【正文】 處的砼振搗，在振搗時要特別注意保證止水帶位置 正確，振動棒不得直接接觸止水帶。每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。 c 回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗。 9) 根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術(shù)交底。如箍筋采用 90176。 3)先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立 26 筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使問距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁 同時配合進行。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。 澆筑混凝土前檢查鋼筋位 置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。 3) 電源應(yīng)符合要求，當電源電壓下降大于 5%，小于 8%時，應(yīng)采取適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施：大于 8%時，不得進行焊接。鋼筋在電檄內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換 — 和修理。若累計仍不足 300 個接頭，則應(yīng)按一批計算。 鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。 設(shè)備應(yīng)符合要求。 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。 100 木枋、φ 48鋼管支撐，對拉螺栓加固。應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。 上鋼筋放入夾具鉗口后 ,調(diào)準動夾頭的超始點 ,使上下鋼筋的焊接部位于同軸狀態(tài) ,方可夾緊鋼筋。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓（ TSV 以上）的交流或直流焊接電源。同時，其冷拉工藝與要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502042020）的規(guī)定。 c 對焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。 b 預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根據(jù)鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。進口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負責(zé)修理，保證負彎矩筋位置的正確性。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。其預(yù)留長度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范的規(guī)定。 (2) 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。 回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬期施工時有較大的凍土塊，或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，基底有機物或樹根、落土等雜物清理不徹底等原因，造成回填土下沉。重要或特殊的土方回填，應(yīng)盡量在雨期前完成。 操作工藝 工藝流程 坑底地坪上清理 → 檢驗土質(zhì) → 分層鋪土 → 分層夯實 → 檢驗密實度 → 修整找平驗收 填土前，就將基土上的洞穴或者基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。并根據(jù)天氣情況、測溫記錄反映的內(nèi)部溫度變化情況及時地采取掀或加蓋麻袋的辦法進行散熱和保溫，控制內(nèi)外溫差在25℃之內(nèi)。第三臺設(shè)在上部 1/3 處，負責(zé)面層 振搗。垂直施工縫續(xù)澆混凝土前需經(jīng)處理，鑿毛深度為露出骨料 1/3 為止，鑿出程度達到 50%。 100 木枋。 （ 5）混凝土澆筑時要設(shè)專門看筋人員，及時修理和調(diào)整鋼筋。 鋼筋綁扎 底板鋼筋施工 （ 1）施工順序 清掃坑底雜物→彈縱橫鋼筋位置線→鋪底板下層筋下鐵及加筋→鋪底板下層筋上 鐵及加筋→綁扎下層筋→擺放馬凳及洞口下連梁→鋪上層鋼筋下鐵→鋪上層鋼筋上鐵→綁扎上層筋→墻體、暗柱插筋→調(diào)整、加固插筋 （ 2）劃鋼筋位置線：塔樓底板鋼筋彈線時注意板邊第一根鋼筋位置距板邊 5cm，以保證外墻外側(cè)鋼筋保護層厚度。 、沉降基準點與觀測點的距離不宜太遠，以保證觀測精度。 177。 