【正文】 要求。當天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。 運輸 由于 H 型鋼柱子長 20 多米，構(gòu)件又很重，所以采用 15t 平板拖車進行運輸。 焊接 焊接時要嚴格按照圖紙要求及焊接工藝，要保證焊肉飽滿，焊道均勻，焊接時為防變形要進行錯位和分段焊接，焊完后要敲掉藥皮，清除飛濺和焊瘤，然后進行目視檢查，是否有氣孔、夾渣、咬肉、缺肉、漏焊及焊瘤等現(xiàn)象，如有類似現(xiàn)象應(yīng)及時處理。 制作放樣 核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以 1： 1 的大樣放出節(jié)點，核對各部分的尺寸，制作樣板和樣桿作為加工的依據(jù)。 ③ 安排好砼收面工序，一定注意觀感質(zhì)量。 （ 2）、檢查地下管線埋置完后方可澆筑砼。 磚墻工作段的分段位置，應(yīng)設(shè)在構(gòu)造柱或門窗洞口處，每天砌筑高度不宜超過 。 （ 3）設(shè)備基礎(chǔ)砼的澆注應(yīng)連續(xù)進行，不許留設(shè)施工縫。馬鐙高 3000mm，上部寬 200mm，下部寬 1000mm，中間用兩道∠ 75 179。 180墊塊，如果待砼澆注到設(shè)計標高，錨栓將無法埋沒，所以必須先行將錨栓放入，錨栓位置的準確固定將采用如下 措施：根據(jù)圖紙尺寸放出大樣，將圓分成八個等分，每一等分用一塊 150mm 寬， 10mm 后鋼板，鉆出錨栓位置孔，將螺栓穿入孔中，焊死。第二次澆筑前，用水鄭州發(fā)祥鋁業(yè)工程第一標段施工組織設(shè)計 23 將砼表面清洗干凈但不得有積水，再鋪設(shè)與基礎(chǔ)砼相同配比的水泥砂漿 10mm～ 15mm。 煙囪基礎(chǔ) ① 模板的加固，為了防止基礎(chǔ)模板的脹模與收縮，沿基礎(chǔ)圓周每 500mm 設(shè)一個拉片、一個Ф 10 鋼筋撐。 基礎(chǔ)工程 柱下獨立基礎(chǔ)砼澆注 應(yīng)分層連續(xù)進行，不允許留施工縫。 標高控制 根據(jù)圖紙要求及現(xiàn)場實際情況，機械大開挖基槽均挖至砼（或 3： 7灰土，或碎石）墊層底面，嚴格挖至設(shè)計標高，防止超挖。 施工依據(jù) 鄭州發(fā)祥鋁業(yè)工程第一標段施工組織設(shè)計 22 依據(jù)沈陽鋁鎂設(shè)計研究院設(shè)計圖紙，國家相關(guān)規(guī)范標準等。 預(yù)埋件制作 預(yù)埋件在上街制作 ,實行工廠化制作，安裝前運至安裝現(xiàn)場。 施工順序 Ⅰ段→Ⅱ段。 管道支架 基礎(chǔ)為杯口基礎(chǔ)，支架預(yù)制。 除塵器室 鄭州發(fā)祥鋁業(yè)工程第一標段施工組織設(shè)計 21 基礎(chǔ)采用柱下獨立基礎(chǔ)，上面預(yù)埋鐵件，上部結(jié)構(gòu)全部為鋼結(jié)構(gòu)。 門窗安裝 按照要求采購門窗。 屋面板施工 （ 1）、屋面板施工應(yīng)在電解槽底砌筑與底糊施工前完成，以保證筑爐的正常進行。 ② 注意彩板的搭接。 ④ 按規(guī)范留設(shè)腳手架孔。 （ 2）、腳手架 采用外腳手架施工，搭設(shè)腳手架嚴格按照安全技術(shù)操作規(guī)程施工。 ③ 圍護結(jié)構(gòu)施工應(yīng)在電解槽底砌筑與底糊施工前完成。 （ 3）、安排好砼收面工序，一定注意觀感質(zhì)量。 對于伸縫或縮縫，按要求留設(shè)。 地坪施工應(yīng)與電氣、管道、機械安裝專業(yè)進行會簽。對于手持用電工具，還必須安裝漏電保護鄭州發(fā)祥鋁業(yè)工程第一標段施工組織設(shè)計 19 裝置。其它工作面上，應(yīng)檢查焊接構(gòu)件的牢固性。 