【正文】 H7/r6 配合。 表 10— 4 導料板厚度 沖件厚度 t 導料板寬度 送進材料抬起 送進 材料不抬起 200 200 200 200 1 1~2 2~3 3~4 4 6 8 10 6 8 10 12 3 4 6 8 4 6 6 8 27 卸料板的設計 本模具的卸料板不僅有卸料作用，還具有用外形凸模導向，對內(nèi)孔凸模起保護作用，卸料板的邊界尺寸與凹模的邊界尺寸相同，卸料板的厚度按表 10—5 選擇，卸料板厚度為 10mm。而下模座底面與導柱底面的距離為 5mm。適用于需精確 導向且導向裝置在工作中始終不脫開的精密沖模，如硬質(zhì)合金模、精沖模。 螺釘選?。?M1070mm 的標準件。其間在圖書館翻閱了許多相關書籍，因此從某種意義上講，通過本次畢業(yè)設計的訓練，也培養(yǎng)和鍛煉了一種自己查閱資料，獲取有價值信息的能力。 “手澆桃李千行綠，點綴春光滿上林。此設計為以后學習打下了堅實的基礎。 圓柱銷選?。?υ1070mm的標準件。 （ 3） 凸緣模柄，用 3 個或 4 個螺釘固定在上模板的窩孔內(nèi)。采用 45 鋼制造，熱處理硬度43~48HRC。導料板用 45鋼制作，熱處理硬度 40~45HRC。在手工送料時，板料以由擋料銷粗定位，導正銷將工件導正的過程的將板料向后拉回約 ?？紤]到零件形狀比較復雜，采用配作法加工凸、凹模。 對于該工件的模具，為了保證沖裁凸、凹模間有一定的間隙值，必須采用配合加工。考慮到制造中的偏差及使用中的磨損、生產(chǎn)中通常只選擇一個適當?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙，只要間隙在這個范圍內(nèi)，就可以沖出良好的制件，這個范圍的最小值稱為最小合 理間隙 Cmin，最大值稱為最大合理間隙 Cmax。 定位方式的選擇 因為該模具采用的是條料，控制條料的送進方向采用導料板，有側(cè)壓裝置。 條料寬度公式： B=(D+2a) 0 △ （ 41） 其中條料寬度偏差上偏差為 0，下偏差為 —△ 。它的 制件和廢料均可以實現(xiàn)自然漏料，所以操作安全、方便，易于實現(xiàn)自動化。 關鍵詞 ： 墊片 ； 級進模 ； 模具設計 ； UG 造型 目 錄 4 1 緒 論 .................................................................................................................................... 5 2 沖裁件的結(jié)構工藝性分析 .................................................................................................... 6 3 沖壓工藝方案的確定 ............................................................................................................ 7 4 排樣設計 ................................................................................................................................ 8 搭邊值、條料寬度與導料板間距離的確定 .................................................................... 8 搭邊值的確定 ............................................................................................................. 8 條料寬度的確定 ......................................................................................................... 9 導料板間距離的確定 ............................................................................................... 10 排樣方法 ...........................................................................................................................11 材料利用率 ...................................................................................................................... 12 5 模具總體設計 ...................................................................................................................... 13 模具類型的選擇 ............................................................................................................. 13 定位方式的選擇 .............................................................................................................. 13 卸料、出件方式的選擇 .................................................................................................. 13 導向方式的選擇 .............................................................................................................. 14 6 沖裁力相關的計算 .............................................................................................................. 14 計算沖裁力的公式 .......................................................................................................... 14 總沖裁力、卸料力 .......................................................................................................... 14 計算總沖裁力 .................................................................................................................. 15 7 模具壓力中心的確定與計算 .............................................................................................. 16 8 沖裁間隙 .............................................................................................................................. 17 9 凸模與凹模刃口尺寸的計算 .............................................................................................. 19 刃口尺寸計 算的基本原則 .............................................................................................. 19 刃口尺寸的計算方法 ...................................................................................................... 19 計算凸凹模刃口的尺寸 .................................................................................................. 20 凸模與凹模配合加工的方法計算落料 凸凹模的刃口尺寸 ................................... 20 對沖孔的刃口尺寸進行計算 ................................................................................... 21 對沖孔的刃口尺寸進行計算 ................................................................................... 22 10 主要零部件的 設計 ............................................................................................................ 23 5 工作零件的結(jié)構設計 ................................................................................................... 23 外形凸模的設計 ..................................................................................................... 23 內(nèi)孔凸模設計 ......................................................................................................... 24 凹模的設計 ..