【正文】 超打 1— 2cm 混凝土。 砼澆筑：承臺砼的澆筑嚴(yán)格按照設(shè)計和施工規(guī)范的要求進(jìn)行，砼在拌和站集中拌制，砼輸送車運送砼， 泵送入模進(jìn)行澆筑。 鋼筋制備：鋼筋經(jīng)原材料檢查合格后，在加工場集中切斷、焊接、彎制成形，然后運至結(jié)構(gòu)物處人工綁扎成形，其各項加工及綁扎指標(biāo)應(yīng)嚴(yán)格控制于允許偏差之內(nèi)。模板的長度按標(biāo)準(zhǔn)梁制作。 d 鋼筋綁扎、安裝時應(yīng)準(zhǔn)確定位，伸縮縫及防撞護(hù)欄預(yù)埋筋、翼緣環(huán)形鋼筋、端部橫向連接筋必須使用鋼筋定位輔助措施進(jìn)行定位；橫隔板鋼筋必須使用定位架安裝，確保高低、間距一致，符合設(shè)計要求 ,無漏筋現(xiàn)象，也可采取提前制作，整體安裝；與波紋管等干擾的鋼筋嚴(yán)禁切斷，應(yīng)采取合理措施避開鋼筋儲存、加工、安裝應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行。 f 鋼絞線下料時要通過計算確定下料長度，要保證張拉的工作長度，下料應(yīng)在加工棚內(nèi)進(jìn)行，切斷采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采用電弧切割，同時注意安全，防止鋼絞線在下料時傷人。 T 梁一次澆筑成型，并進(jìn)行橫 T 梁方向拉毛處理。預(yù)應(yīng)力張拉過程中，出現(xiàn)預(yù)應(yīng)力鋼絞線經(jīng)常斷絲、千斤頂漏油嚴(yán)重、等異常情況應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行校驗。 為保證鋼絞線束全部充漿，進(jìn)漿口應(yīng)予封閉，直 到水泥漿凝固前，所有塞子、蓋子或氣門均不得移動或打開。每片梁按吊裝順序合理堆放，并注意在相鄰兩構(gòu)件之間留出適當(dāng)通道。底模模板寬度為設(shè)計梁底寬減 5mm，接縫嚴(yán)密，上下用鋼筋卡子固定、木方斜撐支設(shè)牢固。 芯模采用組合木模，每 2m 一節(jié)，采用 45mm 紅松制作，用∠ 50 5 角鋼加肋，芯模上口每隔 3m 留出 30cm 60cm 卸料口。搭接長度對于 C50 砼，Ⅰ級鋼筋為 25d，Ⅱ級鋼筋為 35d，接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率為：受拉區(qū)不大于 25%，受壓區(qū) 不大于 50%。還檢查波紋管是否因為焊接等原因產(chǎn)生破損或變形，若發(fā)現(xiàn)一定要在澆筑砼之前補(bǔ)好。 張拉力校核：預(yù)應(yīng)力鋼材張拉以控制應(yīng)力為主，以張拉時的伸長值進(jìn)行校核。壓漿完畢應(yīng)將壓漿設(shè)備沖刷干凈。振搗采用振搗梁鋪以平板式振搗器均勻振搗密實后，再用高強(qiáng)度、剛度的合金直尺刮平，木抹子人工找平，最后用鐵抹壓光成型。 第五章 工期的保證體系及保證措施 一、工期保證體系 我公司結(jié)合以往從事類似工程的經(jīng)驗，從思想教育、組織機(jī)構(gòu)、資源管理、技術(shù)支持、規(guī)章制度、項目實施計劃、防災(zāi)措施七個方面建立符合本標(biāo)段實際的工期保證體系。配置足夠的水泥漿保證連續(xù)壓漿。 (6)砼施工：橋面鋪 裝采用泵送防水砼，塌落度 100mm140mm。