吊裝安全事項 （ 1）、安全技術(shù)交底 吊裝前制定施工方案，進行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底，學習吊裝操作規(guī)程，明確吊裝程序，了解吊裝機械性能和安全技術(shù)措施 及要求。 現(xiàn)場堆放的要求：成方、成堆、成垛、成塊。如有異常，應(yīng)在吊裝前堅決予以糾 正。核對構(gòu)件的空間就位尺寸和相互關(guān)系。 （ 3）、半鋼柱的安裝 半鋼柱的安裝方案有兩種考慮： 第一種考慮：半鋼柱與門式鋼梁拼接后整體安裝。 系統(tǒng) 吊裝 （ 1）、吊前檢查 起吊前檢查屋面梁的型號與埋件方向，注意構(gòu)件的結(jié)構(gòu)安全，檢查防鋼構(gòu)件變形措施的落實情況，檢查柱間支撐與吊車梁的焊接情況。 （ 8）、準備好吊裝用工具，如吊藍、鋼尺、線錘、撬杠、大錘、爬梯、溜繩、水平尺、水準儀、經(jīng)緯儀。 （ 4）、將屋架端部底板用螺帽固定。 焊接灌縫 在校正無誤后，用連接鋼板將吊車梁與柱焊接，并在接頭處支模，澆灌細石砼。中心線對定位軸線誤差＜ 5mm，標高誤差 0 至 5mm。 （ 4）、及時安裝柱間支撐 柱子吊裝后，及時安裝柱間支撐。 因為柱子脫模中 Qmax≥ ，所以柱子脫模、吊裝擬采用 50t 吊車。 h3 為索具高度，自綁扎點至吊鉤中心的距離。 h1 為安裝間距，最小值不能小于 200。 （ 2）柱子的插裝 插裝順序：Ⅰ段→Ⅱ段。 （ 3）、柱子脫模 柱子自重約 16t，選用 50t 汽車吊進行脫模，將預(yù)制柱脫模并清理埋件和插筋。 柱子吊裝 準備工作 （ 1）、檢查柱長 吊裝前應(yīng)檢查預(yù)制柱的長度，特別是柱底至吊車梁牛腿間的長度，應(yīng)一一核實，確保軌道的安裝高度。 ⑤ 埋件加工：埋板取負誤差。 （ 10）、施工細節(jié)技術(shù)處理 ① 模板縫的處理：加海綿條貼建筑膠帶，以防止砼漏漿。 ⑤ 混凝土的養(yǎng)護：由于氣溫較高，在預(yù)制柱表面覆蓋一層草墊，每隔兩個小時澆水養(yǎng)護一次。 （ 8）、砼工程 ① 采用分層澆筑預(yù)制柱，每層厚度 25cm；以減少柱子脹模的可能性。箍筋鄭州發(fā)祥鋁業(yè)工程第一標段施工組織設(shè)計 14 轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，滿綁滿扎。 ⑤ 先制作 1~2 根柱子，總結(jié)經(jīng)驗，之后，再大批生 產(chǎn)。 （ 5）、技術(shù) 準備 ① 調(diào)整埋件錨纖的位置。埋件單體重量較大，加工安裝需要起重工 具或起重機械配合。胎模在柱子預(yù)制前一周制作。 注意事項 施工時注意構(gòu)件的型號、埋件的位置及方向，經(jīng)仔細核對無偏位無遺漏后方可澆筑，澆筑后加強砼的養(yǎng)護。 我單位決定將先張法預(yù)應(yīng)力吊車梁委托運距最近的省六建進行工廠化制作，由汽車運至現(xiàn)場，運距 150km。 （ 3）、對于 ，我單位委托專業(yè)生產(chǎn)廠家制作。 （ 2）、工藝專業(yè)應(yīng)與土建專業(yè)交底，以確定母線支墩與母線的接觸面是取正誤差還是取負誤差。 電解槽基礎(chǔ)、母線支墩的施工 流水起始點 電解槽基礎(chǔ)、母線支墩的施工安排在▽ 框架施工之后，并確定在屋面安裝之后進行。采用泵送砼澆注前作好砼配合比申請工作。 ⑦ ▽ 框架設(shè)置的洞口尺寸與工藝要求核實無誤后澆筑砼，以確保立柱母線等安裝。 ④ 鋼架管落地的處理：鋼架管落地墊支撐片，防止構(gòu)件變形。拆模應(yīng)在砼強度能保證構(gòu)件不變形，棱角完整時拆除。 短柱鋼筋在廠房外綁扎（運距 2km），基礎(chǔ)底層鋼筋在基礎(chǔ)墊層上綁扎。砼墊層終凝后立即涂刷絕緣層，土方回填前應(yīng)將絕緣層涂刷完畢?