【正文】 WpazadNuKNamp。ksv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。MuWFA5uxY7J nD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNuKNamp。M uWFA5uxY7J nD6YWRrWwc^vR9CpbK! zn%M z849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。ksv*3t nGK8! z89Amv^$UE9wEwZQcUE%amp。M uWFA5uxY7J nD6YWRr Wwc^vR9CpbK! zn%M z849Gx^Gjqv^$U*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。MuWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK!zn%M z849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。M uWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。M uWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK! zn%M z849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。qYpEh5pDx2zVkumamp。qYpEh5pDx2zVkumamp。qYpEh5pDx2zVkumamp。qYpEh5pDx2zVkum amp。qYpEh5pDx2zVkumamp。qYpEh5pDx2zVkum amp。gTXRm6X4NGpP$vSTamp。gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。gT XRm6X4NGpP$vSTTamp。ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNuKNamp。ksv*3t nGK8!z89Am YWpazadNuKNamp。ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNuKNamp。gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8! z89AmYWpazadNuKNamp。ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNuKNamp。ksv*3t nGK8!z89Am YWpazadNuKNamp。ksv*3t nGK8! z89AmYWpazadNuGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8! z89AmYWpazadNuKNamp。ksv*3t nGK8!z89AmYWpazadNuKNamp。ksv*3tnGK8! z89AmYWpazadNuKNamp。ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNuKNamp。ksv*3tnGK8!z89AmUE9aQGn8xp$Ramp。ksv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNuKNamp。ksv*3t nGK8!z89Am YWpazadNuKNamp。UE9aQGn8xp$Ramp。gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。ksv*3tnGK8! z89AmYWpazadNuKNamp。UE9aQGn8xp$Ramp。gTXRm 6X4NGpP$vSTamp。gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。QA9wkxFyeQ^! djsXuyUP2kNXpRWXmAamp。 感謝我的父親、母親，他們是我永遠(yuǎn)的精神支柱，我時(shí)時(shí)刻刻能感受到他們對(duì)我的重要，我知道他們給我的愛(ài)護(hù)和關(guān)心無(wú)法用語(yǔ)言描述。本論文是在蘇老師的精心指導(dǎo)下完成的，蘇老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)術(shù)作風(fēng)、淵博的知識(shí)和極強(qiáng)的責(zé)任心是我終生學(xué)習(xí)的榜樣，也是我們?nèi)嗤瑢W(xué)的學(xué)習(xí)榜樣。 