【正文】 線的擬訂 ............................................................ 5 ....................................................... 5 加工階段的劃分 ....................................................... 6 工藝路線 ............................................................ 7 確定 X6232C齒輪的偏差，機(jī)械加工余量及毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 .................. 8 毛坯形狀、尺寸確定的要求 ............................................. 8 確定機(jī)械加工余量 ..................................................... 8 確定毛坯尺寸 ......................................................... 9 設(shè)計(jì)毛坯圖 .......................................................... 9 工序設(shè)計(jì) ................................................................. 11 選擇加工設(shè)備 ........................................................ 11 確定工序尺寸 ........................................................ 12 確定切削用量及基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間） ........................................ 13 工序Ⅰ (車端面、外圓 )切削用量及基本時(shí)間的確定 ....................... 13 工序Ⅱ (車端面、外 圓 )切削用量及基本時(shí)間的確定 ...................... 15 工序Ⅲ (車端面、外圓 )切削用量及基本時(shí)間的確定 ...................... 16 工序Ⅳ (車端面、外圓及倒角 )切削用量及基本時(shí)間的確定 ................. 17 工序Ⅴ (鉆孔、擴(kuò)孔及倒角 )切削用量及基本時(shí)間的確定 ................... 18 工序Ⅵ (鉆孔 )切削用量及基本時(shí)間的確定 .............................. 19 工序Ⅶ (插齒 )切削用量及基本時(shí)間的確定 .............................. 19 工序Ⅷ (插鍵槽 )切削用量及基本時(shí)間的確定 ............................ 20 工序 Ⅹ (攻螺紋 )切削用量及基本時(shí)間的確定 ............................ 20 第二 章 夾具設(shè)計(jì) ............................................................... 22 研究原始資料 ............................................................. 22 夾具設(shè)計(jì) ................................................................. 22 定位基準(zhǔn)的選擇 ...................................................... 22 切削力及夾緊力計(jì)算 .................................................. 22 定位誤差分析 ........................................................ 23 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 ............................................ 24 第三章 刀具設(shè)計(jì) ............................................................... 25 刀具材料的選擇 ........................................................... 25 周 ： IV 刀具設(shè)計(jì) ................................................................. 25 刀具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的普遍原則 .............................................. 25 零件主要參數(shù)的確定 .................................................. 26 共軛齒輪主要參數(shù)的確定 .............................................. 26 刀具的設(shè)計(jì)和主要參數(shù)計(jì)算 ............................................ 27 總 結(jié) ...................................................................................................................................... 32 參 考 文 獻(xiàn) ............................................................................................................................ 34 致 謝 ...................................................................................................................................... 35 學(xué)院本科畢業(yè)（設(shè)計(jì)）論文 1 前言 畢業(yè)設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部的基礎(chǔ)課、技術(shù)課以及大部分專業(yè)之后進(jìn)行的。