；A(chǔ)采用 1m3 斗容量反鏟挖掘機大開挖，汽車運輸外排。 ▽ 框架基礎(chǔ)施工安排在屋 蓋安裝前進行。10 0179。 在 J— 1a 的 2200 的斷面上加 3 道 φ 16 的對拉螺栓，在 1600 的斷面上加 2 道 φ16 對 拉螺栓。8100。 （ 1）、高杯口基礎(chǔ)承臺以上部分杯口柱小于 1m的杯口基礎(chǔ) 擬一次施工完成，不留施工縫。杯口承臺以上部分杯口柱砼斷面尺寸大， J— 1a 為 2200179。 碎石墊層的平面尺寸： 對于 300 厚碎石墊層，每邊寬出杯口基礎(chǔ)底 300。 高杯口基礎(chǔ)施工 施工依據(jù) 在圖紙會審前，我單位根據(jù)圖紙編制了《東電解車間杯口基礎(chǔ)施工方案》。杯口基礎(chǔ)制作是循環(huán)流水作業(yè)，因此，每次涂刷熱瀝青量較少，按零星工程考慮。 杯口底找平 ① 投杯口基礎(chǔ)標高、中心線。 ② 基礎(chǔ)外側(cè)模板 2 天后拆除。 砼澆注應(yīng)在杯口基礎(chǔ)鋼筋隱蔽驗收之后進行。 ② 加固：特別是杯口內(nèi)模加固，應(yīng)檢查其加固程度，保證內(nèi)模不游動。綁扎鋼筋應(yīng)注意鋼筋的分布方向及上下位置。 杯口基礎(chǔ)綁鋼筋 ① 彈線，放出中線。 ② 施工：先在基槽底澆筑一層 C15 的砼，上鋪毛石。 鄭州發(fā)祥鋁業(yè)工程第一標段施工組織設(shè)計 7 實驗方法：鋼環(huán)置于地基上，隨石子一同由振動板同時振動，振動 3— 5 遍后，取出鋼環(huán)，測量鋼環(huán)內(nèi)碎石密度，最后由業(yè)主、監(jiān)理公司、施工單位共同現(xiàn)場確定實際控制壓實系數(shù)與振動遍數(shù)。如碎石墊層做法有變化，及時調(diào)整碎石墊層施工。 ③ 碎石墊層采用支模方法施工。 鋼筋加工 鋼筋在制作加工區(qū)加工，成型后運至相應(yīng)的基礎(chǔ)位置上。 按規(guī)范取試樣制作砼試塊進行實驗。 砼澆注 基礎(chǔ)應(yīng)一次澆筑成型。初凝后終凝前取出杯口模板，并將杯口內(nèi) 多余砼掏出。 回填土的施工詳見高杯口砼澆筑和回填土施工方案。 采用蛙式打夯機夯實的方法，每層虛鋪 250 厚，夯實 4～ 5 遍。 回填土 分層夯實，分層線彈在基礎(chǔ)砼上?；勖窟吋訉?500作為工作面。根據(jù)業(yè)主安排 2021 年 4 月 9 日澆注電解車間第一方砼的要求，在大型機械設(shè)備沒進場的條件下， 1~5 線基槽采用人工開挖的方法按圖施工。 土方工程 土方開挖與運輸。 施工順序 Ⅰ段→Ⅱ段。進入安裝后圍護結(jié)構(gòu)屋面系統(tǒng)應(yīng)盡快施工完畢。槽間鋪設(shè)通風鋼格板。東電解車間是單層排架結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房，東西長 ，跨距 24m，柱距 。 100m 兩個。 （七）、設(shè)置抱桿 現(xiàn)場設(shè)置 45m鋼抱桿 1套：用于鋼煙囪制安。 （三）、鋼棒除銹 酸洗池、綜合池、水池（ 4個）：用于陰極鋼棒除銹，該 4個池全部用鋼板制作。 （五）、制作與運輸 1．現(xiàn)場制作部分：、電解槽（組對 ）、槽上結(jié)構(gòu)、煙管、鋼煙囪等。 二、組織機構(gòu) （略） 三、施工部署 （一）、工期 2021 年 3 月 20 日 ~2021 年 5 月 31 日，日歷天數(shù) 438 天。 5．廠房內(nèi)設(shè)有簡易多功能天車和絕緣天車，天車軌頂標高為▽ 。 3．東電解廠房內(nèi)安裝 68 臺 200kA 電解槽，東、西電解廠房內(nèi)共計 136臺電解槽（其中 4 臺備用）。槽間地坪設(shè)有通風鋼格板。車間一樓安裝槽體和陰極母線，標高為177。