一個(gè)企業(yè)要想在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中生存和發(fā)展，需要的不僅是好的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、英明的銷售策略，更需要建立一個(gè)健全的方法研37 究的組織體系，從根本上解決阻礙提高生產(chǎn)效率、降低成本的不利因素，使企業(yè)更穩(wěn)健的發(fā)展。 第 四 章 總結(jié) 動(dòng)作分析的應(yīng)用范圍很廣，從設(shè)計(jì)新工廠、新工藝到改進(jìn)現(xiàn)有工藝和現(xiàn)有工作地?？砂凑杖鐖D 4的關(guān)系進(jìn)行。 2) 現(xiàn)場(chǎng)觀察并記錄工作細(xì)節(jié) 動(dòng)作分析的效果如何，取決于記錄的準(zhǔn)確性和精細(xì)程度，根據(jù)不同研究對(duì)象的各自特點(diǎn)來(lái)選擇不同的記錄方法，是動(dòng)作分析中的一條基本原則。 動(dòng)作改進(jìn)的 關(guān)系模型 如果用 PDCA（計(jì)劃 實(shí)施 檢查 處置） 的方法 基于 ECRS技巧 進(jìn)行分析的話，可以 建立如 圖 3流程圖，遵循這樣的 關(guān)系模型 進(jìn)行動(dòng)作分析 和 改 進(jìn)，可以使操 作 過(guò) 程 得到優(yōu)化，動(dòng)作 的效率得到提升 ，進(jìn)而生產(chǎn)效率得到不斷的提高 。表 7為改進(jìn)前后的具體時(shí)間效果對(duì)比。 如果前4步驟完成質(zhì)量高，則無(wú)需本步驟或耗時(shí)很短 ———— ———— 6 預(yù)蓋焊劑 送絲使焊絲頂住焊縫，來(lái)回拖動(dòng)小車使焊絲與待焊件保持良好接觸。 ? 從表 6中我們可以清楚的看到改進(jìn)后的操作比改進(jìn)前 無(wú)效勞動(dòng)減少了，操 作人員的勞動(dòng)時(shí)間減少了，疲勞程度降低了，操作更合理更規(guī)范了。 ? 操作 15中整理電纜可以考慮與操作 8焊中鋪設(shè)軌道合并，即在鋪設(shè) 軌道時(shí)，一手拿軌道同時(shí)另一手 拿起身體旁邊的電纜，這樣既省時(shí)又減少動(dòng)作的浪費(fèi)。因此可以考慮將其與 10合并，設(shè)計(jì)好每隔一定的時(shí)26 間進(jìn)行一次垃圾清理，垃圾桶是每清理一次移動(dòng)一次。因此，可以考慮改多次對(duì)準(zhǔn)為一次對(duì)準(zhǔn)。 首先，從人機(jī)的時(shí)間利用率上來(lái)分析，通過(guò)作業(yè)改進(jìn)，完全存在1人操作 1臺(tái)焊機(jī)的可能。 ? 合并（ bine） ：把必須突然改變方向的各個(gè)小動(dòng)作結(jié)合成一個(gè)連續(xù)的曲線動(dòng)作；合并各種工具使稱為多用途；合并可能25 的作業(yè)；合并可能同時(shí)進(jìn)行的動(dòng)作。 ? 不自然 、不流暢 的姿勢(shì)。 24 ? 工具、物料沒(méi)有預(yù)放在標(biāo)準(zhǔn)工作位置上，某些工具采用的代替物 （如操作 16） 。 ? 焊機(jī)的利用率也不高，約為 %。這個(gè)圖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)一組操作人員的實(shí)際工作情況繪制， 僅反映此種操作方法下人、機(jī)器的時(shí)間利用情況，其時(shí)間值并不一定具有普遍的代表性。 表 5 埋弧焊作業(yè)中人的操作內(nèi)容列表 [11] 20 代號(hào) 動(dòng)作單元 詳細(xì)操作 1 焊前移動(dòng)軌道 將一塊軌道拿至焊縫起始位置，放于焊縫一側(cè)約 1標(biāo)尺距離處 2 移動(dòng)焊機(jī) 將焊機(jī)拖到焊縫的起始位置附近 3 搬焊機(jī)上軌道 將焊機(jī)移至軌道上遠(yuǎn) 焊縫起始位置端 4 焊前軌道定位 反復(fù)將小車置于軌道一側(cè)，調(diào)整軌道另一側(cè)，調(diào)整時(shí)以標(biāo)尺為準(zhǔn)，直至軌道兩端近焊縫側(cè)到焊縫中間的距離都為標(biāo)尺長(zhǎng)度，移動(dòng)小車，使焊嘴處的焊絲對(duì)準(zhǔn)焊縫的起始位置。該車間所用的工具有埋弧焊機(jī)、軌道、平嘴鉗、標(biāo)尺、焊絲盤、焊劑桶、垃圾桶、笤帚、鐵簸箕。