壓強度。 2）管端部的加工 ① 鋼管柱管端部的加工采用機械動力頭進行。 桿件制作 桿件制作工藝流程 下料→鋼管端頭坡口加工→組裝→焊接→噴砂除銹→防銹底漆→編號打包→入庫 桿件制作工藝要求 鋼管下料、坡口加工采用管子切割機床一次完成。 、焊 封板 高強螺栓 24 桿件定位點焊：裝夾固定時的定位點焊焊點應(yīng)按