【正文】 混凝土必須在設(shè)施完善嚴(yán)格管理的強(qiáng)制式攪 拌站拌制。λ/β 式中： hˊ——混凝土虛厚度（ m）； k——折減系數(shù)，取 2/3； λ——混凝土的傳熱系數(shù)，取 [W/（ m （ 2）選用粗骨料：盡量選用級(jí)配良好的粗骨料，控制石含泥量，含泥量不大于 1%，泥塊含量不得大于 %，采用級(jí)配良好的粗骨 料配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量。 （ 6）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜安排值班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混 凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。混凝 土測(cè)溫管需在基礎(chǔ)底板鋼筋完成后同一位置采用扎絲和膠帶將測(cè)溫線(xiàn)綁扎在離筏板底 20㎝的鋼筋上，探頭設(shè)置在砼中。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。同時(shí)采用二次振搗工藝，二次振搗時(shí)間控制在澆筑后的 1－ 2h，對(duì)混凝土初凝時(shí) 間作好控制，保證在下層混凝土部初凝前，上層混凝土能覆蓋。 、混凝土標(biāo)高控制和表面抹平 地下一層底板結(jié)構(gòu)混凝土表面標(biāo)高，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求控制，測(cè)量人員應(yīng)事先將設(shè)計(jì)標(biāo)高（地下 一層結(jié)構(gòu)標(biāo)高）以上 1000mm 的控制點(diǎn)利用水準(zhǔn)儀 將其測(cè)設(shè)在相應(yīng)的柱、墻鋼筋上面，并用紅色油漆標(biāo)示出來(lái)，便于在混凝土澆筑過(guò)程的標(biāo)高控制，或采用φ 8 的鋼筋，將其焊在底板筋上，間距控制在2021mm 左右，然后將設(shè)計(jì)標(biāo)高測(cè)設(shè)在鋼筋上面并用紅漆畫(huà)在該標(biāo)高位置處，標(biāo)高以紅漆線(xiàn)的下口為準(zhǔn)。 （ 2）柱、墻插筋部位是保溫的難點(diǎn)，要 特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大。 抗壓試塊制作 150mm150mm150mm 的標(biāo)準(zhǔn)試塊 ,并標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28天。同時(shí)要注意各項(xiàng)原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計(jì)算基本相近。 電氣控制箱使用安裝接線(xiàn)只能由專(zhuān)業(yè)電工進(jìn)行操作。 用完的振搗棒先斷電再盤(pán)電纜，電機(jī)放在干燥處，防止受潮造成電機(jī)燒毀現(xiàn)象。 （ 5）合理安排施工工序進(jìn)行薄層澆搗，均勻上升，以便于散熱。對(duì)所供應(yīng)的混凝土的凝結(jié)時(shí)間不符合要求的攪拌站通知停止供應(yīng)混凝土，分析原因，令其整改。 （ 3）測(cè)溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行 ，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)測(cè)溫差的變化結(jié)果，經(jīng)技術(shù)部門(mén)同意后方可停止測(cè)溫。振實(shí)混凝土每次移動(dòng)的距離不應(yīng)大于 50cm，每一插點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。 （ 7）現(xiàn)場(chǎng)按每澆筑 200 方（或一個(gè)臺(tái)班）制作 2 組試塊， 1 組壓 7d 強(qiáng)度， 1組 28d 強(qiáng)度進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)， 1 組 28d 強(qiáng)度進(jìn)行同條件。澆筑帶前后略有錯(cuò)位，形成階段式分層退打的局面，以達(dá)到提高泵送工效，簡(jiǎn)化混凝土泌水處理，確?；炷辽舷聦拥慕Y(jié)合 。 基礎(chǔ)梁及基礎(chǔ)底板鋼筋施工完畢后，要及時(shí)將地下一層柱、墻及樓梯鋼筋插入（預(yù)先插入）基礎(chǔ)底板的鋼筋骨架中。 （ 2）基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋及電梯井、集水坑的模板安裝應(yīng)分段盡快施工完畢，并請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位相關(guān)人員進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。 混凝土溫度計(jì)算結(jié)果表 t（ d） 3 6 9 12 T1 （ t ） （ ℃ ） T1Tq（ ℃ ） T2 （ t ）（ ℃ ） T1（ t）T2（ t） 由上表和前文計(jì)算相關(guān)結(jié)果可知，根據(jù)上述配合比拌制澆筑的混凝土，在采用 ，混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值＜ 50℃ ，混凝土內(nèi)外溫差＜ 25℃ ，混凝土溫度與大氣溫度溫差＜ 20℃ ，降溫速率＜ 2℃ /d，符合要求。 混凝土表面模板及保溫層的傳熱系數(shù) β=1/[Σδi/λi+1/βq] 式中： β——混凝土保溫層的傳熱系數(shù) [W/（ m2 外加劑：根據(jù)混凝土的要求劑特點(diǎn)不同，可采用減水劑、緩凝劑、防水劑、膨脹劑、防凍劑等一種或多種混合劑，但采用外加劑時(shí)在施工前一定要做好試配工作，并在混凝土的拌制過(guò)程中按配合比的要求嚴(yán)格控制用量?？刂屏芽p的產(chǎn)生，重點(diǎn)控制水泥的水化熱和降低混凝土內(nèi)部和表面溫差。（ TmaxT2） 式中： δ——保溫材料厚度（ m）； λi——各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù) [W/（ mλ/β 式中： hˊ——混凝土虛厚度（ m）； k——折減系數(shù)，取 2/3； λ——混凝土的傳熱系數(shù)，取 [W/（ m另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿(mǎn)足施工的要求。 、大體積混凝土施工階段主要管理人員安排情況 本工程筏板基礎(chǔ)厚度為 ，砼立方量約為 1100m3，為保證整個(gè)筏板砼的連續(xù)澆筑。為方便施 工，減少拆、裝混凝土輸送管的時(shí)間，擬采用汽車(chē)混凝土泵車(chē)泵送。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。 （ 1）混凝土的振搗：混凝土的振搗采用插入式振動(dòng)棒，振搗采用垂直振搗和斜向振搗；斜向振搗時(shí)，振動(dòng)棒與混凝土面成 40～ 45 度的傾角。對(duì)測(cè)溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。如遇不符合要求的，必須退回混凝土站，嚴(yán)禁使用。 （ 2）采用低熱水泥，如優(yōu)先選擇礦渣硅酸鹽水泥；利用混凝土后期強(qiáng)度，商品混凝土中摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑 或緩凝劑等。 認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律。所有車(chē)輛進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后禁止鳴笛，以減少噪音。嚴(yán)禁混凝土攪拌車(chē)在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加水。 一次性連續(xù)澆筑不超過(guò) 1000m3的同一配合比的混凝土每 100 m3作一組，一次性連續(xù)澆筑超過(guò) 1000m3的同一配合比的混凝土每 200 m3作一組。 （ 5）混凝土澆筑完畢后，基礎(chǔ)模板在混凝土溫度上升階段不得拆除，模板的拆除必須等到混凝土溫度下降到與室外溫差相差不到 10度時(shí)進(jìn)行。第二 次在混凝土初凝前，用鐵滾筒 碾壓 1～ 2 遍然后 抹平， 再用木抹子搓平壓實(shí) ，以保證混凝土表面的密實(shí)，避免產(chǎn)生表面收縮裂縫。每點(diǎn)振搗時(shí)間為 2030S為宜，但還應(yīng)視混凝土表面不再顯著下沉、表面無(wú)氣泡產(chǎn)生且混凝土表面有均勻的水泥漿泛出為準(zhǔn)。 （ 3）混凝土澆筑需連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò) 6h，如遇