壓漿孔道兩錨頭上的進(jìn)出孔上均安裝一個帶閥門的短鋼管，以備壓漿完畢時封閉，使管內(nèi)水泥漿在有壓狀態(tài)下凝固。 (3)預(yù)應(yīng)力筋張拉 張拉前的準(zhǔn)備工作：預(yù)應(yīng)力筋制作按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行，對所用鋼鉸線進(jìn)行檢查，保證其無銹蝕、無硬傷，鋼鉸線下料時先在切口兩側(cè)各 5cm處用鉛絲線扎好，以防散開。 管道采用金屬波紋管，制作波紋管所用的鐵帶厚度不小于 ,負(fù)彎矩處波紋管要采取鍍鋅處理。鋼筋接頭采用電弧焊時 ,兩鋼筋搭接端部預(yù)先向一側(cè)彎折，使兩結(jié)合鋼筋軸線一直；盡量做成雙面焊縫，焊縫長度不小于 5d；焊接采用電焊條，焊縫隨焊隨敲，保證焊縫深度，確保焊接質(zhì)量。均勻涂刷薄層隔離劑，鋪塑料布覆蓋。墊層在后期用同標(biāo)號砼連接澆筑，最薄處為 60～ 80mm，以利排水。 12)T 梁養(yǎng)護(hù)及鑿毛 T 梁拆模后應(yīng)安裝自動噴淋養(yǎng)護(hù)措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并用土工布覆蓋至梁底保持足夠的濕度和溫度，不能只覆蓋梁頂部分。 預(yù)應(yīng)力筋張拉后，立即進(jìn)行壓漿工作。 8)穿束 待 T 梁混凝土澆筑完畢，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 85％后即可進(jìn)行穿束。 分層下料、振搗，每層厚度不超過 30cm，上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆筑，以保證混凝土有良好的密實度。根據(jù)管道坐標(biāo)值，每 50cm 設(shè)一道定位筋，波紋管接長時，波紋管的連接應(yīng)采用管長 200mm 的大一號同型波紋管作 接頭管，并在波紋管連接處用密封膠帶封口，確保不漏漿。 b 所有鋼筋交叉點均必須雙絲綁扎結(jié)實，必要時可用點焊焊牢。 T 梁模板采用型鋼制作成模架的分段組裝式鋼模，模板分塊在橫隔板位置。模板支立前精確放出結(jié)構(gòu)外輪廓線并將基底精確找平，找平誤差控制在 2mm 內(nèi)，保證模板拼裝后的垂直度符合規(guī)范要求。聯(lián)接鉆孔樁伸出的鋼筋，埋設(shè)墩身預(yù)埋的鋼筋，按要求埋設(shè)預(yù)埋鐵件。 模板及鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，進(jìn)行混凝土澆筑，根據(jù)各墩的高度和結(jié)構(gòu)特點混凝土采用分節(jié)澆筑，每次澆筑高度根據(jù)模板高度和施工要求確定。 ⑤混凝土養(yǎng)生 砼澆筑完畢初凝后，覆蓋頂面并派專人經(jīng)常灑水 (包括模板 )養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于 7d，拆除模板后的墩柱用塑料薄膜嚴(yán)密包裹養(yǎng)護(hù)。混凝土中心溫度與表面溫度的差值不應(yīng)大于 25℃，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于 25℃。鋼筋安裝應(yīng)特別注意墩身鋼筋預(yù)埋，為了保證鋼筋預(yù)埋的準(zhǔn)確性，采用支架進(jìn)行定位，在承臺鋼筋頂面仍應(yīng)設(shè)置一定位框以確保墩柱鋼筋的位置準(zhǔn)確性。