【正文】 ......................... 18 提 出案例 ...................................... 19 2 第三章 生產(chǎn)效率分析與改進(jìn) .............................. 23 案例問題分析和解決 ................................ 23 分析問題 ...................................... 23 解決問題 ...................................... 24 提高生產(chǎn)效率的動(dòng)作改進(jìn)模型 ......................... 32 動(dòng)作改進(jìn)的關(guān)系模型 ............................ 32 動(dòng)作改進(jìn)的關(guān)系模型的解釋和運(yùn)用 ................. 33 第四章 總結(jié) .......................................... 36 參考文獻(xiàn) （ REFERENCES） .................................. 37 致謝 ................................................... 39 3 基于 動(dòng)作經(jīng)濟(jì) 性分析 的生產(chǎn)效率研究 摘要 現(xiàn)代工業(yè)一直在努力找尋更好的工作方法。 同時(shí)，任何一個(gè)企業(yè)都存在著大量的浪費(fèi)， 傳統(tǒng)的粗放式生產(chǎn)管理方式，使得各工序存在大量在制品，即使動(dòng)作稍慢，對生產(chǎn)也不會(huì)有太大的影響，于是管理者就不會(huì)潛心研究工人操作過程中動(dòng)作浪費(fèi)造成的效率低下問題。 利用目測方法，觀察記錄各操作單元以尋求改進(jìn)，使操作者工序圖和動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則作為分析改進(jìn)的工具。 第三類（ 15—— 18）是對作業(yè)沒有進(jìn)展的動(dòng)素，即對工作無益的動(dòng)素。 6）連續(xù)的曲線運(yùn)動(dòng)比方向突變的直線運(yùn)動(dòng)更佳。 22）機(jī)器上的杠桿、十字桿及手輪 的位置應(yīng)能使工作者極少變動(dòng)姿勢，以最大限度的利用機(jī)械力。[9] 基于亞當(dāng) 要解決這類問題一般需要兩種途徑，一是重新布置和規(guī)劃，包括設(shè)備的投入和人員的培訓(xùn)等；另一種方式就是通過工業(yè)工程的相關(guān)技術(shù)加以解決，這無需投入或只需很小的投入，如動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性分析可以通過對現(xiàn)有的操作方法進(jìn)行分析研究，并加以改進(jìn)，利用有限的資源達(dá) 到完成生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化、提高生產(chǎn)效率的目的。 具體請見下面的人機(jī)實(shí)測圖 （ AutoCAD作圖） ，如圖 1所示。 ? 重排（ rearrange） ：使工作平均分配于兩手；小組作業(yè)時(shí)把工作平均分配給個(gè)組員；把工作安排成清晰的直線順序。 ? 操作 16架設(shè)軌道支撐物中所用的工裝不是專用的支撐工裝，為了保證焊接質(zhì)量，應(yīng)采用裝用工裝，也減少了操作人員尋找合適工裝的時(shí)間。 33 動(dòng)作改進(jìn)的關(guān)系模型的解釋和運(yùn)用 動(dòng)作分析和動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的著眼點(diǎn)在于高效、合理地運(yùn)用現(xiàn)有的設(shè)備、技術(shù)、材料以及操作人員，使作業(yè)（動(dòng)作單元）能以最少的“工”的投入，產(chǎn)生最有效率的效果，達(dá)成 作業(yè)目的。 本文對基于動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性分析的生產(chǎn)效率問題作了初步的研究，但是由于 知識水平、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及其它各種因素的限制，研究還不夠深入，特別是對運(yùn)用動(dòng)作改進(jìn)模型后，提高生產(chǎn)效率的評價(jià)體系還沒有完善，文中只是通過時(shí)間、疲勞程度、質(zhì)量保證程度這三方面的內(nèi)容進(jìn)行了簡單的對比，進(jìn)而得出定性化的結(jié)果。ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNuKNamp。ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNuKNamp。849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。ksv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。M uWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。M uWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。M uWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。