編寫這本說明書，參考了許多資料，并且得到了指導(dǎo)老師 張良棟 老師的細(xì)心指導(dǎo)，以及本 班同學(xué)的相互探討，還有機(jī)自教研室的其他老師的指導(dǎo)，在此致謝。 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： ⑴． 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以不加工表面為粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)選擇的原則 ⑴．基準(zhǔn)重合原則。設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。 （ 5） 右端面表面粗糙度為 ，需進(jìn)行粗車→半精車→精車，左端面表面粗糙度為 ，需進(jìn)行粗車→半精車 （參考文獻(xiàn) [2]表 ）。對工人的技術(shù)要求水平不高。 ⑶．精加工階段 精加工階段切除剩余的少量加工余量 ,主要目的 是保證零件的形狀位置幾精度 ,尺寸 學(xué)院本科畢業(yè)（設(shè)計(jì)）論文 7 精度及表面粗糙度 ,使各主要表面達(dá)到圖紙要求 .另外精加工工序安排在最后 ,可防止或減少工件精加工表面損傷。 工序Ⅷ：以 28 7H? 孔及端面定位，插 鍵 槽。 鍛件質(zhì)量 根據(jù)零件成品質(zhì)量為 估算為 。本鍛件各部分的 H/B皆小于 2，所以可以按下式計(jì)算： r=+ R=+ 本鍛件的內(nèi)外圓角半徑分別取相同數(shù)值。加工鋼質(zhì)零件采用 YT 類第一章 X6232C 齒輪的加工工藝 12 硬質(zhì)合金，粗加工用 YT5，半精加工用 YT15，精加工用 YT30。己知加工材料為 40Cr， σ b=1000MPa，鍛件有外皮；機(jī)床為 C620— 1型臥式車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。 最后確定的切削用量為： pa =, f=, n=120r/min=, v= 確定粗車右端面的切削用量 采用粗車外圓 84? 的刀具加工。已知條件與工序Ⅲ相同，車端面和車外圓可 采用與工序Ⅲ相同的可轉(zhuǎn)位車刀。 為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。要求有合理可靠的定位面，而且盡量使夾緊力的方向?qū)⒌镀葡蛩械亩ㄎ幻嫔?，在切削力的作用?，刀片仍能保持這種良好的定位精度。結(jié)構(gòu)要緊湊，盡量將螺釘、螺帽，銷子等臥在壓板或刀體等大件的內(nèi)部，不允許有外凸、尖棱。 因而刀具結(jié)構(gòu)的好壞是看其是否充分發(fā)揮了刀刃的切削性能。 在裝夾工件時(shí)首先多所有零件清洗， 先用六角螺母把 定位元件心軸 （ 裝配過程中不允許磕、碰、劃傷和銹蝕 ） 裝在夾具體上 ， 然后把夾具體固定在工作臺上， 接著裝上待加工零件，然后采用手動(dòng)夾緊的方式把壓板、開口墊圈 等 固定在工件上端面。在加工 X6232C 齒輪 零件時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 （ 3） 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 查參考文獻(xiàn) [7]表 ，選擇車刀后刀面最大磨損量為 ，耐用度 T=30min。 根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]表 ，當(dāng)用 YTl5 硬質(zhì)合金車刀加工 1000b MPa? ? 合金鋼，3pa mm? ， /f mm r? ，切削速度 ? =109m/min. 查參考文獻(xiàn) [7]表 切削速度的修正系數(shù)為 ? ， ? ， rvkk ?， ? ， kvkk??，故 109 / m i n / m i nv m m? ? ? ? ? ? 1 0 0 0 1 0 0 0 5 2 . 5 / m in 1 3 8 . 9 / m in121vn r rd?? ?? ? ?? 式（ ） 按 C620— 1機(jī)床的轉(zhuǎn)速 (參考文獻(xiàn) [2]表 )，選擇 n=120r/min=則實(shí)際切削速度 v=。 表 13 圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸公差及表面粗糙度 加工表面 工序雙邊余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 粗 半精 精 粗 半精 精 粗 半精 精 Ф 外圓 Ф 840 Ф 0 181。應(yīng)選插床。 設(shè)計(jì)毛坯圖 確定毛坯尺寸公差 表 11 齒輪毛坯（鍛件）尺寸 零件尺寸 單面加工余量 鍛件尺寸 ? ? 3 ? 709h? 3 76? 28 7H? ? 第一章 X6232C 齒輪的加工工藝 10 70 8H? 3 76? 本零件鍛件重量為 ， 40Cr 合金鋼含碳量為 %%，其最高含碳量為%，則毛坯公差可從參考文獻(xiàn) [6]表 查得。在毛坯的種類、形狀及尺寸確定后，必要時(shí)可據(jù)此繪出毛坯圖。 工序Ⅲ：以外圓 ? 及右端面定位，半精車左端面，半精車→精車外圓70mm? 。m。 ⑵．工序分散的特點(diǎn) 工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。由參考文獻(xiàn) [2]《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》有關(guān)資料可以確定其加工方法選擇如下： （ 1） Ф 70mm 外圓面 ，表面粗糙度為 ,需進(jìn)行粗車→半精車→精車 （查參考文獻(xiàn) [2] 表 ）。并考慮工件裝 夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡單等。 ⑸．粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。 圖 11 齒輪零件圖 確定毛坯的制造形式 齒輪是 X6232C 銑床上主要傳動(dòng)零件之一， 可以傳遞空間 平行 兩軸間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，所以 要求 其 具有一定的強(qiáng)度。刀具的結(jié)構(gòu)是為刀刃服務(wù)的。 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）說 明 書 題 目 X6232C 齒輪加工工藝及其齒輪 夾具和刀具設(shè)計(jì) 學(xué) 生 系 別 機(jī) 電 工 程 系 專 業(yè) 班 級 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化 機(jī)制 級 1 班 學(xué) 號 指 導(dǎo) 教 師 學(xué)院本科畢業(yè)（設(shè)計(jì)）論文 I 摘 要 此篇論文主要內(nèi)容是對 X6232C 機(jī)床齒輪的 加工工藝路線進(jìn)行的研究、設(shè)計(jì)，