如 在生產(chǎn)制造產(chǎn)品19 時(shí)，出現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的缺陷、工藝操作的不合理以及工人的動(dòng)作與規(guī)范或管理的不完善，都增加了產(chǎn)品的多余時(shí)間或無(wú)效時(shí)間，造成了動(dòng)作浪費(fèi)，導(dǎo)致了生產(chǎn)總時(shí)間的增加、生產(chǎn)效率降低。這時(shí)企業(yè)快速上升時(shí)忽略的許多問(wèn)題就暴露出來(lái)，致使企業(yè)的生產(chǎn)效率跟不上發(fā)展的步伐，典型的如工人操作的不規(guī)范、布置的不合理、生產(chǎn)系統(tǒng)出現(xiàn)的瓶頸問(wèn)題等。 照明 光線不足或者過(guò)強(qiáng)影響現(xiàn)場(chǎng)操作及目視管理。 設(shè)備更新 設(shè)備陳舊、引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備不及時(shí)等等。例如，受領(lǐng)導(dǎo)批評(píng)、與同事關(guān)系不和諧以及來(lái)自家17 庭的煩惱等等。 ”并且，馬歇爾在其代表作《經(jīng)濟(jì)學(xué)原理》中 ，從 生產(chǎn)者身體的活力、生產(chǎn)者的能力和 分工協(xié)作這三個(gè)方面深入分析了 影響生產(chǎn)效率的三大因素。 15 表 3 常見(jiàn)的 12種動(dòng)作浪費(fèi) [8] 序號(hào) 動(dòng)作 具體描述 1 兩手空閑 在具體操作作業(yè)中出現(xiàn)兩只手均無(wú)事可做的浪費(fèi) 2 一只手空閑 在具體操作作業(yè)中出現(xiàn)兩一手無(wú)事可做的浪費(fèi) 3 動(dòng)作中途停頓 操作中因順序不合理等原因?qū)е聞?dòng)作出現(xiàn)停頓的浪費(fèi) 4 動(dòng)作幅度太大 動(dòng)作幅度超出“經(jīng)濟(jì)動(dòng)作”范圍從而導(dǎo)致浪費(fèi) 5 拿的動(dòng)作中途變換 因零件或工具位置不適導(dǎo)致拿取過(guò)程中必須進(jìn)行左右手交換的浪費(fèi) 6 步行 空手 等無(wú)價(jià)值的步行的浪費(fèi) 7 動(dòng)作角度太大 超出“經(jīng)濟(jì)動(dòng)作”范圍導(dǎo)致浪費(fèi) 8 動(dòng)作之間配合不連貫 因零件或工具位置不適導(dǎo)致拿取過(guò)程中必須進(jìn)行方向等變換的動(dòng)作的浪費(fèi) 9 不懂技巧勉強(qiáng)動(dòng)作 不了解作業(yè)技巧而導(dǎo)致的時(shí)間浪費(fèi) 10 踮腳尖勉強(qiáng)動(dòng)作 超出“經(jīng)濟(jì)動(dòng)作”范圍導(dǎo)致浪費(fèi) 11 彎腰動(dòng)作 超出“經(jīng)濟(jì)動(dòng)作”范圍導(dǎo)致浪費(fèi) 16 12 重復(fù)動(dòng)作 操作中因順序設(shè)置不合理導(dǎo)致重復(fù)或不必要的各種動(dòng)作浪費(fèi)（如多次打開(kāi)關(guān)、多次翻轉(zhuǎn)等） 影響生產(chǎn)效率的因素 亞當(dāng) 一般采用現(xiàn)場(chǎng)目視法，逐項(xiàng)逐 工序觀察、測(cè)定、記錄，或進(jìn)行攝像，然后分析各操作單元?jiǎng)幼鞯暮侠硇?，找出不合理?不規(guī)范 和浪費(fèi)的動(dòng)作，改進(jìn)和簡(jiǎn)化操作方法。亦可衡量經(jīng)濟(jì)個(gè)體在產(chǎn)出量、成本、收入、或是利潤(rùn)等目標(biāo)下的績(jī)效。 21）設(shè)計(jì)手柄時(shí)，應(yīng)盡可能增大與手的接觸面。 第三類：與工作設(shè)備有關(guān)的原則（ 1722） 17）盡量解除手的工作，以?shī)A具或者腳踏工具代替手。 13）工具物料應(yīng)依最佳的順序排列。 第二類：與工作地布置有關(guān)的原則（ 916） 9）工具物料應(yīng)放在固定的地方。 表 2 人體動(dòng)作劃分 5）應(yīng)盡可能的利用物體的動(dòng)量完成作業(yè)，但是如果需要人體肌等級(jí) 動(dòng)作 1 以手指為中心的動(dòng)作 2 以手腕為中心的動(dòng)作 3 以肘部為中心的動(dòng)作 4 以肩部為中心的動(dòng)作 5 以腰部為中心的動(dòng)作 6 走動(dòng) 13 肉力 量制止時(shí)，則應(yīng)將減至最小程度。 3）兩臂的動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱、反向并同時(shí)進(jìn)行。 基本思想是 以 盡可能減少公認(rèn)的疲勞、能發(fā)揮工人最高效率為準(zhǔn)則制定操作方法，再配備有效的加工工具、機(jī)械設(shè)備和合理的工作地12 布置。