將建筑外墻軸線的交點用木樁測定于地上，樁頂上用小木釘作為軸線位置的標志，然后檢查軸線間的距離，其誤差不超過軸線長的 1/2020，最后根據(jù)中心軸線用石灰在地面上放出控制線。 人員組織及設(shè)備配置 人員組織 安排 2 名測量工程師， 6 名測量工負責(zé)現(xiàn)場測量工作。 主體結(jié)構(gòu)階段：滿堂搭設(shè)梁、板支撐架，待砼強度達到設(shè)計要求、方可拆除鋼管支撐架。 準備工作安排 序號 準備工作項目 責(zé)任人或部門 完 成日期 1 生活、辦公臨設(shè)、鋼筋木工加工棚修建 工程管理部 開工前 2 施工圖紙預(yù)審 技術(shù)負責(zé)人 開工前 3 施工方案編制 技術(shù)負責(zé)人 開工前 4 施工圖預(yù)算 預(yù)算員 開工前 5 施工臨時水電安裝 工程管理部 開工前 6 機械設(shè)備配備 機械管理員 開工前 7 鐵件委托加工 內(nèi)業(yè)技術(shù)員 施工前 20 天 8 測量工具準備 測量員 開工前 勞動力、機具、材料等資源準備 勞動力組織 勞動力組織原則 勞動力組織按基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、裝飾裝修等不同階段，分別考慮和安排。通過嚴密的安全管理，確 保施工現(xiàn)場不發(fā)生重大傷亡事故、火災(zāi)事故和惡性中毒事件，輕傷發(fā)生頻率控制在 5‰ 以內(nèi)。 安裝接地及預(yù)埋采用焊接不得燒傷鋼筋。 目標控制在 2020 年 11 月 24 日竣工 。 5 工程特點與對策： 施工單位展示綜合實力的舞臺 若我公司中標承 建，我們將珍惜這一機遇，將該工程列為重點工程，派遣強干有力的項目班子，投入足夠的技術(shù)力量和裝備，采用先進的施工方法，嚴格的科學(xué)管理，精心組織，精心施工，優(yōu)質(zhì)高速的完成建設(shè)任務(wù)。 編制內(nèi)容 本施工組織設(shè)計所包含的內(nèi)容為招標書中所示的所有內(nèi)容。 圍繞工程質(zhì)量目標，在質(zhì)量控制上，以預(yù)控和過程控制為重點，確保一次合格。建筑耐火等級：為 I 級。 第四階段：砌體、裝飾施工階段：主體封頂后，即進入大面積砌體、裝修施工，同時水電安裝也進入高峰期，此階段為工程竣工的關(guān)鍵階段，是文明施工和安全生產(chǎn)較難控制的階段，重點要做好各方的協(xié)調(diào)工作。 由于土建與安裝之間的交叉較多，土建與安裝之間應(yīng)加強相互之間成品保護工作。 5 工期目標 招標文件工期：總工期 19 個月共 580 天。 現(xiàn)場設(shè)二個配電房，設(shè)六個總配電箱，下設(shè)分配電箱，安排各路供電，垂直運輸機械、鋼筋木工加工機械及場內(nèi)攪拌機械，電焊機一路，照明用電一路。 主體結(jié)構(gòu)施工和裝飾裝修配置 1 臺施工電梯。 100mm m3 3000 第三章 各分部分項工程的主要施工方法 12 施工總體思路 周密布置，做好做細前期準備工作（如圖紙會審、材料準備等）為順利施工打好基礎(chǔ)。 2mm。 以上的軸線傳遞采用經(jīng)緯儀。 、沉降觀測控控制 根據(jù)中華人民共和國國家標準《工程測量規(guī)范》（ GB5002693）的有關(guān)沉降基準點埋設(shè)規(guī)定。主筋制作時，按設(shè)計及規(guī)范允許接頭數(shù)量，其長度 ≯ 12m。 （ 3）綁扎墻體筋：豎筋立直與下層伸出鋼筋綁扎牢固，接頭范圍內(nèi)綁扎不得少于 3扣，梯格筋按要求布置并綁扎牢固，然后由下向上依次綁扎墻體水平鋼筋。 鋼管作支撐， 采用對拉螺栓加固裝置，以保證混凝土墻板的施工質(zhì)量，對拉螺栓的安裝間距，水平方向為 500mm，垂直方向為 500mm。 各施工塊有相當?shù)募夹g(shù)間歇時間 約 5~7 天，以保證混凝土有足夠的散熱和收縮。泵管下料時混凝土自由下落高度不得超過 ， 否則 應(yīng)使用溜槽溜槽。 （ 3）養(yǎng)護：本工程采用麻袋加塑料薄膜覆蓋保溫養(yǎng)生。 確定好土方機械、車輛的行走路線，應(yīng)事先經(jīng)過檢查。 填方全部完成后。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 未按要求測 定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應(yīng)測定實后的于土質(zhì)量密度，符合設(shè)計要求后才能鋪攤上層土。 3) 熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。當采用焊接接頭時，從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑 35 倍且不小于 500mm 的區(qū)段內(nèi)，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區(qū)不宜超過 50%；受壓區(qū)不限制。 4） 剪力墻筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于 600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于 ，且不大于2rnm。層高超過 4m 時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。 