根據(jù)測出的墩周線，復(fù)測墩柱底標(biāo)高，采用高標(biāo)號砂漿在墩柱外邊線抹帶并利用水平尺找平，使帶高一致，以利支模。 砼澆筑：砼使用的粗細(xì)骨料、水泥，經(jīng)試驗合格后方可使用；砼由拌和站集中拌制 ，砼輸送車運輸、砼輸送泵泵送入模；澆筑砼時必須認(rèn)真振搗，不超搗、不漏搗； 砼養(yǎng)護(hù)：砼振搗密實后表面抹平，終凝后，立即覆蓋一層塑料薄膜保護(hù)，噴淋養(yǎng)生，保持砼表面濕潤。上層豎縫與下層豎縫錯開，不允許出現(xiàn)通縫。 f 管節(jié)采用承插式接縫時，在承口端應(yīng)先座以干硬性水泥砂漿，在管節(jié)套接以后再在承口端的環(huán)形空隙內(nèi)塞以砂漿，以使接頭部位緊密吻合，并將內(nèi)壁表面抹平。澆筑成型的混凝土要根據(jù)氣溫情況進(jìn)行拆模，拆模時灑水養(yǎng)生，必要時用塑料膜加以覆蓋，以保證質(zhì)量要求。 j 擋土墻墻背填筑應(yīng)與砌體同步進(jìn)行，墻背填筑與砌體高差不得高于1m。砌塊要錯縫、坐漿擠緊、嵌縫料和砂漿飽滿，無空洞、寬逢、大堆砂漿填隙和假縫。 e 基礎(chǔ)挖方應(yīng)始終保持良好地排水，在挖方的施工期間免受水的危害。碾壓時，應(yīng)及時用小石塊或石屑填縫。在處理好的原地面上分層進(jìn)土，進(jìn)土前應(yīng)按規(guī)定路基兩側(cè)用花桿掛線，并用石灰打好網(wǎng)格，確定自卸汽車卸土位置，每車土按 10m3 計算，松鋪厚度按試驗路段確定的松鋪厚度。為了防止堵塞物掉入裝藥段間隔，先將廢牛皮紙或干草用長炮棍捅至指定深度，然后再堵塞。 現(xiàn)況道路、房屋拆除根據(jù)施工進(jìn)度分階段分部位采用破碎炮，推土機(jī)、裝載機(jī)、自卸汽車進(jìn)行。 機(jī)械設(shè)備和技術(shù)裝備 鑒于本段工程工期緊、工程量大，擬投入的機(jī)械設(shè)備和技術(shù)裝備在能力和數(shù)量上都留有一定的富余量。結(jié)合我公司現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)備、施工技術(shù)力量及施工經(jīng)驗等情況編制。 (2)任務(wù)劃分與各隊職責(zé) 各隊具體負(fù)責(zé)管理范圍內(nèi)的工程施工和執(zhí)行項目部下達(dá)的施工計劃 ,負(fù)責(zé)按照《設(shè)計文件》、《施工規(guī)范》、《驗收標(biāo)準(zhǔn)》及業(yè)主的要求施工，確保工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)，確保工期、安全和環(huán)保目標(biāo)實現(xiàn)。主要控制材料在計劃時考慮一定的儲備，對于隨時間流逝而材質(zhì)會起變化的材料和可靠保證的地方材料，照“先用先進(jìn)”的原則編制計劃。 2)深孔控制爆破設(shè)計： a 鉆孔直徑 深孔爆破主爆眼采用φ 75～ 120mm 直徑，光爆眼采用φ 75mm 直徑。放炮必須劃出警戒范圍，立好標(biāo)志，并有專人警戒。 2)填筑時安排好石料運輸路線，專人指揮，按水平分層填筑，先低后高；先兩側(cè)后中央卸料；用大型推土機(jī)推平；人工填細(xì)石料，逐層壓實，具體施工及檢測程序如下： 邊坡應(yīng)用粒徑大于 30cm 的大塊石碼砌，中間部分用大型推土機(jī)推平，沿線縱向每隔 20m 設(shè)一斷面，斷面上每 10m 設(shè)一側(cè)點 ，用紅油漆標(biāo)出?