ksv*3t nGK8!z89AmYWpazadNuKNamp。gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。qYpEh5pDx2zVkumamp。qYpEh5pDx2zVkumamp。M uWFA5uxY7J nD6YWRrWwc^vR9CpbK! zn%M z849Gx^Gjqv ^$U*3t nGK8!z89Am YWpazadNuKNamp。ksv*adNuKNamp。ksv*3tnGK8! z89AmYWv*3t nGK8! z89AmYWpazadNuKNamp。ksv*3t nGK8! z89AmYWpazadNuKNamp。M uWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK! zn%M z849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。qYpEh5pDx2zVkumamp。qYpEh5pDx2zVkum amp。gTXRm 6X4NGpP$vSTamp。ksv*3t nGK8! z89AmYWv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。ksv*3tnGK8! z89AmYWpazadNuKNamp。ksv*3t nGK8! z89Am v^$UE9wEwZQcUE%amp。M uWFA5uxY7J nD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。MuWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK!zn%M z849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。MuWFA5uxY7J nD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNuKNamp。ksv*3tnGK8! z8vGtYM *J gamp。ksv*3tnGK8!z89AmUE9aQGn8xp$Ramp。UE9aQGn8xp$Ramp。在生產(chǎn)及各項(xiàng)活動(dòng)中，通過動(dòng)作分析和改進(jìn)，進(jìn)而獲 得較高的生產(chǎn)效率，從而降低成本，減輕作業(yè)者的負(fù)擔(dān)的例子比比皆是。 31 2 .移動(dòng)第二 塊軌道(26 )空閑（3 ）焊接（353 ）空閑（8 ）8 .關(guān)機(jī)，清理 焊渣，回收焊劑( )空閑(3 )9 .移動(dòng)第一塊 軌道到下道焊縫始端( )9 .整理電 纜(20 )空閑(8 )1 .下條焊 縫劃線( )8 .清理焊渣 ，回收焊劑( )空閑(8 )1 軌道支 撐物(15 )7 .焊初調(diào)節(jié) 規(guī)范(15 )6 .預(yù)蓋焊機(jī) ，引弧(28 )5 .校正軌道 位置(21 )4 .搬焊機(jī)上 軌道(15 )3 .移動(dòng)焊 機(jī)(24 )焊機(jī)時(shí)間/人 圖 2 改進(jìn)后 平對接縫埋弧焊作業(yè)人機(jī)程序圖 表 7 埋弧焊作業(yè)改進(jìn)前后的具體時(shí)間效果對比 項(xiàng)目 總時(shí)間 /s 人的工作時(shí)間 /s 人的時(shí)間利用率 /% 焊機(jī)時(shí)間利用率 /% 改進(jìn) 797 242+536 32 前 改進(jìn)后 效果 降低了% 降低了% 提高了 89% 提高了% 通過 以上改進(jìn)和各圖表對比，我們 實(shí)現(xiàn)了 1人 1機(jī)操作，同時(shí) 從操作人員工作時(shí)間、疲勞程度、產(chǎn)品質(zhì)量這三方面清楚的看到 ， 改進(jìn)后的操作大大縮短了操作人員的工作時(shí)間，降低了疲勞強(qiáng)度，產(chǎn)品質(zhì)量得到了保證，進(jìn)而達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。對于焊劑桶，則只是在焊劑盒中需要補(bǔ)充焊劑時(shí)才從前一位置移動(dòng)它 ，可以將操作 9與操作 11合并 。 ? 需要注意力的工作，例如必須仔細(xì)對準(zhǔn)的工作或者必須謹(jǐn)慎挑選的工作，因?yàn)檫@些會(huì)引起精神疲勞。 5 預(yù)蓋焊劑 打開焊劑閥門預(yù)堆焊劑至合適高度寬度，同時(shí)檢查焊劑下漏是否流暢，流量是否滿足焊接的需要 6 焊初調(diào)節(jié)規(guī)范 按動(dòng)開關(guān)，開始焊接。 溫度過高或者過低都會(huì)影響工作人18 溫度 員的工作狀態(tài)、操作速度等，對某些設(shè)備、生產(chǎn)過程起到負(fù)面影響。 斯密認(rèn)為分工能夠提高生產(chǎn)效率，他說： “ 勞動(dòng)生產(chǎn)力上最 大的增進(jìn)，以及運(yùn)用勞動(dòng)時(shí)所表現(xiàn)的更大的熟練、技巧和判斷力，似乎都是分工的結(jié)果。 18）可能時(shí)應(yīng)將兩種工具合并使用。 4）手的動(dòng)作應(yīng)以最低的等級而能得到滿意的結(jié)果。 [4] 1）形象符號（見表 1） 表 1 動(dòng)素的形象符號及說明 分 序 名 字母符 形象符 說明 9 類 號 稱 號 號 第 一 類 1 伸手 RE 空手接近或離開目的物 2 握取 G 用手抓握或觸及目的物 3 移物 M 移動(dòng)目的物 4 定位 P 將目的物對準(zhǔn)位置 5 裝配 A 組合兩個(gè)以上目的物 6 拆卸 DA 分解目的物 7 應(yīng)用 U 使用器具進(jìn)行操作 8 放手 RL 放下目的物 第 二 9 尋找 SH 眼睛尋找目的物 10 發(fā)現(xiàn) F 眼睛注視目的物 10 類 11 選擇 ST 從兩個(gè)以上目的物中挑選一個(gè) 12 檢查 I 將目的物與規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對比 13 思考 PN 為確定下一個(gè)動(dòng)作而發(fā)生的判斷考慮 14 預(yù)位 PP 為避免定位動(dòng)作而放置目的物 第 三 類 15 保持 H 持住或支撐著目的物 16 遲延 UD 不可避免的停滯 17 休息 R 為消除疲勞恢復(fù)體力的停滯 18 故延 AD 可以避免的停 滯 2）動(dòng)素分析可以分為三大類： 第一類（ 1—— 8）是進(jìn)行作業(yè)時(shí)必需的基本動(dòng)素。在此基礎(chǔ)上制定出標(biāo)準(zhǔn)的操作方法，為制定勞作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)做技術(shù)準(zhǔn)備。而工業(yè)生產(chǎn)資源的稀缺，就使得工業(yè)生產(chǎn)能力的提高只能依靠生產(chǎn)效率的提高 。 目前，國內(nèi)的一些企業(yè)從領(lǐng)導(dǎo)到工人 對操作方法和動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性 的研究意識也已日益加深 。如劉曉紅、許柏鳴教授關(guān)于家具企業(yè)提高生產(chǎn)效率的講座 —— 動(dòng)作研究法的應(yīng)用，文章 提出， 尋找人、機(jī)、物達(dá)到最佳平衡的工作方法，最大限度地減少三者的浪費(fèi) ，對提高效率、降低成本才是至關(guān)重要的 ；龐新福、杜茂華教授的基于工業(yè)工程中模特法的 動(dòng)作研究，通過具體案例分析，圍繞存在問題和如何提高生產(chǎn)率展開論述，運(yùn)用動(dòng)作研究和模特法找出了生產(chǎn)效率低下的原因所在，進(jìn)行了工時(shí)定額；李金鵬教授的馬歇爾論影響生產(chǎn)效率的因素一文，通過對馬歇爾經(jīng)濟(jì)學(xué)說的闡述， 具體分析了馬歇爾在其代表作《經(jīng)濟(jì)學(xué)原理》中對影響生產(chǎn)效率的三大因素 —— 生產(chǎn)者身體的活力、生產(chǎn)者的能力和組織在今天的現(xiàn)實(shí)意義及啟示。 3） 影 像 分析。 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的提出 吉爾布雷斯首創(chuàng)了動(dòng)作經(jīng)濟(jì)與效率法則（ rules for motion economy and efficiency），后經(jīng)若干學(xué)者的發(fā)展，并由加州大學(xué)巴恩斯（ Barnes ）綜合為 22項(xiàng)，稱為動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（ the principles of motion economy）。 11）零件物料的供給應(yīng)利用其重量墜送至工作著的手邊。 然而， 現(xiàn)代 IE研究的一個(gè)基本目的是如何直接提高勞動(dòng)者作業(yè)的操作效率，也就是要提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，使得整個(gè)作業(yè)系統(tǒng)以最高的效率運(yùn)作。例如，工作時(shí)間過長、休息不充分、睡眠不足、營養(yǎng)不良及身體疾患等等。 [10] 提出 案例 某集團(tuán)工業(yè)股份有限公司 一車間 埋弧焊機(jī) （小型） 的操作工定員是 2人，在現(xiàn)場實(shí)地觀測時(shí)， 發(fā)現(xiàn)工作人員 技術(shù)水平不高，操作不規(guī)范，焊接過程 會(huì) 中斷，完全不能發(fā)揮埋弧焊應(yīng)有 的工作效率，而且 需要更多的時(shí)間和更多的消耗來完成相同 的工作量，焊縫質(zhì)量還不一定能得到保證。 ? 工人無效勞動(dòng)多，動(dòng)作 不自然、 不流暢、不協(xié)調(diào) （如操作 10等） 。（見如下圖 2改進(jìn)后的人機(jī)操作圖） 其次，從具體的 動(dòng)作 單元來進(jìn)行分析。 動(dòng)作 單元 8清理焊渣回收焊劑、 9整理電纜鋪設(shè)軌道、 10補(bǔ)充焊劑這三個(gè)步驟均為周期性的循環(huán)操作單元，通過改進(jìn)，已經(jīng)盡可能的減少了循環(huán)次數(shù)及無效動(dòng)作、疲勞等，使得整個(gè)埋弧焊操作過程規(guī)范、有序、穩(wěn)定、流暢。最后檢查一下是否有被忽視的地方。在大學(xué)四年的學(xué)習(xí)期間，得到了他們的悉心指導(dǎo)和熱情幫助，他們的學(xué)識和工作熱情，令人欽佩，值得我們學(xué)習(xí) ，我在此表示忠心的感謝。M uWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。M uWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTyamp。qYpEh5pDx2zVkumamp。qYpEh5pDx2zVkum amp。qYpEh5pDx2zVkum amp。qYpEh5pDx2zVkum amp。M uWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK! zn%M z849Gx^Gjqv^$U*3t nGK8! z89AmYWpazadNuKNamp。ksv*3t nGK8! z89AmYWpazadN