【正文】 圖 32 參考文獻(xiàn) （ References） [1] 孫玲 .塑料成型工藝與模具設(shè)計 [M]． 北京： 清華大學(xué) 出版社， [2] 葛 正浩 .Pro/ENGINEER Wildfire 塑料制品設(shè)計入門與實踐 [M]． 北京：化學(xué) 工業(yè)出版社， [3] 葛 正浩 ，田普建 .Pro/ENGINEER 塑料 模具數(shù)控加工入門與 實踐 [M]． 北京：化學(xué)工業(yè)出版社， [4] 何滿才 ． 模具設(shè)計 —— Pro/ENGINEER Wildfire 中文版實例詳解 [M]．北京：人民郵電出版社， ． [5] 何銘新、錢可強 . 機械制圖（第五版） [M]． 北京： 高等教育出版社 ， [6] 濮良貴、紀(jì)名剛 . 機械 設(shè)計 [M]． 北京： 高等教育出版社 ， [7] 孫玉芹、孟兆新 . 機械精度設(shè)計基礎(chǔ) [M]． 北京： 科學(xué)出版社 ， [8] JIANG Fan CHEN Weiping, LI Yuanyuan． Spatial Structure Injection Molding Analysis of Suspended Biocarriers [R]． sciencetechnology projection of Guangdong province , 2020 [9] 王永平 .注塑模具設(shè)計經(jīng)驗點評 [M]． 北京： 機械 工業(yè)出版社， [10] 齊衛(wèi)東 .注塑模具圖集 [M]． 北京： 北京理工大學(xué) 出版社， [11] 王旭 ． 塑料模結(jié)構(gòu)圖冊 [M]． 北京： 機械工業(yè)出版社 ， 1994． [12] 張國強 .注塑模設(shè)計與生產(chǎn)應(yīng)用 [M]． 北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 33 致謝 本論文的設(shè)計研究工作是在南昌 大學(xué) 機電 工程學(xué)院 楊湘杰 教授的悉心關(guān)懷和精心指導(dǎo)下完成的。） 墊塊 =推出行程 +推板厚度 +推板固定板厚度 +（ 5～ 10） =18+20+25+（ 5～ 10）=68～ 73mm，取墊塊厚度為 70mm。 模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計 冷卻系統(tǒng)計算原則： 為了提高冷卻系統(tǒng)的效率和使型腔表面溫度分布均勻，以免塑件冷卻過程中各處收縮不均而產(chǎn)生翹曲、變形，在冷卻系統(tǒng)設(shè)計中應(yīng)遵循如下原則。 推出機構(gòu)的設(shè)計要求 推出機構(gòu)一般由推出、復(fù)位、和導(dǎo)向等三大原件組成。 PMS（ 10Ni3CuAlVS）的供貨硬度為 30HRC，易于切削加工。成型零件在充模保壓階段承受很高的型腔壓力，作為高壓容器，它的強度和剛度必須滿足要求。 圖 (a)點 澆口產(chǎn)生的熔 接痕 19 圖 （ b） 側(cè)澆口產(chǎn)生的熔接痕 圖 （ c）輪輻式澆口 產(chǎn)生的熔接痕 綜合以上，采用 點 澆口 和側(cè)澆口時 熔接痕方面有明顯缺陷，而且如采用 點澆口和側(cè) 澆口，分流道布置會 較 長，所以不合適； 輪輻式 澆口最合適，而且相應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)也比較簡單，所以選用 輪輻式 澆口。使脹模力的中心與注射機的鎖模力的中心一致。 （ 5） 主流道錐度 主流道錐角一般應(yīng)在 2176。 分型面的設(shè)計原則 由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及尺寸精度、嵌件的位置，塑件的推出排氣等多種因素的影響，因此 在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較，以選出較為合理的方案。 設(shè)計的主流道始端球面半徑19mm， XSZY250/180 型注塑機噴嘴球半徑 18mm 符合要求。設(shè)計模具時，應(yīng)滿足注射成型塑件所需的總注射量小于所選注射機的最大注射量。 