；娱_挖到設(shè)計高程后， 應(yīng)及時檢測地基承載力，其承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求。應(yīng)選用具有比較整齊的大尺寸石塊作為角隅石或鑲面石，長和短的石塊應(yīng)交錯鋪在同一層并和幫襯石、腹石交錯鎖結(jié)。墻體的沉降縫應(yīng)符合圖紙規(guī)定或按監(jiān)理工程師的指示設(shè)置。 2)基礎(chǔ)及臺身 基礎(chǔ)開挖采用機(jī)械開挖、人工清理基底的施工方法。如管壁厚度 不同，應(yīng)使內(nèi)壁齊平。角隅石應(yīng)大致修整成矩形。再澆筑基礎(chǔ)砼。 墩柱施工場地的四周應(yīng)平整壓實，合理堆放材料和機(jī)具，確保大型起重、砼泵車及運輸機(jī)械的停放。當(dāng)墩柱較高時，采用分節(jié)安裝。混凝土澆筑應(yīng)一次完成，不得中途停斷。 h 鑒于本工程鋼筋設(shè)計較為密集，施工人員內(nèi)部振搗無法實現(xiàn)，現(xiàn)場采取邊施工砼邊安裝構(gòu)造拉結(jié)筋的方式。模板用吊機(jī)吊裝到位，拼縫內(nèi)夾海綿條密封，用經(jīng)緯儀控制模板垂直度，調(diào)整后用緊線器固定。合格的基坑基底，在報請監(jiān)理工程師復(fù)檢批準(zhǔn)后，迅速鋪設(shè)砼墊層，進(jìn)行基礎(chǔ)圬工施工，防止晾槽引起水浸 或地質(zhì)風(fēng)化。模板加工、試拼組裝，檢驗合格后，涂油防銹。外模、底模均采用定型鋼模，分塊吊裝組拼，板縫均加設(shè)雙面膠泡沫膠帶，防止漏漿，確保結(jié)構(gòu)尺寸、線形、標(biāo)高符合設(shè)計要求。 2)鋼筋加工及安裝 a 鋼筋下料、加工、定位、綁扎、焊接嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計圖紙進(jìn)行。支座鋼板安裝時應(yīng)預(yù)留反拱值反向角度，保證 T 梁張拉厚鋼板水平。混凝土下料時要連續(xù)均勻鋪開，不宜集中擠塞在鋼筋密集的地方 而造成振搗困難，振搗時不能碰撞預(yù)應(yīng)力管道、支座預(yù)埋件及錨墊板。 6)孔道成型 根據(jù)管道坐標(biāo)值，每 50cm 設(shè)一道定位筋。鋼絞線從兩端分級對稱進(jìn)行張拉。 d 封錨砼澆筑后，靜置 1～ 2h，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。第一步先施工墊層，寬度同頂板寬。施焊部位一次完成，防止夾渣。先期下料不可過多，待安裝調(diào)整后再集中下料。墊塊應(yīng)梅花形布置，最大間距不超過 1m。在振搗過程中不能觸及模板，鋼筋及波紋管，插點為行列式均勻進(jìn)行，兩點間距為 50cm以內(nèi)，錨區(qū)和波紋管曲線變化部、鋼筋及波紋管較密集處，采用作業(yè)，插點間距控制在 30cm，另外，振搗上層砼時，棒插入下層砼 510cm 以消除接觸面，當(dāng)砼不再下沉，不再產(chǎn)生氣泡，水泥漿開始上浮，表面較為平整時可停止振搗，所需時 間控制約 1530s，平板式振搗器控制在 2540s，同時不可過振，否則易發(fā)生石子下沉，灰漿上升。水泥漿的水灰比通過實驗確定并根據(jù)氣溫 不同而有所調(diào)整，以符合流動性、泌水性和強(qiáng)度的要求。