【正文】 第 12 頁(yè) 共 44 頁(yè) （ 1） 塑件的脫模； （ 2） 保證的塑件的質(zhì)量。 注射機(jī)最大開(kāi)模行程 塑件所需的開(kāi)模距應(yīng)小于注射機(jī)的最大開(kāi)模行程： mm420mm8mm284mm128S 10m m~mm521 ???? ???開(kāi)開(kāi) HHS () 注射機(jī)的選擇 注射機(jī)的類型和規(guī)格有很多，按結(jié)構(gòu)形式可分為機(jī)的類型和規(guī)格有很多，按結(jié)構(gòu)形式可分為立式，臥式和直角式三類，國(guó)產(chǎn)臥式注射機(jī)分標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。 模具表面的粗糙度數(shù)值要比塑件低 12 級(jí)。 聚苯乙烯 (PS)、有機(jī)玻璃 (PMMA)、 ABS、聚甲醛 3539。 對(duì)塑件的精度要求，要具體分析，根據(jù)裝配情況來(lái)確定尺寸公差，該塑件是一般民用品，初步估計(jì)為該塑件壁厚約為 5mm，精度要求為一般精度即可，所以經(jīng)分析選擇一般精度等級(jí) 3 級(jí)精度。壓力過(guò)大 ,塑料與型腔表面摩擦作用強(qiáng)烈 , 容易造成粘模。在熔化過(guò)程溫度升高時(shí) , 其熔融實(shí)際上降低很小 , 但一旦達(dá)到塑化溫度 (適宜加工的溫度范圍 , 如 220～250 ℃ ) , 如果繼續(xù)盲目升溫 , 必將導(dǎo)致耐熱性不太高的 ABS 的熱降解反而使熔融粘度增大 , 注塑更困難 , 制件的機(jī)械性能也下降了。為此，成型前必 須進(jìn)行干燥處理。它屬于熱塑性塑料， ABS 樹(shù)脂的沖擊強(qiáng)度、抗蠕變性及耐腐蝕性都很好，使用溫度為 40~95℃ 。由于塑料成型工業(yè)的發(fā)展，到目前為止，塑料模具已處于同沖壓模并駕齊驅(qū)的地位。 1 緒論 塑料及塑料工業(yè)的發(fā)展 塑料是以樹(shù)脂為主要成分的高分子有機(jī)化合物，簡(jiǎn)稱高聚物，一般相對(duì)分子質(zhì)量都大于 1 萬(wàn)，有的甚至可達(dá)百萬(wàn)級(jí)。在總量供不應(yīng)求的同時(shí)，一些低檔塑料模具已供過(guò)于求，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈；一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有一些趨向于供過(guò)于求。 通過(guò)本設(shè)計(jì)，可以對(duì)注塑模具有一個(gè)初步的認(rèn)識(shí)，注意到設(shè)計(jì)中的某些細(xì)節(jié)問(wèn)題，了解模具結(jié)構(gòu)及工作原理；通過(guò)對(duì) PRO/ENGINEER 的學(xué)習(xí)，可以建立較簡(jiǎn)單零件的零件庫(kù)，從而有效的提高工作效率。 （ 3）隨著模具企業(yè)設(shè)計(jì)和加工水平的提高，過(guò)去以鉗工為核心，大量依靠技藝的現(xiàn)象已有了很大變化。 發(fā)展階段 30 年代，低密度聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯和聚酰胺等熱塑性塑料相繼工業(yè)化，奠定了塑料工業(yè)的基礎(chǔ)，為 其進(jìn)一步發(fā)展開(kāi)辟了道路。 隨著塑料制件的大型化和復(fù)雜化，大型模具若只憑借經(jīng)驗(yàn)來(lái)設(shè)計(jì)是行不通的，所以設(shè)計(jì)模具已經(jīng)已逐步向理論設(shè)計(jì)方面發(fā)展，到目前為止，有關(guān)擠出成型的流動(dòng)理論和數(shù)學(xué)模型已經(jīng)基本建立，并且在生產(chǎn)實(shí)際中得到應(yīng)用。便宜，原料易得，因此發(fā)展很快，是目前產(chǎn)量最大，應(yīng)用最廣的一種工程塑料。 表 ABS 的型號(hào)及名稱 型號(hào) 名稱 主要用途 101 102 301 701 中沖擊通用型 ABS 樹(shù)脂 高剛性型 ABS 樹(shù)脂 高沖擊通用型 ABS 樹(shù)脂 超高沖 擊通用型 ABS 樹(shù)脂 各種機(jī)殼、部件、 家用電器、燈具等 第 5 頁(yè) 共 44 頁(yè) F3 F5 高流動(dòng)型 ABS 樹(shù)脂 超高沖擊流動(dòng)型 ABS 樹(shù)脂 大型機(jī)殼、箱、桶、容器 及形狀復(fù)雜的制品 E1 E3 E7 高剛性擠出型 ABS 樹(shù)脂 高沖擊擠出型 ABS 樹(shù)脂 超高沖擊擠出型 ABS 樹(shù)脂 各種板材、管材、圓棒、 大型殼體 301M 電鍍型 ABS 樹(shù)脂 需要電鍍的殼體、旋紐、 裝飾板等 G8 耐寒型 ABS 樹(shù)脂 各種耐高沖擊性及在低溫下使用的部件和制品 