如“抓取 運(yùn)實(shí) 放物”為一個(gè)基本的組合類型 ，即動(dòng)作單元 。對(duì)于這類動(dòng)素通常可以采用改進(jìn)工作地布置來(lái)減少或取消。美國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)（ ASME）對(duì)其進(jìn)行了修訂和認(rèn)定，并增加了一種，規(guī)定了三類共 18種動(dòng)素。因拍攝速度不同，又分為細(xì)微動(dòng)作分析和慢速控時(shí)動(dòng)作分析。他把這些動(dòng)作稱為“動(dòng)素”，用它們對(duì)動(dòng)作進(jìn)行分解，并對(duì)各種動(dòng)素進(jìn)行逐項(xiàng)分析，以求改進(jìn)。 1）目視動(dòng)作分析。 [3] 動(dòng)作分析的目的 動(dòng)作分析的目的在于發(fā)現(xiàn)操作人員的無(wú)效動(dòng)作或浪費(fèi)現(xiàn)象，簡(jiǎn)化操作方法，減少工作疲勞，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 本文主要從涉及人體體能利用、作業(yè)場(chǎng)地布置、工具設(shè)備設(shè)計(jì)的“動(dòng)作 經(jīng)濟(jì)原則”出發(fā)來(lái)解決效率問(wèn)題。因此 ，有效地 利用這一分析工具并應(yīng)用于企業(yè)的生產(chǎn)管理當(dāng)中 ， 將達(dá)到提高生產(chǎn)效率、減少工人疲勞、縮短工人操作時(shí)間的目的。 [2]要解決這類問(wèn)題一般需要兩種途徑，一是重新布置和規(guī)劃，包括設(shè)備的投入 和人員的培訓(xùn)等；另一種方式就是通過(guò)工業(yè)工程的相關(guān)技術(shù)加以解決，這無(wú)需投入或只需很小的投入，如動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性分析可以通過(guò)對(duì)現(xiàn)有的操作方法進(jìn)行分析研究，并加以改進(jìn)，利用有限的資源達(dá)到完成生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化、提高生產(chǎn)效率的目的。 production efficiency 前言 眾所周知，工業(yè)生產(chǎn)能力的提高，依賴于兩條途徑：一方面在于要素投入的增加，另一方面是工業(yè)生產(chǎn)效率的提高。 關(guān)鍵字： 動(dòng)作分析； 動(dòng)作經(jīng)濟(jì) 原則 ； 動(dòng)作單元 ；生產(chǎn)效率 4 Based on movement eomic analysis production efficiency research Abstract Modern industry has been working to find better working methods. Halt if an enterprise, it will lose the status, and ultimately failed. Therefore,some large foreign panies in industrial engineering group to formulate a work of simplification and value analysis planning, rationalization of the proposed system, as well as other program to reduce costs and improve production efficiency. A result of the implementation is an increase of production efficiency, as well as an increase in the level of mechanization。因此，國(guó)外一些大公司組成了工業(yè)工程小組，制訂工作簡(jiǎn)化和價(jià)值分析規(guī)劃，合理化建議制度以及其他的降低產(chǎn)品成本、提高生產(chǎn)效率的方案。如果企業(yè)停止前進(jìn) ，就會(huì)喪失地位 ， 最終歸于失敗。 本文 運(yùn)用 動(dòng) 作 分析和動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的相關(guān)內(nèi)容， 結(jié)合案例 分析了企業(yè)當(dāng)前生產(chǎn)