試焊、做班前試件；在每班正式焊接 前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接 6 個試件，其中 3 個做拉力試驗， 3 個做冷彎試驗。 檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，查找原因，及時消除。 主要機具： a 手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑等。 鋼筋端頭制備： 鋼筋安裝之前， 焊接部位和電極鉗口接觸的 150mm 區(qū)段內(nèi)鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 e 接頭焊畢，應(yīng)停歇 20～ 30S后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。墻模板為保證墻體截面尺寸，墻體內(nèi)放置預(yù)制細石砼撐條，并用φ 12 對拉螺桿加固，其縱向間距為 600mm，橫向間距為 600mm，縱楞間距為 400mm，橫楞排距為 600mm。 施焊操作要點： a 閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電壓表時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。 焊劑 a 焊劑的性能應(yīng)符合 GB5293 碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。 b 與電極接觸處的鋼筋表面不得 有明顯燒傷， Ⅳ 級鋼筋焊接時 不得有燒傷。 d、焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。 操作工藝 29 工藝流程： 檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗 a 連續(xù)閃光對焊工藝過程： 閉合電路 → 閃光（兩鋼筋端面輕微接觸） → 連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐接觸） → 帶電頂鍛 → 無電頂鍛 b 預(yù)熱閃光對焊工藝過程： 閉合電路 → 斷續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開） → 連續(xù)閃光加熱到近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸） → 帶電頂鍛 → 無電頂鍛 c 閃 光 —— 預(yù)熱閃光對焊工藝過程 閉合電路 → 一次閃光平閃端面（兩鋼筋端面輕微徐徐接觸） → 連續(xù)閃光加熱到近熔點（兩鋼筋端面交替接觸和分開） → 二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸） → 帶電頂鍛 → 無電頂鍛 焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。 箍筋末端應(yīng)彎成 135176。 基本項目： 1) 缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的 10%，且不應(yīng)集戶。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 5)綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋 。中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 90176。 3) 綁扎絲： 采用 20～ 22 號鐵絲（火燒絲）。 允許偏差項目，見下表。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾重疊 — 左右 ,上下層錯縫距離不應(yīng)小于 1m。 土方回填工程施工 由于本工程的性質(zhì)，基礎(chǔ)施工完畢后，待基礎(chǔ)砌筑完畢后進行土方回填。 3） 混凝土的測溫監(jiān)控與養(yǎng)護 （ 1）測溫：為正確地了解混凝土內(nèi)部溫度變化狀況，我們采用了在混凝土中預(yù)埋銅管測溫孔，用長溫度計直接測出各深度部位的實際溫度。澆筑方法采用“斜向分層，薄層澆筑，循序退澆，一次到底”連續(xù)施工的方法。墻體的整體穩(wěn)固采用鋼管加花籃螺栓調(diào)節(jié)斜拉緊固法。板筋要錨固到梁內(nèi)。將鋼筋上粘結(jié)的砼 用鋼絲刷清理干凈。 、觀測方法控制： 由專業(yè)人員進行施測。 測量重點控制點 梁板標高控制 標高檢測主要注意以下幾點： 支模架水平鋼管、樓板模板高度復(fù)核； 澆砼時設(shè)板面 +1 米標高線復(fù)核； 板澆砼時采用鋼十字控制澆砼厚度。 以下標高的施測 :為控制基坑開挖深度，當基坑開挖到坑底，接近設(shè)計的標高時，應(yīng)用水準儀在坑壁或管樁身上測設(shè)水平控制點，作為清理槽底和澆筑墊層的依據(jù)。 依據(jù)水準基點，埋設(shè)半永久性高程點，埋設(shè) 2 個月后，再進行聯(lián)測，測出場區(qū) 永久性點的高程，該點可作為以后沉降觀測的基準點。 15 m2 8000 4 鋼管 Φ