V1 V1M 難燃通用型 ABS 樹(shù)脂 難燃電鍍型 ABS 樹(shù)脂 各種阻燃的部件和 制品 T2 T5 T332 耐熱型 ABS 樹(shù)脂 超耐熱型 ABS 樹(shù)脂 高耐熱型 ABS 樹(shù)脂 耐熱的機(jī)殼，儀表盤(pán)等制品 R102 中沖擊通用型 ABS 樹(shù)脂 計(jì)算機(jī)及電器部件， 電視機(jī)基座 R103 高中沖擊通用型 ABS 樹(shù)脂 儀表殼，電視機(jī)基座和殼體 R104 超高中沖擊通用型 ABS 樹(shù)脂 照明器材，電氣器具 物理及化學(xué)性能 ABS 的熔體指數(shù)典型值為 m in10/ ~ ，軟化點(diǎn)為（維卡）典型值為 ~ C0 。當(dāng)然 , 不同類型和構(gòu)成的 ABS 的適用爐溫也不同。一般調(diào)節(jié)模溫為 75～ 85 ℃ , 當(dāng)生產(chǎn)具有較大投影面積制件時(shí) , 定模溫度要求 70～ 80 ℃ , 動(dòng)模溫度要求 50～ 60 ℃ 。 （ 5）型芯的斜度＞型腔的斜度（避免塑件脫模時(shí)留在定模） 脫模斜度的標(biāo)注： 一般情況下，脫模斜度不包括在塑件公差范圍內(nèi)，否則在圖樣上應(yīng)予以注明。 熱固性塑料 2539。每次注射量不超過(guò)注射機(jī)的最大注射量的 80%。優(yōu)點(diǎn)是機(jī)體比較低，容易加料和操作，制件頂出模具后可自動(dòng)墜落，所以容易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作，機(jī)床中心比較低，安 第 11 頁(yè) 共 44 頁(yè) 裝穩(wěn)妥。 該塑件尺寸較大，較低的精度等級(jí)，為降低成型費(fèi)用，本塑件在注射時(shí)候采用一模兩腔，即模具需要兩個(gè)型腔，并不對(duì)制品進(jìn)行后加工。該模具是一模兩腔，塑料沿分流道流動(dòng)時(shí)，要求通過(guò)它盡快地充滿型腔，從前兩點(diǎn)出發(fā)，分流道應(yīng)該短而粗，但是不能太粗，該模具采用圓形斷面分流道，因?yàn)檫@樣分流道易于機(jī)械加工，分流道尺寸視該塑件的大小和塑料品種，注射速率，以及分流道長(zhǎng)度而定。 （ 2）澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件的壁厚。 3)將晚充滿塑件有補(bǔ)縮不足缺陷型腔的澆口寬度略微修大。這時(shí)提高生產(chǎn)率顯得尤其重要了。 冷卻時(shí)間指塑料熔體從充滿型腔時(shí)起到可以取出塑件時(shí)止這一段時(shí)間。 一般模溫是一定，為了提高溫差 T? ，有利于縮短冷卻時(shí)間。 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 當(dāng)塑料溶體填充型腔時(shí)，必須順序排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。澆口平衡計(jì)算的思路是通過(guò)計(jì)算多型腔模具各個(gè)澆口的 BGV(Balanced Gate Value)值來(lái)判斷或計(jì)算。 ABS 具有良好的力學(xué)性能，它適用于采用側(cè)澆式澆口，塑件從邊緣進(jìn)料，能夠提高生產(chǎn)率，并去除澆口方便，有利于熔體流動(dòng)和補(bǔ)縮口，有利于型腔內(nèi)氣體的排出，減少塑件熔接痕，增加熔接強(qiáng)度。 主流道的設(shè)計(jì) 在臥式注射機(jī)的模具中，主流道應(yīng)設(shè)計(jì)成垂直的分型面，為了使凝料從主流道拔出，故設(shè)計(jì)成圓錐形，要有 2 度到 6 度的錐角，內(nèi)壁有 △ 8 以上的光潔度，其小端直徑常見(jiàn)為 4mm8mm，看制品重量和補(bǔ)料需要而定，但是小端直徑應(yīng)大于噴嘴直徑約 1mm，否則主流道中的凝料將無(wú)法順利 脫出，主流道的長(zhǎng)度由定模板厚度而定的。選擇分型面時(shí)，應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)基本原則。 注射機(jī)額定鎖模力 模具所需的最大鎖模力應(yīng)小于或等于注射機(jī)的額定鎖模力： KNMPPAP 3 4mm21 2 01 4 0%80pa50 2???????）（鎖鎖腔 () 腔P —模具型腔壓力，為注射壓力的 80﹪，注射壓力取 50Mpa； A —塑件與澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積 (mm2)； 鎖P —注射機(jī)額定鎖模力 (KN)。塑件的表面粗糙度主要與模具型腔表面的粗糙度有關(guān)。~5039。 第 8 頁(yè) 共 44 頁(yè) c. 成型工藝 —— 成型工藝條 件的變化直接造成材料的收縮，從而影響尺寸精度。