C) 130 力學(xué)性能 屈服強度（ MPa） 50 抗拉強 度 (MPa) 38 6 斷裂伸長率 (﹪ ) 35 拉伸彈性模量 (GPa) 抗彎強度 (MPa) 80 彎曲彈性模量 (GPa) 抗壓強度 (MPa) 53 抗剪強度 (MPa) 24 沖擊韌度 (簡支梁式 ) 無缺口 261 布氏硬度 缺 口 11 電氣性能 表面電阻率（ Ω ） 1013 體積電阻率（ Ω 取 1176。 塑料制品應(yīng)根據(jù)使用要求及美學(xué)要求來進(jìn)行設(shè)計，同時要考慮塑料性能、成型工藝、模具結(jié)構(gòu)、成型設(shè)備、生產(chǎn)批量及生產(chǎn)成本等各 方面的要求。 塑料模標(biāo)準(zhǔn)化 模具標(biāo)準(zhǔn)化程度，標(biāo)志著一個國家和地區(qū)的工業(yè)化程度。塑料模技術(shù)包括設(shè)計技術(shù)、材料選擇、加工技術(shù)、管理與維修技術(shù)等多種領(lǐng)域。 demoulding design introduced。隨新塑料的研發(fā)，以塑代鋼的推廣，塑料模具具有更加廣闊的前景。 cooling structure。該系統(tǒng)由 8 個部分組成 :①復(fù)雜曲面幾何造型圖像軟件 。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)質(zhì)量和效率，并能大幅度節(jié)省原材料和能源，所以廣泛應(yīng)用技術(shù)是塑料模具 的一大變革。 產(chǎn)品模型用 Pro/E 進(jìn)行 CAD 設(shè)計，并 對制品的強度、應(yīng)力等進(jìn)行分析，改善制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ； 根據(jù)塑料制品的形狀、精度、大小、工藝要求和生產(chǎn)批量， 已經(jīng)初步確定 相應(yīng)的設(shè)計步驟、參數(shù)選擇．計算公式以及標(biāo)準(zhǔn)模架等 ； 采用 CAE 方法可以模擬塑料熔體在模腔中的流動與保壓過程，其結(jié)果對改進(jìn)模具澆注系統(tǒng)及調(diào)整注塑工藝參數(shù) ， 同時 也 檢驗?zāi)＞叩膭偠群蛷姸取⒅破返穆N曲性、模壁的冷卻過程等 。 ②吸濕性強，含水量應(yīng)小于 ％，必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長時間預(yù)熱干燥。 塑件的成型工藝參數(shù)確定 ABS 成型工藝參數(shù)： 密度（ g/cm3）： — ， 取 注射成型機類型：螺桿式 計算收縮率： — % ， 取 % 預(yù)熱：溫度（℃）： 80— 85 時間（ h）： 2— 3 料筒溫度（℃）：后段： 150— 170 中段： 165— 180 前段： 180— 200 模具溫度（℃）： 50— 80 注射壓力（ MPa）： 60— 100 噴嘴溫度（℃）： 170— 180 成型時間（ s）：注射時間： 20— 90 高壓時間： 0— 5 冷卻時間： 20— 120 總周期： 50— 220 螺桿速度（ r/min）： 30 后處理：方法：紅外線燈，鼓風(fēng)烘箱 溫度（℃）： 70 時間（ h）： 2— 4 適用注射機類型：螺桿、柱塞均可 說明：該成型條件為加工通用 ABS 料時，所用苯乙烯 丙烯腈共聚物（即 AS）成型條件與是上相似 。）表示最大注射量。 ③ 模具外形尺寸 （ 模具長度與寬度 (mm)） 注射模外形尺寸應(yīng)小于注射機工作臺面的有效尺寸，模具長度方向的尺寸要與注射機拉桿內(nèi)間距相適應(yīng)，模具至少有一個方向的尺寸能穿過拉桿間的 空間裝 10 固在注射機工作臺面上。因此選用如圖 （ a）所示的分型面。 ） ≈ 9（ mm） 根據(jù)以上數(shù)據(jù)和注射機的有關(guān)參數(shù)，設(shè)計出主流道如下圖： 圖 主流道形式 分流道的設(shè)計 在多型腔或多澆口模具中應(yīng)設(shè)置分流道。 澆口是連接流道于型腔之間的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位。 3. 澆口位置的選擇 20 澆口位置的選擇對塑件質(zhì)量的影響極 大。注射模成型零件工作表面，多需要拋光達(dá)到鏡面， Ra≤ m。 圖 整體嵌入式凹模 示意圖 凸模 也采用這種固定方式， 整體式嵌入到 套板之 內(nèi) ， 如圖 所示 。