兩條軌道的平整度、高程、縱坡和橫坡的坡度等級技術(shù)要求都嚴(yán)格控制在橋面鋪裝對應(yīng)的各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。采用應(yīng)力和伸長量雙控對稱張拉，嚴(yán)格按照張拉順序進(jìn)行張拉。 加強(qiáng)職工隊伍的思想政治工作，教育職工發(fā)揚吃苦耐勞， 連續(xù)作戰(zhàn)的優(yōu)良傳統(tǒng)，充分利用有利的施工時間。 第四章 主要說明主要工程項目的施工方案、施工順序和工藝及技術(shù)措施 主要工程項目的施工方案、施工順序和工藝及技術(shù)措施如下： 矩形及圓形柱式橋墩柱施工工藝流程圖 墩柱測量放樣 搭設(shè)工作平臺 鋼筋綁扎安裝 鋼筋加工制作 鋼筋檢驗 安裝模板 模板加工 制作 模板檢驗 澆筑第一節(jié)段砼 模板拆除 砼養(yǎng)生 承臺砼鑿毛處理 雙薄壁板式橋墩施工工藝流程圖 墩柱測量放樣 搭設(shè)工作平臺 鋼筋綁扎安裝 鋼筋加工制作 鋼筋檢驗 安裝第一節(jié)段模板 模板加工制作 模板檢驗 澆筑第一節(jié)段砼 第二節(jié)段鋼筋、模板施工 澆筑第二節(jié)段砼 砼養(yǎng)生 施工縫處理 依次循環(huán)進(jìn)行鋼筋、模板安裝和混凝土澆筑 模板拆除 預(yù)制 T 梁施工工藝框圖 張拉機(jī)具檢驗 壓砼試塊 制作水泥漿試塊 壓砼試塊 水泥漿試驗及拌制 制作混凝土試塊 鋼絞線下料、穿束 錨頭密封處理 施加預(yù)壓力 拆除模板 安裝側(cè)模、 端模 澆注混凝土 壓 漿 澆筑封端砼 出 坑 施工準(zhǔn)備 整修底模 綁扎鋼筋 安裝波紋管、錨頭 砼養(yǎng)護(hù) 鋼筋下料 預(yù)應(yīng)力 T 梁施工工藝框圖說明 (1)施工準(zhǔn)備：平整預(yù)制 場地，施工大梁底座、鋼筋作業(yè)場、安裝龍門及訂購張拉設(shè)備、鋼絞線、波紋管，配置 T 梁混凝土，設(shè)計、加工 T 梁模板，所有準(zhǔn)備工作完畢后，填寫開工報告遞交監(jiān)理工程師審批。當(dāng)氣溫高于 35℃時，壓漿在夜間進(jìn)行。 鋼絞線每束斷絲或滑絲不超過 1 絲，每個截面斷絲之和不超獲該界面鋼絲總數(shù)的 1%。 (2)梁體砼澆筑 1)砼澆筑工藝： 砼拌和及運輸：砼按設(shè)計要求等級制備，水泥、砂、石料、水等都必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。先主筋后箍筋，鋼筋間距均勻，箍筋接頭交錯布置。 鋼筋骨架的制備和安裝 鋼筋的保護(hù)與貯存：鋼筋存放與加工在鋼 筋棚內(nèi)進(jìn)行，棚內(nèi)地面高出棚外 20cm 以上，棚內(nèi)地面采用砼硬化。砼頂面沿長向兩面預(yù)埋鐵件，鐵件頂面與砼表面平齊。編號標(biāo)識規(guī)格寬度為 90cm、高度為 68cm(平均每行 12cm)，中文字體為印刷黑體，規(guī)格為 5 cm 8cm，采用紅色油漆標(biāo)注于梁片里程增長方向端外側(cè)。 水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中，連續(xù)進(jìn)行，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的廢漿排出，其稠度與壓注的漿液相同時停止。 b 張拉程 序：張拉按照設(shè)計圖紙規(guī)定的順序進(jìn)行鋼絞線張拉，張拉順序：