壓力過(guò)小 , 塑料收縮大 , 與型腔表面脫離接觸的機(jī)會(huì)大 , 制件表面霧化。 注射溫度 ABS 塑料的溫度與熔融粘度的關(guān)系有別于其他無(wú)定型塑料。 ABS 的成型特性： (1) ABS 粒料表面極易吸濕，使成型塑件表面出現(xiàn)斑痕、云紋等缺陷。 2 塑件的工藝性分析 本設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì)的塑件屬于殼類零件，形狀比較復(fù)雜，而且壁厚很薄，同時(shí)要有較高的表面光潔度，所以該塑件采用 ABS 樹(shù)脂。美國(guó)工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國(guó)工業(yè)的基石 ”，日本則稱 “模具是促進(jìn)社會(huì)繁榮富裕的動(dòng)力 ”。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中不斷發(fā)現(xiàn)問(wèn)題解決問(wèn)題，從而提高自身的設(shè)計(jì)能力以及模具開(kāi)發(fā)能力。一些大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的中高檔塑料模具每年仍大量進(jìn)口。 關(guān)鍵詞 ：塑料模具；參數(shù)化；分型面；零件庫(kù) XXXXX Abstract plastic industry is in the world grows now one of quickest industry classes, but casts the mold is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance. This design introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic principle of design。 （ 4）模具企業(yè)及其模具生產(chǎn)正在向信息化方面迅速發(fā)展，這也是一種趨向。齊格勒 納塔用有機(jī)金屬絡(luò)合物定向催化體系聚合工藝的創(chuàng)立、高分子學(xué)科的進(jìn)一步發(fā)展及聚合物技術(shù)的開(kāi)拓，使得高密度聚乙烯和 ABS 工業(yè)化。有關(guān)注射成型的流動(dòng)理論尚在進(jìn)行探討，注射成型的塑料熔體在一維和二維簡(jiǎn)單型腔中的 沖型流動(dòng)理論和數(shù)學(xué)模型已經(jīng)解決，今后的工作是如何將理論與生產(chǎn)實(shí)際結(jié)合，并進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)塑料熔體在三維型腔中的流動(dòng)行為的研究。 ABS 是微黃色或白色不透明粒料，它無(wú)毒，無(wú)味。 使用工藝 ABS 塑料可用火焰及 ABS 焊條焊接或用 10％的 ABS—甲乙酮溶液粘合。如柱塞式機(jī) , 爐溫維持在 180～ 230 ℃ 。在注射較大的、構(gòu)形復(fù)雜的、薄壁的制件時(shí) , 應(yīng)考慮專門(mén)對(duì)模具加熱。在塑件圖上標(biāo) 注時(shí)，內(nèi)孔以小端為基準(zhǔn)，斜度沿?cái)U(kuò)大的方向取得；外形以大端為基準(zhǔn)，斜度沿縮小的方向取得。~4039。 （ 2）在成型薄平板塑件時(shí)，以注射機(jī)的鎖模力考慮型腔數(shù)。其缺點(diǎn)是模具的安裝比較麻煩，嵌件放入模具有傾斜或下落的可能，機(jī)床的占地面積大。型腔的排布應(yīng)使每個(gè)型腔都通過(guò)澆注 系統(tǒng)從壓力中等分所得的足夠壓力，以保證塑件熔體同時(shí)均勻地充滿每個(gè)型腔。其尺 寸根據(jù)《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》表 53 中選取 r=3mm。 （ 3）必須盡量減少或避免產(chǎn)生熔接痕。盡可能不改變澆口厚度，因?yàn)闈部诤穸雀淖儗?duì)壓力損失較為敏感，澆口冷卻固化的時(shí)間也 會(huì)前后不一致。而提高生產(chǎn)率又與模具溫度的控制有密切關(guān)系。本副模具采用塑件截面內(nèi)平均溫度達(dá)到規(guī)定的脫模溫度時(shí)，所需冷卻時(shí)間的簡(jiǎn)化計(jì)算公式： ? ? ? ?? ? ? ?sInTTTTInk WsWm460)06 0 ) / 3 . 1 4 ( 88 ( 2 0 )()(8)(2t????????? () 其中： ? ——塑件所需冷卻時(shí)間； t——塑件的厚度； ? ； k——塑件的熱擴(kuò)散率； s/7m102. 7k 2?? 。 （ 2）高模具與冷卻介質(zhì)間的溫差 △ T CTTT W0402060?????? ? () 其中： WT ——模具溫度； ?T ——冷卻介質(zhì)的溫度。 本模具中的冷