導(dǎo)向元件是對推出機構(gòu)進(jìn)行導(dǎo)向，使其在推出和復(fù)位工作工程中運動平穩(wěn)無卡死現(xiàn)象，同時，對于推板和推桿固定板等零件起支撐作用。標(biāo)準(zhǔn)件包括通用標(biāo)準(zhǔn)件及模具專用標(biāo)準(zhǔn)件兩大類。在從 接到 課題到論文完成的這段時間里， 楊湘杰 導(dǎo)師給了我很大的幫助，使我的理論水平取得了長足的進(jìn)步，理論與實踐得到了較好的結(jié)合，從而大大提高了自己的能力。 墊塊 （ 350? 63，厚 70mm。)= KN 28 第八章 模具的加熱、冷卻系統(tǒng)設(shè)計 模具加熱 一般生產(chǎn) ABS 材料塑件的注射模具不需要 外加熱。推件板上裝有帶頭導(dǎo)套，推出制件時，導(dǎo)套在推件板導(dǎo)柱上運動，保證了推件板的運動精度。 根據(jù)塑件表面質(zhì)量比較高決定模具表面質(zhì)量更高這一事實，再依照上述標(biāo)準(zhǔn)，故筆者 在設(shè)計成型零件 (凹模 )中選用了鏡面鋼 PMS。在上萬次、甚至上幾十 萬次的注射周期中，成型零件的形狀和尺寸精度、表面質(zhì)量及其穩(wěn)定性，決定了塑件制品的相對質(zhì)量?？梢钥闯?，采用 輪輻式 澆口時，產(chǎn)生的熔接痕明顯 少 于采用 點 澆口和側(cè)澆口，并且 點 澆口 和側(cè)澆口 產(chǎn)生的熔接痕有部分位于塑件外表面，影響表面美觀。雖然分流道有多種布置形式，但應(yīng)遵循兩個原則，一個 是 排列盡量緊湊，縮小模板尺寸；另一個 是 盡量使用流程短，對稱布置。 （ 4） 主流道長度 一般情況下 主流道長度 L，應(yīng)盡量小于 65mm， 這里根據(jù)模架及該模具結(jié)構(gòu) 取L = 72(mm)。排列為平衡式布置。主流道孔始端直徑 d2 應(yīng)大于注射機噴嘴孔直徑 d1，通常取 d2＝ d1+（ — 1） mm,以利于塑料熔體流動。 所以需要 8 210 6 05 ?? ??n n=1 符合要求 最大注射量的校核 最大注射量是指注射劑對空注條件下，注射螺桿或柱塞作一次最大的注射行程時，注射裝置所能達(dá)到的最大注射量。 K1 102) — 線膨脹系數(shù) (105K1) — 滯流溫度 (176。 20180。 本次課題的主要研究目標(biāo)及內(nèi)容 本次 注塑模 設(shè)計 是應(yīng)用計算機來輔助完成注塑模的設(shè)計與制造，其應(yīng)用的重點是注塑制品的幾何造型、零件分模、模架及結(jié)構(gòu)件設(shè)計等。計算機能大量儲存和方便地查找各種設(shè)計數(shù)據(jù) (數(shù)據(jù)庫 )和標(biāo)準(zhǔn)件的圖形 (圖形庫 )，并能繪出模具的零件和裝配圖，提高了設(shè)計質(zhì)量，加快了設(shè)計速度。美國 AC2Tech 公司的 C2MOLD 等等 . 國內(nèi)外注塑模的發(fā)展趨勢 隨著人類社會的進(jìn)步和高新技術(shù)的不斷發(fā)展，世界各國不惜投入重金研究開發(fā)塑料模具設(shè)計與制造新技術(shù)。 gating system design, select the surface。 本次設(shè)計是根據(jù)畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書 的 要求， 完成 電視機底座 的一 模 一 腔注塑模具設(shè)計。 introduction agencies。②多軸數(shù)控加工編程軟件 。制訂熱流道元器件的國家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。 4 第二章 塑件的結(jié)構(gòu)及成型工藝分析 塑件分析 塑件模型 圖 塑件模型 塑件材料：選用 ABS（即苯乙烯－丁 二烯－丙烯腈共聚物）。 ③流動性中等，溢邊料 左右（流動性比聚苯乙烯、 AS 差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。 7 第 三 章 注塑機的確定 除了模具的結(jié)構(gòu)、類型和一些基本參數(shù)和尺寸外，模具的型腔數(shù)、需用的注射量、塑件在分型面上的投影面積、成型時需要的合模力、注射壓