鄭州發(fā)祥鋁業(yè)工程第一標段施工組織設(shè)計 1 鄭州發(fā)祥鋁業(yè)工程 第一標段施工組織設(shè)計 一、工程概況 （一）、發(fā)祥鋁業(yè)的地理位置 鄭州發(fā)祥鋁業(yè)廠址在河南省登封市唐莊鄉(xiāng)，廠區(qū)總占地 188832m2 ，建構(gòu)筑物占地面積 74197m2。 （二）、電解系統(tǒng)的配置 1．東電解車間為一棟跨度為 24m，長為 的兩層廠房組成。廠房檐口高度：▽。屋面 厚壓型鋼彩板，有組織排水；外墻標高 6m 以上為壓型鋼彩板，標高 6m 以下為磚墻。 4．電解槽采用槽罩 密閉，電解槽產(chǎn)生的煙氣經(jīng)槽排煙管匯集于敷設(shè)在廠房外側(cè)的總管送至凈化系統(tǒng)。 （三）、煙氣凈化系統(tǒng)的配 置 鄭州發(fā)祥鋁業(yè)工程第一標段施工組織設(shè)計 2 主排煙機 4 臺，凈化系統(tǒng) 2 套，布袋除塵器 14 臺，風動溜槽用風機 4 臺，布袋流態(tài)化用羅茨風機 4臺，反吹風機 4臺，提升機 2臺。 （四）、電解車間系統(tǒng)與煙氣凈化系統(tǒng)分兩段施工 中間通廊以南為Ⅰ段，中間通廊以北為Ⅱ段。 鄭州發(fā)祥鋁業(yè)工程第一標段施工組織設(shè)計 3 （二）、施工用水 現(xiàn)場設(shè)置鋼水池 4 個（ 10~20m3）貯備施工用水。 （六）、側(cè)塊銑床 側(cè)塊銑床 1個：用于加工側(cè)部炭塊。 （十）、制作平臺 鋼構(gòu)件制作鋼平臺 15179。 五、工程各子項施工方案 （一）土建工程施工方案 1. 東電解車間 施工組織綱要 工程概況 我單位承建的土建施工以東電解車間為主。二樓為操作平臺，標高為▽ 。 以下采取雨季施工措鄭州發(fā)祥鋁業(yè)工程第一標段施工組織設(shè)計 4 施詳見雨季施工方案。 第Ⅱ段：（ 40）～（ 79）軸線，南北長 米，共 34臺電解槽。 工期要求 2021 年 4月 9 日電解車間開工， 2021 年 6月 20 日電解車間Ⅰ段主體開始吊裝， 2021年 8 月 1 日電解車間Ⅱ段主體吊裝， 2021 年 10 月 31 日主體安裝完畢。 土方開挖高杯口基礎(chǔ)與相鄰基礎(chǔ)底標高的高差控制在 1m之內(nèi)，基槽寬度根據(jù)工程地質(zhì)的實際情況現(xiàn)場具體處理。 土方放坡 根現(xiàn)場地質(zhì)情況，原土按 1： 放坡，回填土按 1： 放坡。土方開挖后必須經(jīng)過驗槽合格后方可進行下一道工序。撿出的卵石人工裝車運出場外，運距 5km。 回填土的質(zhì)量控制采用雙控法，酒精烘干法首控，溫箱烘干法終控。施工杯口基礎(chǔ)時，砼澆筑應(yīng)在杯口四周對稱澆筑，以防脹模與杯口中心移位。所以施工中采取相應(yīng)的措施解決這一問題，詳見高杯口砼澆筑和回填土施工方案。施工時節(jié)約用料，嚴禁拋 灑砼。 施工順序 機械挖土方→原土夯實→碎石墊層→ C10 砼墊層→綁鋼筋→支模→砼澆注→拆?！⒔^緣層→素土回填。 ② 300 厚的碎石墊層分二層鋪設(shè)； 500 厚 的碎石墊層分三層鋪設(shè)，每層鋪設(shè)振實后及時報驗隱蔽，并及時報請監(jiān)理公司驗收，驗收合格后方可進入下一層碎石鋪設(shè)。 ② 碎石墊層 300 厚（或 500 厚），寬出基礎(chǔ)邊緣 300（或 500 厚），采用振動板振動。鋼環(huán)自重與容積先取定。 （ 2）、 C15 毛石砼墊層 ① 基槽位置： A 軸 1~15 線， A 軸 19 線， B 軸 1~9 線。 （ 3）、 C10 砼墊層實際澆注厚度 碎石墊層上的 100mm 厚 C10 砼墊層實際澆注厚度將會達到 120mm，澆注后及時進行隱蔽驗收，及時刷瀝青絕緣層。 ③ 綁扎鋼筋。